一種堿法濕式脫硫脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種堿法濕式脫硫脫硝工藝及裝置，涉及大氣污染防治領域，其中裝置包括脫硫脫硝塔，其分別與引風機、煙囪連通，并與漿液池連通，脫硫脫硝塔底部連通有循環池、氧化劑池，循環池通過結晶泵、脫硫循環泵以及脫硝循環泵與脫硫脫硝塔連通，循環池還分別與氧化風機、氫氧化鈉池以及所述漿液池連通，氧化劑池通過氧化劑泵與脫硫脫硝塔連通，還包括旋流器，該旋流器上部通過結晶泵與循環池連通，下部分別與儲液池和真空皮帶脫水機連通。本實用新型專利技術有效地將脫硫和脫硝工藝結合起來，并將脫硫脫硝設備集成為一體，既能實現煙氣脫硫又能進行煙氣脫硝，避免了對脫硝工藝的再次投資，節省了占地面積，降低了運行成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及大氣污染防治領域，尤其涉及一種堿法濕式脫硫脫硝裝置。
技術介紹
環境是關系到經濟可持續發展的問題，保護人類賴以生存的自然和生態環境已引起各國的廣泛關注。我國是一個燃煤大國，燃煤過程中排放的二氧化硫則是大氣主要污染物之一，其嚴重影響環境，威脅人的健康，所以消減二氧化硫的排放量是我國改善環境的首要目標之一。除此之外，氮氧化物也已成為我國所面臨的一種主要的污染物。二 氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和酸霧的主要原因之一，氮氧化物和氮氫化物結合形成光化學煙霧，不僅損害自然環境，對人體健康也有一定的傷害。然而我國的煙氣脫硝工作起步較晚，技術較不成熟，并且目前所使用的脫硝工藝及設備均為獨立運作，無法與脫硫工藝及設備有效地結合，這樣使得脫硝必須制備新的獨立的設備，占用大量面積，造成企業成本的大幅提高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠同時進行脫硫脫硝工作、占地面積小、運行成本低且脫硫脫硝率高的堿法濕式脫硫脫硝裝置。為了達到上述目的，本技術采用如下技術方案一種堿法濕式脫硫脫硝裝置，包括脫硫脫硝塔，其分別與引入原煙氣的引風機和排放潔凈煙氣的煙 連通，并通過漿液泵與漿液池連通，所述脫硫脫硝塔底部連通有循環池、氧化劑池，所述循環池通過結晶泵、脫硫循環泵以及脫硝循環泵與所述脫硫脫硝塔連通，所述循環池還分別與氧化風機、氫氧化鈉池以及所述漿液池連通，所述氧化劑池通過氧化劑泵與所述脫硫脫硝塔連通，還包括旋流器，該旋流器上部通過所述結晶泵與所述循環池連通，下部分別與儲液池和真空皮帶脫水機連通，所述真空皮帶脫水機還與所述儲液池連通。進一步地，所述儲液池還通過工藝水泵與所述循環池連通。進一步地，所述脫硫脫硝塔包括結晶段、脫硫段、煙氣氧化段、煙氣吸收段以及煙氣脫水段，所述結晶段通過結晶泵與所述循環池連通，所述脫硫段通過漿液泵與所述漿液池連通，所述煙氣吸收段通過所述脫硝循環泵與所述循環池連通，所述煙氣氧化段通過氧化劑泵與所述氧化劑池連通。進一步地，所述煙囪處設有在線監測器。進一步地，所述漿液池上方設有脫硫劑儲倉，該脫硫劑儲倉底部設有定量給料閥。進一步地，所述漿液池設有攪拌泵。進一步地，所述脫硫循環泵、脫硝循環泵、結晶泵、氧化風機、漿液泵、氧化劑泵、定量給料閥、攪拌泵、在線檢測器、工藝水泵、真空皮帶脫水機均與電氣控制系統連通。本技術的優點及有益效果本技術提供的一種堿法濕式脫硫脫硝裝置，有效地將脫硫和脫硝工藝結合起來，并將脫硫脫硝設備集成為一體，既能實現煙氣脫硫又能進行煙氣脫硝，避免了對脫硝工藝的再次投資，節省了占地面積，降低了運行成本。附圖說明圖I本技術提供的一種堿法濕式脫硫脫硝裝置結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術還提供一種堿法濕式脫硫脫硝裝置，如圖I所示，包括脫硫脫硝塔2，其分別與引入原煙氣的引風機I和排放潔凈煙氣的煙囪5連通，并通過漿液泵12與漿液池11連通，所述脫硫脫硝塔2底部連通有循環池3、氧化劑池4，所述循環池3通過結晶泵15、·脫硫循環泵14以及脫硝循環泵18與所述脫硫脫硝塔2連通，所述循環池3還分別與氧化風機16、氫氧化鈉池9以及所述漿液池11連通，所述氧化劑池4通過氧化劑泵13與所述脫硫脫硝塔2連通，還包括旋流器6，該旋流器6上部通過所述結晶泵15與所述循環池3連通，下部分別與儲液池7和真空皮帶脫水機8連通，所述真空皮帶脫水機8還與所述儲液池7連通。