一種無氧銅桿的生產(chǎn)設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種無氧銅桿的生產(chǎn)設備，它包括熔化爐和收線機，在熔化爐上連接有結晶器，在結晶器上連接有上引機構，并且上引機構的傳動裝置為伺服電機；在收線機的傳動裝置上連接有變頻器。本實用新型專利技術通過采用伺服電機傳動，并調(diào)節(jié)伺服電機間歇轉(zhuǎn)動，且在伺服電機正轉(zhuǎn)一定角度后再反轉(zhuǎn)一定角度，反轉(zhuǎn)角度小于正轉(zhuǎn)角度，這樣就可在現(xiàn)有上引連鑄法制作銅桿的工藝中增加反退振動工藝，反退振動工藝可使未完全固化的銅桿在結晶器內(nèi)上下振動，從而可提高銅桿的密度，消除氣孔和密度不均問題。在收線機的傳動裝置上安裝變頻器，這樣就可對收線速度進行預先控制，使銅桿上引與收線達到同步，使纏繞在線軸上的銅桿纏繞緊密，排列均勻美觀。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種銅桿的生產(chǎn)設備，特別涉及一種上引連鑄法生產(chǎn)無氧銅桿的設備。
技術介紹
目前生產(chǎn)電線電纜的主要原材料均為無氧銅桿。無氧銅桿主要的生產(chǎn)方法為上引連鑄法 生產(chǎn)，但在用上引連鑄法生產(chǎn)8mm或更細的銅桿時，現(xiàn)有廠家的上引機大多采用高速步進電 機來傳動，采用高速步進電機的加工速度一般只能達到2. 5m/min，而且制作的8mm銅桿易出 現(xiàn)氣孔多，密度低等缺陷。同時現(xiàn)有的收線機的收線速度是通過電磁調(diào)速電機來控制的，在 搖臂上安裝有接觸開關，其工作原理是，當牽引速度大于收線機的收線速度時，銅桿下沉， 致使控制搖臂下降與接觸開關接觸，而反饋信號給收線機，收線電機轉(zhuǎn)速加快，同理，當牽 引速度小于收線機收線速度時，銅桿上浮，搖臂上升反饋信號給收線電機，使其速度減慢。 這種收線機雖然結構簡單，但在生產(chǎn)過程中，時緊時松導致纏繞在線軸上的銅桿排列很不規(guī) 則，線軸上的緊密度不一，從而降低了線軸上的纏繞量和美觀程度。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種上引速度快，銅桿質(zhì)量好，且收線質(zhì)量好的 無氧銅桿的生產(chǎn)設備，以克服現(xiàn)有技術的不足。本技術是這樣構成的 一種無氧銅桿的生產(chǎn)設備，它包括熔化爐1和收線機2，其特 點是在熔化爐1上連接有結晶器3，在結晶器3上連接有上引機構4，并且上引機構4的傳動 裝置為伺服電機5;在收線機2的傳動裝置上連接有變頻器6。上述的無氧銅桿的生產(chǎn)設備中，伺服電機5通過聯(lián)軸器7與主牽引軸8連接，副牽引軸9通 過同步帶10與主牽引軸8連接。前述的無氧銅桿的生產(chǎn)設備中，在聯(lián)軸器7與伺服電機5之間還設置有減速箱11。前述的無氧銅桿的生產(chǎn)設備中，所用的伺服電機5為交流伺服電機。與現(xiàn)有技術相比，本技術通過將上引機構的傳動裝置改為伺服電機傳動，并調(diào)節(jié)伺 服電機使伺服電機間歇轉(zhuǎn)動，且在伺服電機正轉(zhuǎn)一定角度后再反轉(zhuǎn)一定角度，反轉(zhuǎn)角度小于 正轉(zhuǎn)角度(例如如正轉(zhuǎn)18度后回轉(zhuǎn)3度)，這樣就可在現(xiàn)有上引連鑄法制作銅桿的工藝中增 加反退振動工藝，反退振動工藝可使未完全固化的銅桿在結晶器內(nèi)上下振動，從而可提高銅 桿的密度，消除氣孔和密度不均問題。伺服電機除了便于完成反退震動工藝外，還具有體積小重量輕，輸出功率和轉(zhuǎn)矩大，方便調(diào)速等優(yōu)越性，可以把收到的電信號快速準確轉(zhuǎn)換成電 動機軸上的角位移或角速度輸出，從而即可精確控制牽引軸的轉(zhuǎn)動范圍，又可提高牽引速度 ，具檢測本技術可使牽引速度提升值3.5m/min，無氧銅桿的密度進一步提升。上下兩根 牽引軸采用同步帶連接，可以確保牽引過程中節(jié)距均勻。在伺服電動機的轉(zhuǎn)軸上連接減速箱 可以增大伺服電機的扭矩。在收線機的傳動裝置上安裝變頻器，這樣就可對收線速度進行預 先控制，使銅桿上引與收線達到同步，在收線過程一直處于拉緊狀態(tài)，這樣就可使纏繞在線 軸上的銅桿纏繞緊密，排列均勻美觀。在因此本技術具有很好的推廣價值和使用效果。附圖說明圖l為本技術的結構示意圖2為結晶器2的結構示意圖。具體實施方式本技術的實施例本技術的結構如圖1和圖2所示，熔化爐l包括感應電爐和保 溫爐，在熔化爐l上安裝有機架，在機架上安裝有結晶器3，在結晶器3上連接有上引機構4， 此部分的機械安裝結構和設備與現(xiàn)有上引法生產(chǎn)無氧銅桿的相同；但本技術安裝在上引 機構4的傳動裝置為伺服電機5，在伺服電機5上安裝有減速箱11，減速箱11通過聯(lián)軸器7與主 牽引軸8連接，減速箱11的設置可進一步增大伺服電機5的扭矩，副牽引軸9通過同步帶10與 主牽引軸8連接，采用同步帶10可以使牽引過程中節(jié)距更均勻，且主牽引軸8和副牽引軸9的 軸徑相同。