纖維復合樹脂片制造裝置、纖維復合樹脂片制造方法以及顯示元件用樹脂基板制造方法及圖紙

本發明專利技術的課題在于在不降低纖維復合樹脂片的品質的情況下提高纖維復合樹脂片的制造效率。本發明專利技術涉及的纖維復合樹脂片制造裝置100具備樹脂前體含浸布帛傳送部110、能量線照射部130以及加熱部140。樹脂前體含浸布帛傳送部110將通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體含浸布帛152沿一個方向傳送。能量線照射部130對樹脂前體含浸布帛152照射能量線，使樹脂前體含浸布帛152中的樹脂前體組合物半固化。加熱部140被配置在能量線照射部130的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下游側。并且，該加熱部140對由能量線照射部130半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物全固化。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種纖維復合樹脂片制造裝置、纖維復合樹脂片制造方法以及顯示元件用樹脂基板。
技術介紹
通常，在由樹脂前體含浸布帛制造纖維復合樹脂片時，大多利用加熱裝置來使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體進行熱固化(例如，日本特開2008-105287號公報)。專利文獻I :日本特開2008-105287號公報
技術實現思路
·然而，近年來，就纖維復合樹脂片而言，由于其需求變高，所以要求提高制造效率。因此，為了提高纖維復合樹脂片的制造效率，考慮提高加熱裝置的設定溫度而縮短樹脂前體的熱固化時間。但是，在這樣的方法中，有可能在纖維復合樹脂片中的熱固化樹脂中殘余比較大的受熱變化而使纖維復合樹脂片的品質降低。本專利技術的課題在于在不降低纖維復合樹脂片的品質的情況下提高纖維復合樹脂片的制造效率。(I)本專利技術第I方面的纖維復合樹脂片制造裝置具備樹脂前體含浸布帛傳送部、能量線照射部以及加熱部。樹脂前體含浸布帛傳送部將含浸有通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為“樹脂前體含浸布帛”)沿一個方向傳送。能量線照射部對樹脂前體含浸布帛照射能量線，使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物半固化。加熱部被配置在能量線照射部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下游側。而且，該加熱部對由能量線照射部半固化的樹脂前體組合物進行加熱而使樹脂前體組合物全固化。應予說明，“半固化”是指樹脂前體組合物的固化反應完成了不足80%的狀態，“全固化”是指樹脂前體組合物的固化反應完成了 80%以上的狀態。在該纖維復合樹脂片制造裝置中，能量線照射部被配置在加熱部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的上游側。通常，就固化反應初期的固化速度而言，通過能量線照射時比通過加熱時快。另一方面，就固化反應末期的固化速度而言，通常，通過加熱進行固化時比通過能量線照射進行固化時快。因此，在該纖維復合樹脂片制造裝置中，樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物在能量線照射部以短時間被半固化至一定水平后，在加熱部中以短時間被全固化。因此，如果利用該纖維復合樹脂片制造裝置，則與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物的固化時間，進而，能夠提高纖維復合樹脂片的制造效率。另外，在該纖維復合樹脂片制造裝置中，加熱部對由能量線照射部半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物全固化。因此，在該纖維復合樹脂片制造裝置中，能夠在不提高加熱溫度的情況下縮短加熱固化時間。由此，如果利用該纖維復合樹脂片制造裝置，則能夠維持、根據情況降低纖維復合樹脂片中的固化樹脂的受熱變化。因此，如果利用該纖維復合樹脂片制造裝置，則能夠在不降低纖維復合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高纖維復合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維復合樹脂片的制造效率。(2)本專利技術第2方面的纖維復合樹脂片制造裝置具備樹脂前體含浸布帛傳送部、第I固化部以及第2固化部。樹脂前體含浸布帛傳送部將含浸有通過加熱和能量線照射中的至少一方而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為“樹脂前體含浸布帛”)沿一個方向傳送。第I固化部使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物半固化。