軋機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種軋機，該軋機包括兩個軋機牌坊、水平輥和潤滑集管，所述兩個軋機牌坊間隔并相對設置，水平輥軸向地橫跨兩個軋機牌坊安裝，潤滑集管設置在所述水平輥的軋制表面的外側(cè)，并且，該軋機還包括支撐梁和調(diào)節(jié)板，該支撐梁的兩端分別可拆卸地連接于所述兩個軋機牌坊，所述潤滑集管連接在所述調(diào)節(jié)板上，所述支撐梁和所述調(diào)節(jié)板上分別設置有第一長型通孔和第二長型通孔，所述支撐梁和所述調(diào)節(jié)板通過穿過所述第一長型通孔和所述第二長型通孔的固定件可拆卸地連接，所述第一長型通孔和所述第二長型通孔中的一個沿所述水平輥的軸向設置，另一個沿所述水平輥的徑向設置。該軋機的潤滑集管能夠隨水平輥的軸向位置和直徑的改變而調(diào)整。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及鋼軌領域，具體地，涉及一種軋機。
技術介紹
在軋制過程中，軋輥的機械負荷和熱負荷非常高，軋輥表面，特別是水平輥的表面，隨著受軋鋼材數(shù)量的增加而變得粗糙，在此情況下，粗糙的軋輥會導致軋件表面的質(zhì)量變差，因此，通常采用軋制潤滑技術來降低水平輥的機械負荷和熱負荷。在型鋼的潤滑軋制過程中，潤滑系統(tǒng)的管路布置非常重要。一方面軋機結(jié)構緊湊，空間位置狹小；另一方面，在進行換輥時軋輥及操作側(cè)牌坊要拉出原位置，這給潤滑系統(tǒng)的管路設計和安裝帶來很多困難。同時，在型鋼的軋制過程中，軋輥的空間位置隨著工藝調(diào)整和產(chǎn)品品種的不同而發(fā)生變化，水平輥的直徑也隨著使用周期的延長而發(fā)生的磨損，因此，這就需要在軋制過程中，潤滑噴射系統(tǒng)的潤滑集管能夠隨著水平輥位置和直徑的改變而自動調(diào)整，以適應水平輥位置·和直徑變化的需要，同時還要求不影響軋機換輥。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種軋機，該軋機的潤滑集管的位置能夠隨水平輥的位置和直徑的改變而調(diào)整，保證較好潤滑效果的同時不影響軋機換輥。為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種軋機，該軋機包括兩個軋機牌坊、水平輥和潤滑集管，所述兩個軋機牌坊間隔并相對設置，所述水平輥軸向地橫跨所述兩個軋機牌坊安裝，所述潤滑集管設置在所述水平輥的軋制表面的外側(cè)，并且，該軋機還包括支撐梁和調(diào)節(jié)板，該支撐梁的兩端分別可拆卸地連接于所述兩個軋機牌坊，所述潤滑集管連接在所述調(diào)節(jié)板上，所述支撐梁和所述調(diào)節(jié)板上分別設置有第一長型通孔和第二長型通孔，所述支撐梁和所述調(diào)節(jié)板通過穿過所述第一長型通孔和所述第二長型通孔的固定件可拆卸地連接，所述第一長型通孔和所述第二長型通孔中的一個沿所述水平輥的軸向設置，另一個沿所述水平輥的徑向設置。優(yōu)選地，所述兩個軋機牌坊的相對的表面上對應地設置有兩個卡槽，該卡槽上部設置有開口，所述支撐梁卡接在所述卡槽中并且可以從所述開口處移出。優(yōu)選地，所述支撐梁和所述卡槽的橫截面均為矩形，所述卡槽的橫截面的邊長比所述支撐梁的橫截面的相應邊長大I. Omm-1. 5mm。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板水平設置。優(yōu)選地，所述支撐梁為中空的。優(yōu)選地，所述第二長型通孔沿所述水平輥的徑向設置，所述第二長型通孔的長度比所述第一長型通孔的寬度和所述水平輥從使用到報廢的直徑變化量之和大。優(yōu)選地，所述第二長型通孔的長度比所述第一長型通孔的寬度和所述水平輥從使用到報廢的直徑變化量之和大8-10mm。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)板設置有兩個彼此平行的所述第二長型通孔，兩個螺栓分別穿過所述兩個第二長型通孔并將所述支撐梁和所述調(diào)節(jié)板可拆卸地連接。優(yōu)選地，所述第一長型通孔的長度比所述兩個第二長型通孔之間的間隔、所述兩個螺栓的公稱直徑和所述水平輥的軸線在軋制過程中的最大移動量之和大。優(yōu)選地，所述第一長型通孔的長度比所述兩個第二長型通孔之間的間隔、所述兩個螺栓的公稱直徑和所述水平輥的軸線在軋制過程中的最大移動量之和大8-10mm。