一種制作銅帶的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種制作銅帶的設備，它包括熔化爐，在熔化爐上連接有結晶器，在結晶器上連接有上引機構，上引機構的傳動裝置為伺服電機。本實用新型專利技術通過在現有上引連鑄法工藝中增加反退振動工藝，這樣就可在上引制作銅帶時提高銅帶自身的密度，消除氣孔和密度不均問題，這樣不僅可以節約工時和大量能源，而且還能提高銅帶的質量。反退振動工藝采用伺服電機來完成，因伺服電機具有體積小重量輕，輸出功率和轉矩大，方便調速等優越性，從而既可精確控制牽引軸的轉動范圍，又可提高牽引速度。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種銅帶的制作設備，特別涉及一種用上引連鑄法制作銅帶的設備。
技術介紹
目前，為降低成本，提高效益，銅包鋁線和高精度電子帶已經成為各企業優選的用材； 現有的銅包鋁用的銅帶和高精度電子帶均是采用冷軋、冷拉的方法將銅錠逐步加工為銅帶的 ，采用冷軋、冷拉的方法制作銅帶時，第一費工費時，浪費能源，第二是成品質量不好。如 若直接引用現有的上引冷軋法制作無氧銅桿工藝，則制作的銅帶又會出現銅帶密度低、氣孔 多，密度不均等現象，無法達到生產用銅帶的要求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種節能、高效、高質的制作銅帶的設備，以克 服現有技術的不足。本技術是這樣構成的 一種制作銅帶的設備，它包括熔化爐l，其特點是在熔化 爐1上連接有結晶器2，在結晶器2上連接有上引機構3，并且上引機構3的傳動裝置為伺服電 機4。上述的制作銅帶的設備是，伺服電機4通過聯軸器5與主牽引軸6連接，副牽引軸7通過同 步帶8與主牽引軸6連接。前述的制作銅帶的設備是，在聯軸器5與伺服電機4之間還設置有減速箱9。 前述的制作銅帶的設備是，結晶器2的內管口的長度為140 350mm，寬度為8 10mm。 與現有技術相比，本技術通過在現有上引連鑄法制作工藝中增加反退振動工藝，反 退振動工藝可使未完全固化的銅帶在結晶器內上下振動而變密，這樣就可在上引制作銅帶時 提高銅帶自身的密度，消除氣孔和密度不均問題，從而使銅帶能一次成型，無需冷軋和冷拉 工序；這樣不僅可以節約工時和大量能源，而且還能提銅帶的質量；具實驗檢測，按本實用 新型制作的銅帶可經過再次加工，作銅包鋁用銅帶和高精度電子帶。反退振動工藝采用伺服 電機來完成，因伺服電機具有體積小重量輕，輸出功率和轉矩大，方便調速等優越性，可以 把收到的電信號快速準確轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，從而即可精確控制牽引 軸的轉動范圍，又可提高牽引速度；同時因采用伺服電機可方便準確調節電機軸的轉動范圍 ，這樣可使伺服電機的轉軸在正轉一定角度后又反轉一定角度(例如如正轉18度后回轉3度)，完成反退振動工藝。上下兩根牽引軸采用同步帶連接，可以確保牽引過程中節距均勻。 在伺服電動機的轉軸上連接減速箱可以增大伺服電機的扭矩。同時申請人經過大量實驗和檢 測，獲得了結晶器的進水口溫度和出水口溫度的最佳溫度范圍，及上引速度及上引頻率，經 檢測采用本技術制作的銅帶的質量遠高于冷軋冷拉發制作的銅帶。在因此本技術具 有很好的推廣價值和使用效果。附圖說明圖l為本技術的結構示意圖2為結晶器2的結構示意圖。具體實施方式本技術的實施例本技術的結構如圖1和圖2所示，熔化爐l包括感應電爐和保 溫爐，在熔化爐l上安裝有機架，在機架上安裝有結晶器2，在結晶器2上連接有上引機構3， 此部分的機械安裝結構和工作原理與上引法生產無氧銅桿的相同；但本技術安裝在上引 機構3的傳動裝置為伺服電機4，在伺服電機4上安裝有減速箱9，減速箱9通過聯軸器5與主牽 引軸6連接，減速箱9的設置可進一步增大伺服電機4的扭矩，副牽引軸7通過同步帶8與主牽 引軸6連接，采用同步帶8可以確保牽引過程中節距均勻，主牽引軸6和副牽引軸7的軸徑相同 ，可選范圍為100 200mm。