一種懸浮式鋼粉回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種懸浮式鋼粉回收裝置。所述一種懸浮式鋼粉回收裝置包括機體、設置在機體內的磁選機和布袋式除塵器，在機體上方設有料斗，其特征在于：在機體設有懸浮器，懸浮器上方通過插板閥與料斗的出料端連通，在懸浮器下部沿四周設進風口，底部開設粗料出口；懸浮器通過風管與磁選機連通，布袋式除塵器上的引風機通過風管與懸浮器上的進風口連通。本實用新型專利技術設計合理，結構簡單，使用方便，具有經濟、實用、高效、節能、回收充分的特點，在保證鋼粉充分回收的同時，也保證了尾料鋼渣粉中磁性鐵(MFe)含量≤2％，并提高了尾料鋼渣的品質。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼粉回收裝置，具體是一種工業固體廢棄物綜合利用領域低品位鋼渣粉(O. 08mm方孔篩篩余< 10% )中鋼粉的懸浮式鋼粉回收裝置。
技術介紹
鋼渣是鋼鐵行業煉鋼過程中產生的廢渣，鋼渣中通常含有部分冶煉過程中的鋼粒鋼粉，若不能充分磁選，將會造成鐵資源的流失并限制了尾料鋼渣的利用。目前我國鋼鐵企業對低品位鋼渣粉中鋼粉回收的方法主要為濕法磁選回收。該方法中通常要與濕法球磨機配套使用并需設水池和沉淀池，該方法具有工藝簡單、成本低、回收鋼粉品位高等優點。但仍存在以下缺點1、磁選回收鋼粉后的尾料鋼渣粉被水沖走后，經擠壓成鋼渣沉淀泥，由于鋼渣沉淀泥的含水率高、活性低等原因難于利用；2、濕法磁選工藝·廢水和廢渣產生量大，污染環境；3、濕法磁選回收的鋼粉含水率高，需烘干后方可回爐循環使用，因此綜合能耗較大。而目前的干法鋼渣粉磁選機，普遍存在選粉效果差，鋼粉流失嚴重不能廣泛應用的缺點。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述問題，提供一種適用于干法磁選的懸浮式鋼粉回收裝置。該鋼粉回收裝置中的懸浮器在風力的作用下使鋼渣粉處于懸浮狀態，鋼渣粉懸浮后進行磁選可大大消除鋼渣粉中鋼粉對周邊物料的磁化和團聚現象，提高了磁選效率和磁選效果，具有經濟、實用、高效、節能、回收充分的特點，在保證鋼粉充分回收的同時，也保證了尾料鋼渣粉中磁性鐵(MFe)含量< 2%，并提高了尾料鋼渣的品質。所述一種懸浮式鋼粉回收裝置包括機體、設置在機體內的磁選機和布袋式除塵器，在機體上方設有料斗，磁選機和布袋式除塵器通過管道連通，其特征在于在機體設有懸浮器，懸浮器上方通過插板閥與料斗的出料端連通，在懸浮器下部沿四周設進風口，底部開設粗料出口 ；懸浮器通過風管與磁選機連通，布袋式除塵器上的引風機通過風管與懸浮器上的進風口連通。在磁選機的內部設有永磁滾筒、卸料擋板和擋風板，下部設有廢鋼粉回收管，在剛粉回收管底部設有重錘鎖風翻板閥，永磁滾筒內的永磁體排布按磁力線平行于軸心方向布置。所述進風口設有四個，在每個進風口處設風量調節閥。本技術中的懸浮器在風力的作用下使鋼渣粉處于懸浮狀態(鋼渣粉懸浮后進行磁選可大大消除鋼渣粉中鋼粉對周邊物料的磁化和團聚現象，提高了磁選效率和磁選效果)，鋼渣粉經過磁選區磁選后回收鋼粉，未被磁選回收的鋼渣粉通過布袋式收塵器進行收/I、土。本技術設計合理，結構簡單，使用方便，具有經濟、實用、高效、節能、回收充分的特點，在保證鋼粉充分回收的同時，也保證了尾料鋼渣粉中磁性鐵(MFe)含量< 2%，并提高了尾料鋼渣的品質。附圖說明圖I是本技術的俯視結構示意圖；圖2是本技術的正面結構示意圖；圖3是常用的永磁滾筒永磁體排布展開圖；圖4是本技術中磁滾筒永磁體排布展開圖；圖5是本技術的工作狀態圖。圖中1 一料斗；2_插板閥；3—懸浮器；4一進風口 ；5—粗料出口 ；6—磁選機；7—永磁滾筒；8—卸料擋板；9一擋風板；10—鋼粉回收管；11一重錘鎖風翻板閥；12—布袋式 收塵器；13—風機；14一機體；15—鋼渣粉，16—除塵器尾料出口。具體實施方式下面結合結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖1、2中，所述一種懸浮式鋼粉回收裝置包括機體14、設置在機體內的磁選機和布袋式除塵器，在機體14上方設有料斗1，磁選機6和布袋式除塵器12通過管道連通，其特征在于在機體14還設有懸浮器3，懸浮器3上方通過插板閥2與料斗I的出料端連通，在懸浮器3下部沿四周設進風口4，底部開設粗料出口 5 ;懸浮器3通過風管與磁選機6連通，布袋式除塵器12上的引風機13通過風管與懸浮器上的進風口 4連通。