進一步地，所述儲液池7還通過工藝水泵17與所述循環池3連通。進一步地，所述脫硫脫硝塔2包括結晶段21、脫硫段22、煙氣氧化段23、煙氣吸收段24以及煙氣脫水段25，所述結晶段21通過結晶泵15與所述循環池3連通，所述脫硫段22與所述漿液池11連通，所述煙氣吸收段24通過所述脫硝循環泵18與所述循環池3連通，所述煙氣氧化段23通過氧化劑泵13與所述氧化劑池4連通。進一步地，所述煙囪5處設有在線監測器19。進一步地，所述漿液池11上方設有脫硫劑儲倉10，該脫硫劑儲倉10底部設有定量給料閥27。進一步地，所述漿液池設有攪拌泵26。進一步地，所述脫硫循環泵14、脫硝循環泵18、結晶泵15、氧化風機16、漿液泵12、氧化劑泵13、定量給料閥27、攪拌泵26、在線檢測器19、工藝水泵17、真空皮帶脫水機8均與電氣控制系統20連通。本技術提供的堿法濕式脫硫脫硝裝置工作過程煙氣通過引風機I引入脫硫脫硝塔2，該煙氣依次通過與脫硫脫硝塔2中脫硫段22、煙氣氧化段23、煙氣吸收段24內的霧化裝置(未圖示)、旋流裝置(未圖示)以及鼓泡裝置(未圖示)接觸凈化，然后經煙氣脫水段25及除沫器(未圖示)除霧后，通過煙氣在線監測19經煙 5達標排放。本技術提供的脫硫脫硝工藝及裝置采用氧化鈣作為脫硫劑、氫氧化鈉作為脫硝劑，脫硫劑從脫硫劑儲倉10中通過定量給料閥27送入漿液池11，并在攪拌器26的攪拌下制成脫硫劑漿液。脫硫脫硝塔2中的脫硫段22的上端通過漿液泵12與漿液池11連通，漿液自脫硫段22的上部噴淋，充分吸收煙氣中的硫化物，并最后流入設置在脫硫脫硝塔2底部的循環池7，并通過脫硫循環泵14循環脫硫。煙氣吸收段24的上端通過脫硝循環泵18與循環池3連通，氫氧化鈉池9向循環池3補充氫氧化鈉脫硝劑，并由脫硝循環泵18泵入煙氣吸收段24的上部噴淋，充分吸收煙氣中的氮化物，并最后流入設置在脫硫脫硝塔2底部的循環池3。在煙氣進行脫硫處理后，首先會進入煙氣氧化段23，通過氧化劑將煙氣中的一氧化氮氧化成二氧化氮，然后進入煙氣吸收段24對煙氣中的二氧化氮進行吸收。氧化劑通過氧化劑泵13由設置在脫硫脫硝塔2底部的氧化劑池4進入煙氣氧化段23，經氧化剩余的氧化劑再流回氧化池4，從而實現氧化劑的充分利用。設置在脫硫脫硝塔2底部的循環池3通過脫硫循環泵14與脫硫段22連通，使得氫氧化鈣能夠循環利用，當氫氧化鈣成分改變至一定程度時，利通過漿液池11補充漿液，以保證吸收效率。為了避免脫硫脫硝濕煙氣液滴對周圍裝置的腐蝕，凈化后的煙氣進入煙氣脫水段25，在重力作用下氣液分離，再經過高效除沫器和工藝水沖洗裝置，將煙氣中的霧捕集回 收，與分離液一并流入循環池7。同時，為了避免循環池3內固體物質沉積，循環池3內設置有攪拌裝置，并且循環池3底部和塔體底部之間設置有檢修通道，當設備運轉時，可對攪拌 裝置(未圖示)和塔底的排污口進行維護和檢修。當循環池3內的亞硫酸鈣和亞硝酸鈉濃度達到一定程度時，通過氧化風機16通入壓縮空氣，將亞硫酸鈣和亞硝酸鈉氧化為硫酸鈣和硝酸鈉，合格的硫酸鈣通過脫硫循環泵14送入旋流器6中，硝酸鈉溶液連續從循環池3由結晶泵15送入脫硫脫硝塔2中的結晶段21中，通過熱煙氣進行循環蒸發，硝酸鈉因水分蒸發而濃縮，濃度逐漸提高，達到飽和后，最終析出硝酸鈉晶粒，結晶含量達到一定程度時，送入旋流器6。在該旋流器6中，硫酸鈣和硝酸鈉晶粒懸浮液中晶粒下沉，在底部聚集，上清液流入儲液池7，旋流器6底部的晶粒進入真空皮帶脫水機8進行固液分離，分離出的硫酸鈣和硝酸鈉結晶進入副產品處理工序，分離液流入儲液池7。以上脫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種堿法濕式脫硫脫硝裝置，其特征在于，包括脫硫脫硝塔，其分別與引入原煙氣的引風機和排放潔凈煙氣的煙囪連通，并通過漿液泵與漿液池連通，所述脫硫脫硝塔底部連通有循環池、氧化劑池，所述循環池通過結晶泵、脫硫循環泵以及脫硝循環泵與所述脫硫脫硝塔連通，所述循環池還分別與氧化風機、氫氧化鈉池以及所述漿液池連通，所述氧化劑池通過氧化劑泵與所述脫硫脫硝塔連通，還包括旋流器，該旋流器上部通過所述結晶泵與所述循環池連通，下部分別與儲液池和真空皮帶脫水機連通，所述真空皮帶脫水機還與所述儲液池連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志軍，
申請(專利權)人：陳志軍，
類型：實用新型
國別省市：