結晶器2是使銅液變為銅帶的上引鑄造設備，用來完成銅液的冷 卻結晶，其結構如圖2所示，結晶器2由三層管組成，其中內管為銅帶的成型流通管道，且內 管口的長度為140 350mm，寬度為8 10mm;在內管外的兩層管為循環水流通管，其中循環 水流動方向如箭頭所示。本技術在采用上引連鑄法生產銅帶時，為確保銅帶密度，在上 引工藝中增加反退振動工藝，所述的反退振動工藝是指銅帶在上引一段距離后，再向下運動 一段距離，但向下運動距離要小于向上運動距離，其反退振動工藝由可精確控制牽引軸的轉 動范圍的伺服電機4來執行，其中用伺服電機4帶動銅帶的上引速度為60 80mm/min，且伺服 電機4并非連續上引，而是有規律有頻率的間歇上引，上引頻率為20 80次/分鐘，優選頻率 為30 60次/分鐘，(即反退振動的頻率也為20 80次/分鐘，優選頻率為30 60次/分鐘) ，當由伺服電機4來執行反退振動時，伺服電機4的轉軸正轉一定角度后又反轉一定角度，但 反轉角度要小于正轉角度，其中反轉角度為正轉角度l/6 l/3為佳，正轉角度可通過上引頻 率和上引速度算出。為確保結晶速度和成型效果，結晶器2的進水口溫度需控制在40 45度 ，出水口溫度需控制在60 65度。為提高上引工藝的連續性和柔和性，所用的伺服電機4為 交流伺服電機。在生產時，將電解銅投入溶化爐l，熔化后的電解銅銅液流入保溫爐，位于保溫爐內的銅液在結晶器2下端口遇冷后冷凝形成結晶器內管形狀，在牽引機構3的帶動下，沿結晶器2 內管向上運動，在向上運動時，受伺服電機運動的影響，有規律的上下運動，使未完全固化 的銅帶在結晶器內上下振動，以提高銅帶密度，使8 10mm厚，140 350mm寬的銅帶一次成 型，不需冷軋，并且制作的銅帶的平整度高。權利要求1.一種制作銅帶的設備，它包括熔化爐(1)，其特征在于在熔化爐(1)上連接有結晶器(2)，在結晶器(2)上連接有上引機構(3)，上引機構(3)的傳動裝置為伺服電機(4)。2. 根據權利要求l所述的制作銅帶的設備，其特征在于伺服電機( 4)通過聯軸器(5)與主牽引軸(6)連接，副牽引軸(7)通過同步帶(8)與主牽引軸( 6)連接。3. 根據權利要求1或2所述的制作銅帶的設備，其特征在于在聯軸 器(5)與伺服電機(4)之間還設置有減速箱(9)。4. 根據權利要求l所述的制作銅帶的設備，其特征在于結晶器(2 )的內管口的長度為140 350mm，寬度為8 10mm。專利摘要本技術公開了一種制作銅帶的設備，它包括熔化爐，在熔化爐上連接有結晶器，在結晶器上連接有上引機構，上引機構的傳動裝置為伺服電機。本技術通過在現有上引連鑄法工藝中增加反退振動工藝，這樣就可在上引制作銅帶時提高銅帶自身的密度，消除氣孔和密度不均問題，這樣不僅可以節約工時和大量能源，而且還能提高銅帶的質量。反退振動工藝采用伺服電機來完成，因伺服電機具有體積小重量輕，輸出功率和轉矩大，方便調速等優越性，從而既可精確控制牽引軸的轉動范圍，又可提高牽引速度。文檔編號B22D11/14GK201147831SQ20072020161公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月12日 優先權日2007年12月12日專利技術者郎新利 申請人:湖州郎立電工器材制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制作銅帶的設備，它包括熔化爐（１），其特征在于：在熔化爐（１）上連接有結晶器（２），在結晶器（２）上連接有上引機構（３），上引機構（３）的傳動裝置為伺服電機（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郎新利，
申請(專利權)人：湖州郎立電工器材制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]