連鑄機制造技術

一種連鑄機，主要由熔化保溫爐、結晶器和牽引機組成，結晶器安裝在熔化保溫爐出口上，其特征是：熔化保溫爐和結晶器安裝在密封的罐體中，罐體上有真空抽氣管接口、加料口、出料口、電器接頭和冷卻水管接口，出料口處裝有密封圈，牽引機安裝在罐體的出料口外。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連鑄機，屬于金屬鑄造機械
普通的連續鑄造是在大氣中進行的，這種普通的連續鑄造技術不適應貴金屬、精密合金的連續鑄造要求，因為有些貴金屬容易吸氣，有些精密合金容易氧化等，在大氣中連鑄這些貴金屬、精密合金時，會與大氣中的有害氣體接觸反應，使鑄造后的金屬中存在氣孔、氧化物等雜質、缺陷，影響金屬的質量。另外，貴金屬、精密合金對成分要求比較嚴格，大氣中存在許多污染物，在大氣中連鑄時，這些污染物會對貴金屬、精密合金造成污染，使金屬質量下降。此外，用普通連續鑄造所得鑄坯表面質量較差，常常帶有氧化皮，表面裂紋等缺陷，一般需要去除鑄坯的表皮后，才能進行后續加工，這樣做降低了材料利用率，增加了制造成本。本技術的目的是設計一種連鑄機，能夠使鑄造過程不暴露在大氣當中，提高鑄坯內在質量和表面質量。本技術所設計的連鑄機，主要由熔化保溫爐、結晶器和牽引機組成，結晶器安裝在熔化保溫爐出口上，熔化保溫爐和結晶器安裝在密封的罐體中，罐體上有真空抽氣管接口、加料口、出料口、電器接頭和冷卻水管接口，出料口處裝有密封圈，牽引機安裝在罐體的出料口外。所述連鑄機帶有熔化爐，熔化爐裝在密封罐體中，安裝熔化爐的罐體上有真空抽氣管接口，加料口、出料口、電器接頭和冷卻水管接口，出料口處裝有閥門，閥門的一端與裝有熔化保溫爐的罐體上的加料口相聯接。所述熔化爐安裝在裝有熔化保溫爐的罐體內，熔化爐安裝在熔化保溫爐之前，熔化爐與熔化保溫爐之間的罐體上裝有隔板和閥門。熔化爐與熔化保溫爐之間的罐體上裝有隔板和閥門。所述罐體上裝有充氣管接口。所述熔化爐或/和熔化保溫爐為中頻感應爐或高頻感應爐，其感應線圈的中部或下部帶有開口，開口處的線圈間距大于線圈上其它處的線圈間距，開口處的線圈上帶有凹形段，凹形段的線圈組成開口。在線圈的開口處裝有補償線圈。所述熔化保溫爐的出口上帶有感應線圈。所述結晶器安裝在可調支架上，可調支架由底架、滑板和螺桿組成，在滑板和支架之間裝有縱向調節螺桿、橫向調節螺桿和豎向調節螺桿，結晶器裝在滑板上。在結晶器出口處裝有冷卻器，冷卻器由至少一對輥輪和支架組成，輥輪裝在支架上，輥輪中間是空心的，輥輪兩端裝有進出水管。在結晶出口處還可以裝有另一種冷卻器，冷卻器由至少一對壓板和支架組成，壓板是中空的，壓板上帶有進出水管，壓板安裝在支架上，支架上帶有彈簧，彈簧壓在壓板上。所述壓板表面帶有石墨板。所述熔化爐或/和熔化保溫爐帶有測溫傳感器和溫度控制儀。所述出料口的密封是由填料密封組成的組合式密封。所述連鑄機帶有真空泵和閥門，真空泵通過閥門與安裝熔化爐或/和熔化保溫爐的罐體上的真空抽氣管接口相聯。所述連鑄機帶有卷取機。使用本技術所設計的連鑄機，具有如下優點1.熔化保溫爐、結晶器安裝在密封罐體中，連鑄時，罐體中的空氣從真空抽氣管中被真空泵抽走，罐內形成真空狀態。在真空狀態下熔化金屬，并經過保溫，再經過結晶器連鑄金屬，連鑄出的金屬鑄坯經過罐體上的出料口送出罐體，送出罐體的金屬鑄坯由牽引機牽引拉出。由于金屬的熔化、保溫、結晶、冷卻都是在真空狀態下完成的，避免了金屬與大氣接觸，因而金屬中的氧化物、氣孔、雜質等缺陷減少，避免了金屬鑄坯表面的氧化與裂紋，提高了金屬鑄坯的內在質量和表面質量，進而提高了金屬材料的利用率，減少了浪費，這對貴金屬和精密合金生產來說是很重要的。2.罐體上帶有充氣管接口，從這個接口可以向罐體內充入保護氣體，如氮氣、氬氣、二氧化碳氣等，可以使金屬的熔化、保溫、結晶、冷卻在保護氣體保護下進行，同樣可以起到減少金屬中氧化物、氣孔、雜質的作用，也可以提高金屬鑄坯表面質量，并可以加快金屬冷卻速度。