第2固化部被配置在第I固化部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下游側。而且，該第2固化部使由第I固化部半固化的樹脂前體組合物全固化。另外，在該纖維復合樹脂片制造裝置中， 從第2固化部的最高溫度中減去第I固化部的最高溫度而得的值為50°C以上。另外，第I固化部和第2固化部例如是隧道爐。另外，第I固化部可以是能量線照射部。另外，第2固化部可以構成為以加熱溫度逐步變化的方式使多個隧道爐連接。應予說明，上述情況下，各隧道爐的全長可以考慮加熱時間來決定。在該纖維復合樹脂片制造裝置中，第2固化部使由第I固化部半固化的樹脂前體組合物全固化。因此，在該纖維復合樹脂片制造裝置中，能夠在不過度提高第2固化部中的加熱溫度的情況下縮短第2固化部中的固化時間。因此，如果利用該纖維復合樹脂片制造裝置，則與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物的固化時間，并且能夠維持、根據情況降低纖維復合樹脂片中的固化樹脂的受熱變化。另外，為了得到上述效果，在該纖維復合樹脂片制造裝置中，優選從第2固化部的最高溫度中減去第I固化部的最高溫度而得的值為50°C以上。因此，如果利用該纖維復合樹脂片制造裝置，則能夠在不降低纖維復合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高纖維復合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維復合樹脂片的制造效率。(3)本專利技術第3方面的纖維復合樹脂片制造裝置為根據第2方面的纖維復合樹脂片制造裝置，優選第2固化部的最高溫度為50°C 300°C。因此，在該纖維復合樹脂片制造裝置中，能夠使樹脂前體組合物充分全固化。(4)本專利技術第4方面的纖維復合樹脂片制造方法具備能量線照射工序和加熱工序。在能量線照射工序中，對含浸有通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為“樹脂前體含浸布帛”)照射能量線，使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物得到半固化。在加熱工序中，對能量線照射工序中半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物得到全固化。在該纖維復合樹脂片制造方法中，在能量線照射工序結束后實行加熱工序。通常，就固化反應初期的固化速度而言，通過能量線照射時比通過加熱時快。另一方面，就固化反應末期的固化度而言，通常通過加熱時比通過能量線照射時高。因此，在該纖維復合樹脂片制造方法中，樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物通過能量線照射以短時間半固化至一定水平后，通過加熱以短時間全固化。因此，如果利用該纖維復合樹脂片制造方法，則與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物的固化時間，進而，能夠提高纖維復合樹脂片的制造效率。另外，在該纖維復合樹脂片制造方法中，對在能量線照射工序中半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物全固化。因此，在該纖維復合樹脂片制造方法中，能夠在不提高加熱溫度的情況下縮短加熱固化時間。由此，如果利用該纖維復合樹脂片制造方法，則能夠維持、根據情況降低纖維復合樹脂片中的熱固化樹脂的受熱變化。因此，如果利用該纖維復合樹脂片制造方法，則能夠在不降低纖維復合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高纖維復合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維復合樹脂片的制造效率。本專利技術第5方面的纖維復合樹脂片制造方法具備第I固化工序和第2固化工序。在第I固化工序中，使含浸有通過加熱和能量線照射中的至少一方而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為“樹脂前體含浸布帛”)中的樹脂前體組合物進行半固化。在第2固化 工序中，使在第I固化工序中半固化的樹脂前體組合物全固化。另外，在該纖維復合樹脂片制造方法中，從第2固化工序的最高溫度中減去第I固化工序的最高溫度而得的值為50°C以上。另外，第I固化工序可以是能量線照射工序。另外，第2固化工序可以以加熱溫度逐步變化的方式進行。另外，優選第2固化部的最高溫度為50°C 300°C。通過使第2固化工序的溫度為上述范圍，能夠使纖維復合樹脂片的固化反應變得充分，另外能夠降低樹脂成分分解、燃燒等不良情況。在該纖維復合樹脂片制造方法中，在第2固化工序中，在第I固化工序中半固化的樹脂前體組合物被全固化。因此，在該纖維復合樹脂片制造方法中，能夠在第2固化工序中不過度提高加熱溫度的情況下，縮短第2固化工序中的固化時間。因此本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：磯部大輔，后藤英樹，
申請(專利權)人：住友電木株式會社，
類型：
國別省市：