全自動漿料除鐵器制造技術

一種全自動漿料除鐵器，包括機架、漿料池和磁棒群，其特征在于：還包括上行走架、下行走架、提升架和水池；機架下部放置有漿料池和水池，機架頂部設置導軌，下行走架頂部設置導軌，下行走架沿導軌運動，上行走架沿導軌運動，下行走架和上行走架的運動方向相垂直；上行走架下部設置豎直導軌，提升架沿豎直導軌上升或下降，提升架底部設置磁棒套，提升架內部設置豎直向下的液壓缸，液壓缸推桿連接磁棒群，磁棒群可在推桿帶動下進入磁棒套中或離開磁棒套。本實用新型專利技術的有益效果是：下行走架前進或后退，上行走架左行或右行，使得上行走架可以到達最大行程范圍內的任意地方，保證磁棒可以到達漿料池內任意位置，確保除鐵無死角，提高了除鐵效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域，具體涉及一種全自動漿料除鐵器。
技術介紹
在化工、陶瓷等領域往往使用液態的漿料作為原料以生產固體產品。由于礦物質本身含有一定量的鐵質成分，漿料中存有鐵屑會導致生產出的地板磚存在黑點，影響了產品質量。鑒于此，生產廠家越來越重視除鐵問題，對除鐵設備提出了更高的要求。在研制除鐵器的過程中，應著力于提高除鐵效果、方便清理鐵屑、減少設備投資和使用成本的綜合統一效果。隨著建陶廠原料除鐵技術的進一步發展，在綜合提高除鐵效果、方便清理鐵屑方面又不斷有新技術面世。現有技術下的永磁磁棒除鐵器通常采用升降除鐵組件的方式完成除鐵任務，尤其是用于較大漿料池中漿料的除鐵。此類除鐵器的優點在于自動化程度大幅提高，可以同時設置多組除鐵組件以提高除鐵效率，使得除鐵作業能夠規模化進行。然而這類除鐵器也存在諸多弊端I.除鐵組件僅限于升降及單向平移運動，導致磁棒與漿料池中任意位置的漿料接觸幾率不相等，尤其是漿料池角落處的漿料難以達到理想除鐵效果；2.通過對漿料進行攪拌使得漿料對磁棒上吸附的鐵屑造成一定沖擊，導致外層鐵屑被沖掉重新落入漿料中，不僅增加了除鐵時間，也降低了除鐵效果。綜上所述，為適應建陶企業生產高質量產品的需求，必需采用高效的除鐵工藝和設備，實現提聞除鐵效果、提聞除鐵效率、方便清理鐵屑、減少設備投資的綜合統一。然而，現有技術中一直沒有理想的除鐵設備出現，無法滿足建陶企業對于除鐵設備的綜合性能要求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種全自動漿料除鐵器，使得磁棒群與漿料池中任意位置的漿料接觸幾率增大從而提高除鐵效果。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種全自動漿料除鐵器，包括機架、漿料池和磁棒群，其特征在于還包括上行走架、下行走架、提升架和水池；機架下部放置有漿料池和水池，機架頂部設置導軌，下行走架頂部設置導軌，下行走架沿導軌運動，上行走架沿導軌運動，下行走架和上行走架的運動方向相垂直；上行走架下部設置豎直導軌，提升架沿豎直導軌上升或下降，提升架底部設置磁棒套，提升架內部設置豎直向下的液壓缸，液壓缸推桿連接磁棒群，磁棒群可在推桿帶動下進入磁棒套中或離開磁棒套。優選的，磁棒群中的每根磁棒內部排列設置有磁環,相鄰磁環的同極相對。優選的，其還包括清洗水管，清洗水管一端設置在水池里，另一端固定在磁棒套上部。與現有技術相比，本技術的有益效果是I.下行走架沿機架導軌前進或后退，而上行走架沿下行走架的導軌左行或右行，因此上行走架可以到達最大行程范圍內的任意地方，保證了磁棒可以到達漿料池內部任意位置，確保了除鐵無死角，提高了除鐵效果。2.通過移動除鐵組件在漿料里行走便可起到攪拌漿料的作用，取代了攪拌裝置，減少機構的設置。3.磁棒及磁棒套在漿料中除鐵結束后立即進入清洗水池沖掉磁棒套上的鐵屑；在清洗鐵屑的同時，漿料池可更換漿料以備繼續除鐵，從而提高除鐵效率。4.采用磁棒套和磁棒分離的方式，避免鐵屑與磁棒直接接觸，當磁棒套與磁棒進入清洗池中時，磁棒被提升離開磁棒套，而失去磁性的吸引，磁棒套上的鐵屑便很容易被水沖洗掉。5.磁棒中的相鄰磁環的同極相對，使磁感線疊加，增大了磁場強度，提高了除鐵效果O6.由于長時間受磁棒磁性作用，磁棒套難免被磁化，導致在清洗鐵屑時不易被水沖掉，因此設置清洗水管進行沖洗，即可沖掉遺留的鐵屑。附圖說明圖I是本技術結構示意圖；圖2是本技術的主視圖；圖3是本技術的局部示意圖。圖中標記為I、機架；11、導軌；2、上行走架；21豎直導軌；3、下行走架；31、導軌；4、提升架；41、磁棒套；42、液壓缸；5、磁棒群；51、磁環；6、漿料池；7、水池；8、清洗水管。