瓶口夾層鋼錠模制造技術

本實用新型專利技術為冶金領域鑄錠提供了一種瓶口夾層鋼錠模，其結構特點將現有的上小下大鋼錠模型頭部優化設計成瓶口式鋼錠模，使帽部容積縮小到６．０－７．５％，有利于軋制變形。若同時在模壁內加輕質隔熱板，則能改善鋼錠的保溫效果。將二者應用于一體，便可提高成坯率１％以上。它克服了已有技術的不足，收到了良好的經濟效果。（*該技術在1999年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于冶金領域鑄錠用模具。目前冶金領域澆鑄鎮靜鋼一般均采用上大下小帶保溫帽的鋼錠模，也有的鋼種采用Jc7.8、Jc8.2等上小下大模口內掛絕熱板的鋼錠模。這些模型由于頭部斷面積較大，軋制時相應的變形亦較大，故成坯率低。如Jc7.8模型其錐度為1％，帽部容積為8.06％，切頭率達7.5～8.0％左右。為了克服現有技術的不足，提高鋼錠的成坯率，本技術提供了一種瓶口式內壁加隔熱板的鋼錠模。這種新型鋼錠模減少了鋼錠頭部斷面，縮小了帽部容積，同時改善了鋼錠的保溫效果，實現了在保證鋼質的基礎上提高成坯率的目的。本技術的特點是對現有的上小下大鋼錠模型頭部進行優化設計，設計出肩部夾角≥5π／6rad的瓶口式鋼錠模。從而減少了鋼錠頭部斷面積，使頭部容積由原來的8％減少到6.0～7.5％。與此同時，若在模壁內加輕質隔熱板，板的容重控制在0.7克／厘米3以下，可以大大改善鋼錠的保溫效果。將二者應用于一體，提高成坯率的效果更加顯著。下面參照附圖中的實施例對該技術加以詳細描述附圖說明圖1為瓶口式鋼錠模；圖2為瓶口夾層鋼錠模；圖3為夾層保溫帽。圖中(1)為瓶口式模型，(2)是隔熱板，(3)是保溫帽。圖1是在現有的上小下大Jc7.8模型的基礎上進行了優化設計，將直筒式鋼錠模上部優化設計肩部夾角≥5π／6rad的瓶口(1)形，使其鋼錠頭部容積由8％減少到6.0～7.5％，從而減少鋼錠頭部斷面，達到提高成坯率的目的。圖2是在圖1的基礎上，在模壁內加輕質隔熱板(2)，隔熱板的容重應小于0.7克／厘米3。隔熱板放置在距模口高50～100毫米，距內模壁25～40毫米處為宜。隔熱板(2)本身鉆有直徑20～30毫米的圓孔，孔的中心距約100毫米左右。隔熱板的高度與厚度要根據模型的大小和特殊需要而定。隔熱板(2)的放置方法有兩種一是采用下注法澆鑄的鋼錠模，在模上口可四面放有隔熱板如圖2，若放置一圈，則效果最佳；二是采用上注法澆鑄的鋼錠模，只能在模壁兩側放置隔熱板。圖3是將隔熱板(2)放置于保溫帽中的一實例。本技術已在鞍鋼進行了工業試驗。實踐證明，采用瓶口夾層鋼錠模，鋼錠切頭率可降低到5～6％，比現有Jc7.8模型同時期的成坯率提高1％以上，經濟效益顯著。權利要求1.一種瓶口夾層鋼錠模，由本體和帽部組成；其特征是將鋼錠模上部設計成瓶口(1)式，模壁上部及保溫帽內放置隔熱板(2)。2.根據權利要求1所述的瓶口夾層鋼錠模，其特征是將直筒式鋼錠模上部優化設計為肩部夾角≥5π／6rad的瓶口式。3.根據權利要求1所述的瓶口夾層鋼錠模，其特征是隔熱板應放置在距模口高50～100毫米，距內模壁25～40毫米處為宜。4.根據權利要求1所述的瓶口夾層鋼錠模，其特征是采用上注法澆鑄的鋼錠模，在模壁上部兩側放置兩塊隔熱板即可；采用下注法澆鑄的鋼錠模，可在模上部四面放置隔熱板，若放置一圈則效果最佳。專利摘要本技術為冶金領域鑄錠提供了一種瓶口夾層鋼錠模，其結構特點將現有的上小下大鋼錠模型頭部優化設計成瓶口式鋼錠模，使帽部容積縮小到6.0-7.5％，有利于軋制變形。若同時在模壁內加輕質隔熱板，則能改善鋼錠的保溫效果。將二者應用于一體，便可提高成坯率1％以上。它克服了已有技術的不足，收到了良好的經濟效果。文檔編號B22D7/10GK2061878SQ8922081公開日1990年9月12日 申請日期1989年12月7日 優先權日1989年12月7日專利技術者袁天錦, 史慶源, 陳少煌, 劉炳林, 米孝 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所, 鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種瓶口夾層鋼錠模，由本體和帽部組成；其特征是將鋼錠模上部設計成瓶口（１）式，模壁上部及保溫帽內放置隔熱板（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁天錦，史慶源，陳少煌，劉炳林，米孝，
申請(專利權)人：鞍山鋼鐵公司，鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所，鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]