彈性懸浮珩磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于珩磨技術領域，具體涉及一種珩磨加工時用于裝夾工件的彈性懸浮珩磨裝置。包括固聯在珩磨設備的底板，與底板固聯的線軌，與線軌滑配的滑塊，與滑塊固聯為一體的安裝板，安裝在底板的限位擋塊，與安裝板固聯的驅動桿，配置在安裝板上的擋板，安裝在擋板上的O型圈，配置在安裝板上的彈性懸浮機構等，其特征在于：兩個擋板分布在工件孔的兩端并固聯在安裝板上，擋板與工件的孔兩端留有活動間隙，工件放置在彈性懸浮機構之上和擋板中間，工件在彈性懸浮機構的彈性支撐下與工件重力平衡，且工件的孔的軸線與珩磨頭的軸線重合，工件在兩個擋板的拖動下實現往復換向沿珩磨頭軸線直線進給。本實用新型專利技術彈性懸浮珩磨裝置具有結構簡單，操作方便的特點，能減少工件重力的影響，提高孔的珩磨加工精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于珩磨
，具體涉及一種珩磨加工時用于裝夾工件的彈性懸浮珩磨裝置。
技術介紹
尺寸精度、形狀精度、表面光潔度要求高的圓孔精加工大多采用珩磨加工工藝。工件體積重量較小時，一般采用人工手動夾持工件，沿珩磨頭軸線方向來回移動，實現對工件的珩磨加工，該加工方法對人工操作技能水平要求較高，手感的輕重、來回移動的距離、工件自身的重力等都會影響所珩磨孔的加工精度。工件較大、較重或不適合手動夾持時，采用普通工裝夾具定位夾持工件，因為工件 的定位基準與加工孔的位置都存在加工誤差，所以孔的中心軸線很難與珩磨頭的軸線重合，受工件裝夾位置精度和重力影響，工件的孔對珩磨頭施加一個徑向的偏斜力，使珩磨頭軸線產生彎曲變形，珩磨加工時，孔的直線度、形狀精度都會受到影響，降低孔的加工質量。
技術實現思路
本技術創造的目的在于提供一種結構簡單，操作方便的彈性懸浮珩磨裝置，該裝置能減少工件重力的影響，提高孔的珩磨加工精度。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種彈性懸浮珩磨裝置，包括固聯在珩磨設備的底板，與底板固聯的線軌，與線軌滑配的滑塊，與滑塊固聯為一體的安裝板，安裝在底板的限位擋塊，與安裝板固聯的驅動桿，配置在安裝板上的擋板，安裝在擋板上的O型圈，配置在安裝板上的彈性懸浮機構等，其特征在于兩個擋板分布在工件孔的兩端并固聯在安裝板上，擋板與工件的孔兩端留有活動間隙，工件放置在彈性懸浮機構之上和擋板中間，工件在彈性懸浮機構的彈性支撐下與工件重力平衡，且工件的孔的軸線與珩磨頭的軸線重合，工件在兩個擋板的拖動下實現往復換向沿珩磨頭軸線直線進給。所述安裝在擋板上的O型圈，固聯在安裝板上的擋板，其特征在于擋板上設有與珩磨頭軸線重合的孔和O型圈槽，O型圈槽設置在與工件較近的擋板端面上，材料為橡膠的O型圈裝配在O型圈槽內且凸出擋板端面，在擋塊拖動工件換向時，O型圈端面先與工件接觸，減少工件與擋板之間的換向沖擊力。所述彈性懸浮機構包括萬向球軸承，懸浮套，彈簧，固定在安裝板上的彈簧套，與彈簧套螺紋旋合的調節螺釘，其特征在于萬向球軸承滑配設置在安裝板的孔中，萬向球軸承可相對于安裝板上下靈活運動；懸浮套上端與萬向球軸承底部接觸，其下端與彈簧的上端部接觸，彈簧壓裝于懸浮套和調節螺釘之間。上述彈簧也可由其他彈性部件取代，其中，彈簧的抗擾性和抗扭性決定了在珩磨裝置中成為其優選的理由。所述萬向球軸承，其特征在于至少有一個萬向球軸承滑配設置在安裝板的孔中，萬向球軸承的球面與工件底部點接觸。摩擦阻力為滾動摩擦力，減小因摩擦力過大而引起的工件軸線偏離幾率，提高了加工精度。所述萬向球軸承在安裝板表面均勻分布。當只有一個萬向球軸承時，其位置較佳地位于工件中心；當有兩個萬向球軸承時時，其位置較佳地位于工件中心對稱位置；當有三個以上萬向球軸承時，在安裝板上的位置連線組成的圖形的中心均與工件中心重合。所述懸浮套，彈簧，萬向球軸承，其特征在于彈簧有合適的剛度和壓縮量，未放置工件時，懸浮套在彈簧力作用下，其上端部壓頂在安裝板上，當放置工件時，在工件的重力作用下，懸浮套的上，下端部均不與安裝板接觸，工件在萬向球軸承的支撐下，其底部不與安裝板接觸。所述限位擋塊，固聯在底板的槽內，其特征在于限位擋塊有兩個，分別安裝在滑塊的兩端，其安裝位置在底板的槽內可調節，用于限制滑塊兩端的移動行程，使珩磨頭伸出工件的孔兩端部有合適的距離，減少孔珩磨時出現的腰鼓形或喇叭口形的現象。與手工夾持工件或普通工裝夾具相比，本技術的彈性懸浮珩磨裝置的有益效果在于 I. 