所述進風口 4設有四個，在每個進風口 4處設風量調節閥。在磁選機6的內部設有永磁滾筒7、卸料擋板8和擋風板9，下部設有廢鋼粉回收管10，在剛粉回收管底部設有重錘鎖風翻板閥11。圖4中,所述永磁滾筒7內的永磁體排布按磁力線平行于軸心方向布置。本技術對鋼渣粉磁選時，鋼渣粉需先經過烘干和篩分工序處理，然后選取鋼渣粉(0.08_方孔篩篩余< 10%)通過懸浮式鋼粉回收裝置進行磁選，如圖5，其過程為鋼渣粉15從料斗I通過插板閥2下落至懸浮器3中，布袋式收塵器12自帶的引風機13通過懸浮器3上的進風口 4進風，風力使鋼渣粉處于懸浮狀態。鋼渣粉中顆粒較大的物料由于自身重力大于風中的浮力從粗料出口 5排出，鋼渣粉中的小顆粒物料隨風進入磁選機6，在磁選機磁力的作用下被吸附在永磁滾筒7上，通過永磁滾筒7上的卸料擋板8將回收的鋼粉輸送到鋼粉回收管10，鋼粉積累到一定量后可通過重錘鎖風翻板閥11卸料，磁選機6內相應位置設有擋風板9，修正風速和風向并保證磁選回收鋼粉的順利下料。未被永磁滾筒7磁選回收的尾料鋼渣粉隨風進入布袋式除塵器12，尾料鋼渣粉和風通過布袋除塵器12處理，風從風機出口排出，尾料鋼渣粉落入布袋除塵器12的下料斗內，通過除塵器尾料出口16卸料。具體工作如實施例一取某鋼鐵公司IOOkg低品位鋼渣粉(全鐵TFe含量21. 2%、粒徑O. 08mm方孔篩篩余9. 2% )放入本技術懸浮式鋼粉回收裝置的料斗I中。鋼渣粉通過料斗I下面的插板閥2進入懸浮器3，懸浮器3通過風機13吹向進風口 4的風將鋼渣粉帶入磁選機內進行磁選。鋼渣粉中的顆粒料由于自身重力大于風的浮力，通過粗物料出口 5排出。粉狀鋼渣懸浮在磁選機6內，磁選機6的永磁滾筒7將粉料鋼渣中的鋼粉磁選回收，其他非磁性鋼渣粉隨風進入布袋式收塵器12。磁選回收的鋼粉在永磁滾筒7和卸料擋板8的配合下卸料至鋼粉回收管10，未被磁選的非磁性鋼渣粉進入布袋除塵器12后，廢氣從風機13出口排出，非磁性鋼渣粉落入布袋除塵器12下料斗。鋼渣粉經過本技術中的懸浮式鋼粉回收裝置 處理后，共回收鋼粉28kg，全鐵TFe含量37. 4%，尾料鋼渣粉72kg，全鐵TFe含量14. 9%，磁性鐵(MFe)含量1.85%。權利要求1.一種懸浮式鋼粉回收裝置，包括機體(14)、設置在機體內的磁選機(6)和布袋式除塵器(12)，在機體(14)上方設有料斗(I )，磁選機(6)和布袋式除塵器(12)通過管道連通，其特征在于在機體(14 )還設有懸浮器(3 )，懸浮器(3 )上方通過插板閥(2 )與料斗(I)的出料端連通，在懸浮器(3)下部沿四周設進風口(4)，底部開設粗料出口(5);懸浮器(3)通過風管與磁選機(6)連通，布袋式除塵器(12)上的引風機(13)通過風管與懸浮器上的進風口(4)連通。2.根據權利要求I所述的懸浮式鋼粉回收裝置，其特征在于在磁選機(6)的內部設有永磁滾筒(7)、卸料擋板(8)和擋風板(9)，下部設有廢鋼粉回收管(10)，在剛粉回收管底部設有重錘鎖風翻板閥(11)，所述永磁滾筒(7)內的永磁體排布按磁力線平行于軸心方向布置。3.根據權利要求I所述的懸浮式鋼粉回收裝置，其特征在于所述進風口(4)設有四個，在每個進風口(4)處設風量調節閥。專利摘要本技術提供一種懸浮式鋼粉回收裝置。所述一種懸浮式鋼粉回收裝置包括機體、設置在機體內的磁選機和布袋式除塵器，在機體上方設有料斗，其特征在于在機體設有懸浮器，懸浮器上方通過插板閥與料斗的出料端連通，在懸浮器下部沿四周設進風口，底部開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種懸浮式鋼粉回收裝置，包括機體（14）、設置在機體內的磁選機（6）和布袋式除塵器（12），在機體（14）上方設有料斗（1），磁選機（6）和布袋式除塵器（12）通過管道連通，其特征在于：在機體（14）還設有懸浮器（3），懸浮器（3）上方通過插板閥（2）與料斗（1）的出料端連通，在懸浮器（3）下部沿四周設進風口（4），底部開設粗料出口（5）；懸浮器（3）通過風管與磁選機（6）連通，布袋式除塵器（12）上的引風機（13）通過風管與懸浮器上的進風口（4）連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡雪軍，謝大勇，崔四榮，韓偉，王崇英，王曉東，張冰，桂浩，
申請(專利權)人：泰州振昌工業廢渣綜合利用有限責任公司，中冶武漢冶金建筑研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：