具體實施方式以下結合附圖，對本技術做進一步描述如圖1、2、3所示，一種全自動漿料除鐵器，包括機架I、上行走架2、下行走架3、提升架4、磁棒群5、漿料池6和水池7。機架I下部放置漿料池6和水池7，機架I頂部設置導軌11，下行走架3頂部設置導軌11，下行走架3沿導軌11運動，上行走架2沿導軌31運動，下行走架3和上行走架2的運動方向垂直；上行走架2下部設置豎直導軌21，提升架4沿豎直導軌21上升或下降，提升架4底部設置磁棒套41，提升架4內部設置豎直向下的液壓缸42，液壓缸42推桿連接磁棒群5，磁棒群5可在推桿帶動下進入磁棒套41中或離開磁棒套41。提升架4上部設置豎直朝下的液壓缸42，液壓缸42推桿連接磁棒群5 ;磁棒群5既能在液壓缸42推桿的推動下進入磁棒套41中，又能在推桿的拉動下離開磁棒套41。磁棒群5中的每根磁棒內部設置有若干磁環51，相鄰磁環51的同極相對。由于磁棒套41長時間受磁棒的影響會帶有一定的磁性，因此會有一部分鐵屑遺留在磁棒套41上。為了解決這個問題，還設置有清洗水管8，清洗水管8 —端設置在漿料池6里、另一端固定在磁棒套41上部，清洗水管8從水池7中吸水，沖洗掉磁棒套41上的鐵屑。本技術工作原理和工作過程如下裝置啟動后，下行走架3移動至導軌11 一端，上行走架2移動至盛有漿料的漿料池6的上方。此時，提升架4下降并且液壓缸42也開始工作使得磁棒群5與磁棒套41同時下落。最終,磁棒群5進入磁棒套41的同時，磁棒套41也進入漿料中。此時，下行走架3沿導軌11移動，磁棒套41在下行走架3帶動下在漿料池6中移動，磁棒套41在磁棒群5的磁力作用下吸附漿料中的鐵屑；當下行走架3移動至導軌11的另一端時，提升架4帶動磁棒套41上升離開漿料，然后暫停。上行走架2沿導軌31移動至水池7的上方，提升架4及磁棒套41下降至清洗水中；同時液壓缸42拉動磁棒群5，使得磁棒群5離開磁棒套41。下行走架3沿導軌11往回移動至初始位置，此過程中磁棒套41在清洗水的沖擊下沖洗掉大部分鐵屑，殘留鐵屑由清洗水管沖洗掉。在清洗鐵屑的過程中，漿料池6將除完鐵的漿料排出并重新盛入待除鐵漿料以備第二次除鐵。清洗掉鐵屑后，提升架4帶動磁棒套41上升離開水池7，然后由上行走架2沿導軌31移動至盛有新漿料的漿料池6的上方。此時，提升架4下降并且液壓缸42也開始工作使 得磁棒群5與磁棒套41同時下落。最終，磁棒群5進入磁棒套41的同時，磁棒套41也進入漿料中準備第二次除鐵。后續原理及過程與第一次除鐵相同，此處不再贅述。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非是對本技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本技術技術方案內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。權利要求1.一種全自動漿料除鐵器，包括機架(I)、漿料池(6)和磁棒群(5)，其特征在于還包括上行走架(2)、下行走架(3)、提升架(4)和水池(7);機架(I)下部放置有漿料池(6)和水池(7)，機架(I)頂部設置導軌(11)，下行走架(3)頂部設置導軌(31)，下行走架(3)沿導軌(11)運動，上行走架(2)沿導軌(31)運動，下行走架(3)和上行走架(2)的運動方向相垂直；上行走架(2)下部設置豎直導軌(21)，提升架(4)沿豎直導軌(21)上升或下降，提升架(4)底本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動漿料除鐵器，包括機架(1)、漿料池(6)和磁棒群(5)，其特征在于：還包括上行走架(2)、下行走架(3)、提升架(4)和水池(7)；機架(1)下部放置有漿料池(6)和水池(7)，機架(1)頂部設置導軌(11)，下行走架(3)頂部設置導軌(31)，下行走架(3)沿導軌(11)運動，上行走架(2)沿導軌(31)運動，下行走架(3)和上行走架(2)的運動方向相垂直；上行走架(2)下部設置豎直導軌(21)，提升架(4)沿豎直導軌(21)上升或下降，提升架(4)底部設置磁棒套(41)，提升架(4)內部設置豎直向下的液壓缸(42)，液壓缸(42)推桿連接磁棒群(5)，磁棒群(5)可在推桿帶動下進入磁棒套(41)中或離開磁棒套(41)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐飛，
申請(專利權)人：淄博盛金磁鐵制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：