彈性懸浮機構對工件向上的彈性力與工件的重力基本平衡，減少了工件重力對珩磨加工精度的影響。2. 因工件與擋塊之間有活動間隙，工件與彈性懸浮機構之間為點接觸，滾動摩擦，摩擦力很小，工件上的孔的軸線能靈活適應珩磨頭的軸線并保持重合，施加于珩磨頭徑向偏斜力很小，有利于提聞孔的加工精度。附圖說明圖I是本技術實施例一結構示意圖。圖2是圖I的C-C剖視圖。圖3是未放置工件時圖I的A處局部放大示意圖。圖4是放置工件時圖I的A處局部放大示意圖。圖5是本技術實施例二結構示意圖。圖6是本技術實施例三結構示意圖。圖7是本技術實施例四結構示意圖。圖中工件I，珩磨頭2，珩磨頭的軸線20，彈性懸浮機構3，萬向球軸承31、擋板4，O型圈40，安裝板5，驅動桿6，底板7，滑塊8，線軌9，線軌的軸線90，限位擋塊10，調節螺釘35，彈簧套34，彈簧33，浮動套32，工件上的孔100。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。實施例一如圖I至圖4，本技術的彈性懸浮珩磨裝置包括固聯安裝在珩磨設備上的底板7，螺接于底板7之上的線軌9，滑塊8與線軌9組成直線導軌付，線軌的軸線90與珩磨頭的軸線100平行，滑塊8沿線軌的軸線90靈活往復運動，兩個限位擋塊10分布在滑塊8的兩端并且固聯在底板7的槽內，調節限位擋塊10在底板7的槽內的位置，可控制滑塊8的行程。安裝板5與滑塊8通過螺釘固聯在一起，彈性懸浮機構3配置在安裝板5上，兩個擋板4分部在工件的孔的兩端并且螺接于安裝板5之上，兩個O型圈40分別裝配在擋板4的端面槽內，O型圈凸出擋板4的端面，工件I放置在兩個擋板4之間，并且工件的孔100的兩端與擋板4之間有活動間隙，工件I的下端部與彈性懸浮機構3點接觸，珩磨頭2穿過工件I的孔100。彈性懸浮結構3包括兩個萬向球軸承31，懸浮套32，彈簧33，彈簧套34，調節螺釘35。萬向球軸承31滑配設置在安裝板5的孔中，并可上下靈活運動，萬向球軸承31與工件I的底部點接觸，兩者之間的摩擦力為滾動摩擦力，懸浮套32裝配于萬向球軸承31與彈簧33之間，彈簧33壓裝在懸浮套32和調節螺釘35之間，彈簧套34固聯在安裝板5上，調節螺釘35與彈簧套34螺紋旋合，調整調節螺釘35與彈簧套34的旋合長度可調節彈簧33的壓縮量。對于一些復雜的工件或不規則的工件，還可選擇多個萬向球軸承的形式，如三個萬向球軸承等邊三角形排列、四個萬向球軸承正方形排列等等。驅動桿6固聯在安裝板5上，如圖2箭頭所示的運動方向，用手或自動往復機構可推動驅動桿6沿線軌的軸線90往復運動，擋板4帶動工件I沿珩磨頭的軸線20往復直線···運動。本技術創造的工作原理如下彈簧33有適當剛度和預壓縮量，未放置工件I時，如圖3所示，彈簧33的彈性力作用在懸浮套32的下端部，使懸浮套32的上端部與安裝板5接觸，當放置工件I時，如圖4所示，工件I的底部與萬向球軸承31的球面點接觸，在工件I的重力作用下，推動萬向球軸承31向下移動，萬向球軸承31推動懸浮套32向下移動，直到工件重力與彈簧33的彈性力平衡，此時懸浮套32上端面與安裝板5的距離LI (LI > 0)，懸浮套32下端部與安裝板5的距離為L2 (L2 > O)，懸浮套32上下兩端均不與安裝板接觸，通過調整調節螺釘35與彈簧套34的旋合長度，可調節工件I底部與安裝板5之間的距離L3 (L3 > 0)，從而使工件I的孔100與珩磨頭2的軸線20對正，工件I的孔100的兩端與擋板4之間有適當的活動間隙，使工件I的孔100與珩磨頭2的軸線20重合并相對運動時，擋板4對工件I的孔100不會產生徑向偏斜力。兩個限位擋塊10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈性懸浮珩磨裝置，包括固聯在珩磨設備的底板，與底板固聯的線軌，與線軌滑配的滑塊，與滑塊固聯為一體的安裝板，安裝在底板的限位擋塊，與安裝板固聯的驅動桿，配置在安裝板上的擋板，其特征在于，所述安裝板上配置有承托工件的彈性懸浮機構，兩個擋板分布在工件孔的兩端并固聯在安裝板上，擋板與工件的孔兩端留有活動間隙，工件放置在彈性懸浮機構之上和擋板中間，工件在彈性懸浮機構的彈性支撐下與工件重力平衡，且工件的孔的軸線與珩磨頭的軸線重合，工件在兩個擋板的拖動下實現往復換向沿珩磨頭軸線直線進給。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董華，
申請(專利權)人：杭州新坐標科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：