同時，在一定壓力作用下連鑄，可使金屬內組織致密，提高鑄造金屬質量。3.連鑄機中還可以帶有熔化爐，熔化爐可以裝在單獨的罐體內，這個罐體的出料口通過閥門與裝有熔化保溫爐的罐體上的加料口相聯接；熔化爐也可以安裝有裝有熔化保溫爐的罐體內，在熔化爐和熔化保溫爐之間的罐體上裝有隔板和閥門。使用上述的罐體結構，可以使裝有熔化爐與裝有熔化保溫爐的罐體內腔互相分隔或連通，可以使金屬的熔化和保溫連鑄分別進行。在熔化爐中熔化的金屬可以通過閥門流入熔化保溫爐中，熔化的金屬在熔化保溫爐中進行連鑄時，熔化爐可以進行下一爐金屬的熔化，熔化后的金屬再流入熔化保溫爐，這樣可以實現連續不間斷的連鑄工作，提高連鑄機工作效率。4.熔化爐或/和熔化保溫爐采用中頻感應爐或高頻感應爐，在感應線圈的中部或下部開口，在開口處安裝出爐口。使用中頻感應爐或高頻感應爐作熔化爐或熔化保溫爐，可以快速熔化金屬，并對熔化的金屬進行電磁攪拌，使熔化的金屬溫度均勻，合金成份均勻，避免偏析，提高金屬質量，同時也避免使用工頻爐時制作熔溝的工序，使操作簡便。在熔化保溫爐的出口上帶有感應線圈時可以保持出口處的溫度，使金屬液體流動順利。5.結晶器安裝在可調支架上，可調支架由底架、滑板和螺桿組成，滑板上帶有調整三個方向的螺桿，可以使滑板相對底座進行前后、左右、上下三個方向調整，結晶器安裝在滑板上，通過調整滑板的位置，就可以使滑板上的結晶器位置隨之調整，使結晶器與熔化保溫爐的出爐口正確聯接，以保證連鑄順利進行。6.在結晶器之后可以安裝冷卻器，冷卻器有兩種形式，輥輪式和夾板式，輥輪式是由一對輥輪夾住金屬鑄坯，輥輪中通水冷卻，進而冷卻鑄坯；夾板式是由兩塊壓板夾住金屬鑄坯，金屬鑄坯在壓板中滑動，壓板上帶有冷卻水管，對壓板進行冷卻，進而冷卻鑄坯。使用冷卻器，可使鑄坯迅速冷卻，提高鑄坯質量，還可以避免熱的鑄坯損壞出料口處的密封圈。7.熔化爐或/和熔化保溫爐上帶有測溫傳感器，可以與溫度控制儀相聯，對熔化溫度、保溫溫度進行自動控制。8.連鑄機還可以帶有卷取機，卷取機安裝在牽引機之后，使鑄坯自動卷成卷，便于運輸和存放。附圖說明圖1是第一種連鑄機的結構示意圖。圖2是第二種連鑄機的結構示意圖。圖3是第三種連鑄機的結構示意圖。以下結合附圖和實施例對本技術作詳細的說明。實施例1本實施例所述連鑄機的結構示意見圖1所示。連鑄機主要由熔化保溫爐1、結晶器2和牽引機3組成，熔化保溫爐1采用電阻爐，電阻爐由坩堝5和電阻絲6組成，結晶器2安裝在熔化保溫爐1的出爐口上。熔化保溫爐1和結晶器2都安裝在密封的罐體7中，罐體7上有真空抽氣管接口8，其上有密封圈9，接口8用管道和閥門與真空泵相連(圖中真空泵、閥門未畫出)。罐體7上還有加料口10，其上裝有罐體7的上蓋11，兩者之間有密封圈12。罐體7上有電器接頭13，電器接頭13將罐內的電阻爐與罐外的電源相聯接。罐體7上還有冷卻水接口14，用以冷卻結晶器、爐體等部件。罐體7上還有出料口15，出料口15上裝有密封圈16，可以將連鑄出的鑄坯17與罐體7之間密封。在出料口15之外裝有牽引機3，由牽引機3將鑄坯17拉出。連鑄機工作時，先將原料放入熔化保溫爐1的坩堝5中，將上蓋11與罐體7連接密封，然后對罐體7內抽真空，接通熔化保溫爐1的加熱電源，熔化保溫爐1加熱升溫，將原料熔化，熔化工作完成后，在熔化保溫爐1中進行保溫，再通過結晶器2進行連鑄，連鑄出的鑄坯17通過出料口15送出罐體7，并進入牽引機3中，由牽引機3將鑄坯連續拉出。實施例2本實施例所述連鑄機的結構示意見圖2所示。本實施例所述連鑄機的結構本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李德富，胡捷，章萍芝，石瑛，盧曉軍，李慧，陳劍秋，李彥利，
申請(專利權)人：北京有色金屬研究總院，
類型：實用新型
國別省市：