一種中空玻璃涂膠裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種中空玻璃涂膠裝置。包括可沿中空玻璃邊緣移動的基座，設置于基座上并隨基座移動的擋塊，擋塊上有出膠口，出膠口移動方向的前端有高壓氣體出口，高壓氣體出口氣體射流方向與出膠口移動方向的夾角小于90度；擋塊與中空玻璃接觸面是弧面。本實用新型專利技術在中空玻璃涂膠設備中設置一高壓氣體出口，利用高速氣體形成的負壓使涂膠空腔形成局部負壓，本實用新型專利技術裝置有利于密封膠填充涂覆更豐滿、充實、均勻，能提高涂膠速度，實現更快速、更高質量的中空玻璃涂膠加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械設備設計與制造領域，尤其屬于玻璃加工機械設計與制造領域，特別涉及一種中空玻璃涂膠裝置。技術背景 中空玻璃一般由兩片玻璃與位于兩片玻璃之間的間隔條框粘接制成。通常為了增加兩片玻璃之間的密封性能，在玻璃與間隔條框粘接固定后，在兩片玻璃之間、間隔條框外周表面還會加涂一層膠。現有涂膠設備采用專用涂膠裝置，其結構通常包括一可沿玻璃邊緣移動的出膠口完成涂膠過程，出膠口對準兩片玻璃之間與間隔條框形成的凹槽移動并均勻噴出膠。由于兩片玻璃與間隔條框存在較小間隙，并且由于膠的流動性受使用目的限制，常常膠不能完全充實地填滿玻璃間的凹槽，出現空洞，而且涂膠也不平整，嚴重的還影響密封性能。
技術實現思路
本技術根據現有技術的不足公開了一種中空玻璃涂膠裝置。本技術要解決的問題是提供一種涂膠裝置，該裝置能更好地對中空玻璃進行涂膠密封加工，且能提高涂膠速度，實現更快速、更高質量的中空玻璃涂膠加工。本技術通過以下技術方案實現中空玻璃涂膠裝置，包括可沿中空玻璃邊緣移動的基座，設置于基座上并隨基座移動的擋塊，所述擋塊上有出膠口，其特征是所述出膠口移動方向的前端有高壓氣體出口，高壓氣體出口氣體射流方向與出膠口移動方向的夾角小于90度。所述出膠口和高壓氣體出口均設置于擋塊上。即在擋塊上沿移動方向分別設置高壓氣體出口和出膠口。另一種結構是高壓氣體出口設置于擋塊移動方向前端。即獨立將高壓氣體出口設置在擋塊前端。進一步擋塊與中空玻璃接觸面是弧面。上述中空玻璃涂膠裝置使用時，將擋塊緊貼兩片玻璃和間隔條框形成的凹槽，將出膠口和高壓氣體出口對準凹槽，沿移動方向高壓氣體出口在前、出膠口在后；擋塊可隨基座沿玻璃邊緣移動；啟動涂膠后，出膠口噴出膠，膠與兩片玻璃和間隔條框在擋塊前部形成空腔，由于高壓氣體出口沿傾斜方向射出高速氣體，在空腔前口形成負壓，不斷抽出空腔中氣體使空腔中也形成負壓，空腔負壓使膠更好地擴散填充凹槽，并使膠填充速度加快；隨著擋塊移動，膠能不斷更豐滿充實地填充凹槽。本技術使用的涂覆膠為常規的中空玻璃密封膠。綜上所述，本技術有益性是本技術在中空玻璃涂膠設備中設置一高壓氣體出口，利用高速氣體形成的負壓使涂膠空腔形成局部負壓，本技術裝置有利于密封膠填充涂覆更豐滿、充實、均勻，能提高涂膠速度，實現更快速、更高質量的中空玻璃涂膠加工。附圖說明圖I是本技術涂膠裝置結構示意圖；圖2是中空玻璃邊緣粘接部截面示意圖；圖3是本技術涂膠裝置涂膠狀態截面示意圖；圖4是本技術涂膠裝置涂膠狀態整體示意圖；圖5是本技術涂膠裝置另一種結構示意圖。圖中，I是基座，2是擋塊，2a是弧面，2b是斜面，3是出膠口，4是高壓氣體出口，5·是間隔條框，6是玻璃，7是膠，8是中空玻璃，F是擋塊移動方向。具體實施方式下面通過實施例對本技術進行進一步的描述，本實施例只用于對本技術進行進一步的說明，但不能理解為對本技術保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本技術的內容作出一些非本質的改進和調整屬于本技術保護的范圍。實施例I結合圖I至圖4。如圖所示，中空玻璃涂膠裝置，包括可沿中空玻璃8邊緣移動的基座1，設置于基座I上并隨基座移動的擋塊2，擋塊2上有出膠口 3，出膠口 3移動方向的前端有高壓氣體出口 4，高壓氣體出口 4氣體射流方向與出膠口 3移動方向的夾角小于90度。