結晶器3是使銅液變?yōu)殂~桿的上引鑄造設備，用來完成銅液的冷卻結晶，其結構 如圖2所示，結晶器3由三層管組成，其中內(nèi)管為銅桿的成型流通管道，在內(nèi)管外的兩層管為 循環(huán)水流通管，其中循環(huán)水流動方向如箭頭所示。本技術在采用上引連鑄法生產(chǎn)銅桿時 ，為提高銅桿的密度，在上引工藝的上引連鑄工序中增加反退振動工藝，所述的反退振動工 藝是指銅桿在上引一段距離后，再向下運動一段距離，但向下運動距離要小于向上運動距離 ，其反退振動工藝由可精確控制牽引軸的轉(zhuǎn)動范圍的伺服電機5來執(zhí)行，其中用伺服電機5帶 動銅桿的上引速度為2. 5 3. 2m/min，且伺服電機5并非連續(xù)上引，而是有規(guī)律有頻率的間歇 上引，上引頻率達600次/分鐘，(即反退振動的頻率也為600次/分鐘)，當由伺服電機5來 執(zhí)行反退振動時，伺服電機5的轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)一定角度后又反轉(zhuǎn)一定角度，但反轉(zhuǎn)角度要小于正 轉(zhuǎn)角度，其中反轉(zhuǎn)角度為正轉(zhuǎn)角度l/8 l/4為佳，正轉(zhuǎn)角度可通過上引頻率和上引速度算出 。為提高上引工藝的連續(xù)性和柔和性，所用的伺服電機5為交流伺服電機。上引出的銅桿通 過收線機2纏繞收線，在收線機2的傳動裝置上連接有變頻器6，這樣就可通過銅桿的生產(chǎn)速 度及纏繞在線軸上纏繞規(guī)律對變頻器6進行編程，通過變頻器6來設定收線機電機的轉(zhuǎn)速，使銅桿在收線過程一直處于拉緊狀態(tài)，這樣就可使纏繞在線軸上的銅桿纏繞緊密，排列均勻美 觀。在具體生產(chǎn)時，將電解銅置于溶化爐l中，熔化后的電解銅銅液流入保溫爐，位于保溫 爐內(nèi)的銅液在結晶器3下端口遇冷后冷凝形成結晶器內(nèi)管形狀，在牽引機構4的帶動下，沿結 晶器3內(nèi)管向上運動，在向上運動時，受伺服電機運動的影響，有規(guī)律的上下運動，使未完 全固化的銅桿在結晶器內(nèi)上下振動，以提高銅桿密度，將引出的銅桿固定在收線機2的線軸 上，收線機2的傳動裝置在變頻器6的控制下有規(guī)律轉(zhuǎn)動纏繞銅桿。驅(qū)動裝置、變頻器6、收 線機2的傳動裝置，三者位置與連接關系敘述的有問題。權利要求1.一種無氧銅桿的生產(chǎn)設備，它包括熔化爐(1)和收線機(2)，其特征在于在熔化爐(1)上連接有結晶器(3)，在結晶器(3)上連接有上引機構(4)，上引機構(4)的傳動裝置為伺服電機(5)；收線機(2)的驅(qū)動裝置經(jīng)變頻器(6)與傳動裝置連接。專利摘要本技術公開了一種無氧銅桿的生產(chǎn)設備，它包括熔化爐和收線機，在熔化爐上連接有結晶器，在結晶器上連接有上引機構，并且上引機構的傳動裝置為伺服電機；在收線機的傳動裝置上連接有變頻器。本技術通過采用伺服電機傳動，并調(diào)節(jié)伺服電機間歇轉(zhuǎn)動，且在伺服電機正轉(zhuǎn)一定角度后再反轉(zhuǎn)一定角度，反轉(zhuǎn)角度小于正轉(zhuǎn)角度，這樣就可在現(xiàn)有上引連鑄法制作銅桿的工藝中增加反退振動工藝，反退振動工藝可使未完全固化的銅桿在結晶器內(nèi)上下振動，從而可提高銅桿的密度，消除氣孔和密度不均問題。在收線機的傳動裝置上安裝變頻器，這樣就可對收線速度進行預先控制，使銅桿上引與收線達到同步，使纏繞在線軸上的銅桿纏繞緊密，排列均勻美觀。文檔編號B22D11/14GK201147830SQ200720201610公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權日2007年12月12日專利技術者郎新利 申請人:湖州郎立電工器材制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種無氧銅桿的生產(chǎn)設備，它包括熔化爐（１）和收線機（２），其特征在于：在熔化爐（１）上連接有結晶器（３），在結晶器（３）上連接有上引機構（４），上引機構（４）的傳動裝置為伺服電機（５）；收線機（２）的驅(qū)動裝置經(jīng)變頻器（６）與傳動裝置連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郎新利，
申請(專利權)人：湖州郎立電工器材制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]