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    鋁壓鑄機制造技術

    技術編號:827756 閱讀:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    鋁壓鑄機,其特征是機架上固聯有端板、導柱、支架、導柱支撐及料斗護板;端板上聯結有導桿、套桿;絲杠聯結螺母、支架及手輪;模具通過夾板與支架聯結;料斗護板上聯結有壓料杠桿,料斗護板內設置有料斗。用于生產Φ0.25至Φ3mm鋼索鋁壓鑄頭,可使鑄件的拉力達到480kg以上,提高工效6~7倍,一人可操作全程。本實用新型專利技術具有結構緊湊,體積小,生產效率高,成本低,操作簡便,安全可靠等特點。(*該技術在2006年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    【國外來華專利技術】
    本技術涉及一種用于生產鋼索鋁壓鑄頭的鋁壓鑄機。通常,生產汽車、摩托車、助力車、自行車、洗衣機、電風扇等配套件鋼索鋁壓鑄頭多采用焊接或沖壓,這兩種生產工藝落后,生產的鋁壓鑄件質量和拉力均不易達到技術要求,外型下不均衡,生產效率低,成本高,操作時必須四個人共同操作,而且生產員工安全系數低,鋁熔化外溢容易傷及人的皮膚。本技術的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單易于制造,使用安全可靠,可提高抗拉強度和工效的鋁壓鑄機。本技術的技術解決方案鋁壓鑄機包括手輪、絲杠、支架、機架、料斗等,其中,機架上固聯有端板、導柱支撐及料斗護板;導柱上固聯有支架;端板上聯結有導桿、套桿;絲杠聯結螺母、支架及手輪;模具通過夾板與支架聯結;料斗護板上聯結有杠桿支柱、壓料杠桿;料斗護板內設置有料斗。另,料斗內設置有澆鑄通道。另,絲杠為四頭螺桿。本技術的優點采用本鋁壓鑄機生產鋼索鋁壓鑄頭,可使鑄件的拉力由現在的200kg左右增加到480kg左右,并可提高工效6~7倍,由一人操作替代了四人操作,節省了人力,由于設置有料斗護板,熔化鋁液不會外溢傷人,操作安全。具有結構緊湊,體積小,生產效率高,成本低,操作簡便等特點。 附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖的主視圖;圖2為本技術局部結構的主視圖;圖3為本技術局部結構的俯視圖;圖4為本技術絲杠結構主視圖;圖5為本技術料斗結構主視圖;圖6為本技術料斗結構俯視圖;圖7為本技術料斗結構左視圖。以下結合附圖及實例對本技術作進一步詳述參閱圖1所示,鋁壓鑄機主要由手輪1、絲杠3、導桿4、導柱7、支架10、壓料杠桿15、機架21、料斗23等構成,其手輪1通過螺栓2與絲杠3固聯;絲杠3另一端聯結螺母6及支架10;機架21上一端固聯有端板5,另一端固聯有導柱支撐17及料斗護板18;料斗護板18上固聯有杠桿支柱22及壓料杠桿15;料斗護板18內設置有料斗23;氣閥19聯結料斗23與液化氣瓶20。參閱圖2、圖3所示,圖中手輪、機架、液化氣瓶、料斗護板、杠桿及部分導桿、絲杠未畫出。兩根導柱7聯結端板5及導柱支撐17,導柱7上固聯有支架10;端板5上固聯有兩根導桿4、導桿4設置在套桿8內;模具14通過夾板12、螺栓13與支架10固聯。參閱圖4所示,絲杠3為四頭矩形牙型右旋螺桿,可快速旋進,省工省時,時效800次/小時。參閱圖5、圖6、圖7所示,料斗23外型呈斗狀,上為敞口,并設置有與液化氣閥19管路相通的管口25,料斗23內設置有澆鑄通道24,與澆鑄口16相通,供熔化的鋁水流入模具14壓鑄鋼索鋁壓鑄頭成型。每次出模兩只頭。本技術的操作過程操作前準備將鋁壓鑄機的各活動部位加入潤滑油,裝好壓鑄模具并調整脫模時所用長套管,固定好距離。將鋁塊加入料斗,開啟液化氣閥門點燃,液化氣瓶應放在距離鋁壓鑄機0.8米左右處,鋁塊燃燒約40分鐘左右即開始熔化。開始操作右手握緊手輪1向順時針方向旋動,同時帶動絲杠3一起旋動,使模具14開始往里前進,左手握鋼索放置模具接合部位,然后鎖緊模具。再用左手用壓料杠桿15向料斗23內壓料,通過擠壓,使鋁水延著澆鑄通道24流入到模具14中,壓鑄鋼索鋁壓鑄頭成型,然后右手向逆時針方向旋動手輪1進行脫模,即完成操作全過程。權利要求1.一種鋁壓鑄機,包括手輪(1)、絲杠(3)、支架(10)、機架(21)、料斗(23),其特征在于機架(21)上固聯有端板(5)、導柱支撐(17)及料斗護板(18);導柱(7)上固聯有支架(10);端板(5)上聯結有導桿(4)、套桿(8);絲杠(3)聯結螺母(6)、支架(10)及手輪(1);模具(14)通過夾板(12)與支架(10)聯結;料斗護板(18)上聯結有杠桿支柱(22)、壓料杠桿(15);料斗護板(18)內設置有料斗(23)。2.根據權利要求1所述的鋁壓鑄機,其特征在于料斗(23)內設置有澆鑄通道(24)。3.根據權利要求1所述的鋁壓鑄機,其特征在于絲杠(3)為四頭螺桿。專利摘要鋁壓鑄機,其特征是機架上固聯有端板、導柱、支架、導柱支撐及料斗護板;端板上聯結有導桿、套桿;絲杠聯結螺母、支架及手輪;模具通過夾板與支架聯結;料斗護板上聯結有壓料杠桿,料斗護板內設置有料斗。用于生產Φ0.25至Φ3mm鋼索鋁壓鑄頭,可使鑄件的拉力達到480kg以上,提高工效6~7倍,一人可操作全程。本技術具有結構緊湊,體積小,生產效率高,成本低,操作簡便,安全可靠等特點。文檔編號B22D17/04GK2287065SQ9620953公開日1998年8月5日 申請日期1996年5月15日 優先權日1996年5月15日專利技術者翁行岳 申請人:翁行岳本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種鋁壓鑄機,包括手輪(1)、絲杠(3)、支架(10)、機架(21)、料斗(23),其特征在于機架(21)上固聯有端板(5)、導柱支撐(17)及料斗護板(18);導柱(7)上固聯有支架(10);端板(5)上聯結有導桿(4)、套桿(8);絲杠(3)聯結螺母(6)、支架(10)及手輪(1);模具(14)通過夾板(12)與支架(10)聯結;料斗護板(18)上聯結有杠桿支柱(22)、壓料杠桿(15);料斗護板(18)內設置有料斗(23)。

    【技術特征摘要】
    【國外來華專利技術】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:翁行岳
    申請(專利權)人:翁行岳
    類型:實用新型
    國別省市:33[中國|浙江]

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