本例出膠口 3和高壓氣體出口 4均設置于擋塊2上。擋塊2與中空玻璃8接觸面2a是弧面。結合圖1，涂膠裝置由可移動的基座I和固定在基座I上的擋板2構成，將擋板2與中空玻璃接觸面設置為弧面2a，既能與兩片玻璃更好接觸密封，同時又能擠壓涂覆膠形成更好的外形，在擋塊2移動方向上依次設置高壓氣體出口 4和出膠口 3，并將高壓氣體出口 4的出口部設置為斜面2b有利用涂膠空腔形成負壓，將出膠口 3設置在弧面2a上，高壓氣體出口 4通過管道與高壓氣源連接，出膠口 3通過管道與供膠裝置連接。圖2所示，中空玻璃8由兩片玻璃6與位于兩片玻璃6之間的間隔條框5粘接制成，在玻璃6與間隔條框5粘接固定后，在兩片玻璃6之間、間隔條框5外周表面還會加涂一層膠7。圖3和圖4所示，中空玻璃涂膠裝置使用時，將擋塊2緊貼兩片玻璃6和間隔條框5形成的凹槽，將出膠口 3和高壓氣體出口 4對準凹槽，沿移動方向F高壓氣體出口 4在前、出膠口 3在后；擋塊2可隨基座I沿玻璃6邊緣移動；啟動涂膠后，出膠口 3噴出膠7，膠7與兩片玻璃6和間隔條框5在擋塊2前部形成空腔，由于高壓氣體出口 4沿傾斜方向射出高速氣體，在空腔前部形成負壓，不斷抽出空腔中氣體使空腔中也形成負壓，空腔負壓使膠7更好地擴散填充凹槽，并使膠填充速度加快；隨著擋塊2移動，膠7能不斷更豐滿充實地填充凹槽。實施例2結合圖5，如圖所示，與實施例I其它結構相同，本例將高壓氣體出口 4設置于擋塊2移動方向F前端，即將高壓氣體出口 4與檔塊2分離設置，這樣能更好地調節負壓形成，滿足涂覆填充膠 7的需要。權利要求1.一種中空玻璃涂膠裝置，包括可沿中空玻璃(8)邊緣移動的基座(1)，設置于基座(I)上并隨基座移動的擋塊(2 )，所述擋塊(2 )上有出膠口( 3 )，其特征是所述出膠口( 3 )移動方向的前端有高壓氣體出口( 4 )，高壓氣體出口( 4 )氣體射流方向與出膠口( 3 )移動方向的夾角小于90度。2.根據權利要求I所述的中空玻璃涂膠裝置，其特征是所述出膠口(3)和高壓氣體出口(4)均設置于擋塊(2)上。3.根據權利要求I所述的中空玻璃涂膠裝置，其特征是所述高壓氣體出口(4)設置于擋塊(2)移動方向前端。4.根據權利要求I或2或3所述的中空玻璃涂膠裝置，其特征是所述擋塊(2)與中空玻璃(8)接觸面是弧面(2a)。專利摘要本技術公開了一種中空玻璃涂膠裝置。包括可沿中空玻璃邊緣移動的基座，設置于基座上并隨基座移動的擋塊，擋塊上有出膠口，出膠口移動方向的前端有高壓氣體出口，高壓氣體出口氣體射流方向與出膠口移動方向的夾角小于90度；擋塊與中空玻璃接觸面是弧面。本技術在中空玻璃涂膠設備中設置一高壓氣體出口，利用高速氣體形成的負壓使涂膠空腔形成局部負壓，本技術裝置有利于密封膠填充涂覆更豐滿、充實、均勻，能提高涂膠速度，實現更快速、更高質量的中空玻璃涂膠加工。文檔編號B05C11/10GK202700741SQ20122043663公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日專利技術者廖昌榮 申請人:成都通達工藝玻璃有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中空玻璃涂膠裝置，包括可沿中空玻璃（8）邊緣移動的基座（1），設置于基座（1）上并隨基座移動的擋塊（2），所述擋塊（2）上有出膠口（3），其特征是：所述出膠口（3）移動方向的前端有高壓氣體出口（4），高壓氣體出口（4）氣體射流方向與出膠口（3）移動方向的夾角小于90度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖昌榮，
申請(專利權)人：成都通達工藝玻璃有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：