通過上述技術方案，調(diào)整固定件在第一長型通孔和第二長型通孔中的位置，一方面，能夠?qū)υ撥垯C的潤滑集管沿水平輥的軸向進行調(diào)整，以適應水平輥在軋制過程中由于軸向竄動而造成的水平輥的軋制位置的軸向變化，另一方面，能夠?qū)垯C的潤滑集管沿水平輥的直徑方向進行調(diào)整，以適應水平輥在軋制過程中由于磨損而造成的水平輥直徑的變化，因此，根據(jù)本技術的軋機的潤滑集管能夠通過調(diào)整位置始終與水平輥的軋制部位保持較好的配合，從而保證較好的潤滑效果，并且，由于固定潤滑集管的支撐梁可拆卸地安裝在軋輥的外側(cè)，因此，不會對軋輥的更換造成影響。本技術的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中圖I是本技術的優(yōu)選實施方式的軋機的局部俯視結(jié)構示意圖；圖2是本技術的優(yōu)選實施方式的軋機的局部主視結(jié)構示意圖；圖3是本技術的優(yōu)選實施方式的軋機的調(diào)節(jié)板和集管的示意圖；圖4a是本技術的優(yōu)選實施方式的軋機的支撐梁俯視結(jié)構示意圖；圖4b是圖4a中的支撐梁沿箭頭A方向的示意圖；圖5a是沿圖I中C_C方向的軋機的局部截面圖；圖5b是圖5a中的卡槽沿箭頭B方向的示意圖。附圖標記說明I軋機牌坊2水平輥3潤滑集管4支撐梁5調(diào)節(jié)板6第一長型通孔7第二長型通孔 8固定件9 卡槽10 開口11 鋼坯12a、12b、12c、12d 噴嘴具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是在本技術提供的軋機在正常使用的情況下定義的，具體地，如圖2所示的方向；另外，方位詞如“左、右”則是圖I中所示的方向為準；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本技術的軋機包括兩個軋機牌坊I、水平輥2和潤滑集管3，所述兩個軋機牌坊I間隔并相對設置，水平輥2的兩端分別固定在所述兩個軋機牌坊I上，潤滑集管3設置在水平輥2的軋制表面的外側(cè)，并且，該軋機還包括支撐梁4和調(diào)節(jié)板5，該支撐梁4的兩端分別可拆卸地連接于兩個軋機牌坊I，潤滑集管3連接在調(diào)節(jié)板5上，支撐梁4和調(diào)節(jié)板5上分別設置有第一長型通孔6和第二長型通孔7，支撐梁4和調(diào)節(jié)板5通過穿過所述第一長型通孔6和所述第二長型通孔7的固定件8可拆卸地連接，第一長型通孔6和第二長型通孔7中的一個沿水平輥2的軸向設置，另一個沿水平輥2的徑向設置。由于第一長型通孔6和第二長型通孔7中的一個沿水平輥2的軸向設置，另一個沿水平輥2的徑向設置，因此，調(diào)整固定件8在第一長型通孔 6和第二長型通孔7中的位置，一方面，能夠?qū)υ撥垯C的潤滑集管3沿水平輥2的軸向進行調(diào)整，以適應水平輥2在軋制過程中由于軸向竄動而造成的水平輥2的軋制位置的軸向變化，另一方面，能夠?qū)垯C的潤滑集管3沿水平輥2的直徑方向進行調(diào)整，以適應水平輥2在軋制過程中由于磨損而造成的水平輥2直徑的變化，因此，根據(jù)本技術的軋機的潤滑集管3能夠通過調(diào)整位置始終與水平輥2的軋制部位保證較好的配合，從而保證較好的潤滑效果，并且，由于固定潤滑集管3的支撐梁4可拆卸地安裝在水平輥2的外側(cè)，因此，不會對水平輥2的更換造成影響。其中，潤滑集管3可以設置為任意適合的形式，例如，圖I和圖2中的軋機為用于軋制重軌的萬能軋機，其中，圖I中僅圖示了水平輥2的軋制部位(即沿水平輥2軸向的中部的突出的部分)，潤滑集管3設置在水平輥2的軋制表面的外側(cè)，具體地，該潤滑集管3上包括4個噴嘴，噴嘴12a對應于水平輥2軋制重軌頭部的部位，噴嘴12b對應于水平輥2軋制重軌腰部的部位，噴嘴12c對應于水平輥2軋制重軌腰部與底部的連接處的部位，噴嘴12d對應于水平輥2軋制重軌軌底的上表面(即重軌在使用狀態(tài)時，即軌頭在上的狀態(tài)時，軌底的上表面)的部位，這樣使得潤滑集管3能夠?qū)λ捷?的幾乎所有的軋制重軌的表面都進行潤滑。其中，所述固定件8可以是相配合的螺栓與螺母。支撐梁4與軋機牌坊I可以采用任意適合的形式連接，例如，如圖I所示，可以在兩個軋機牌坊I的相對的表面上對應地設置兩個卡槽9，該卡槽9上部本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種軋機，該軋機包括兩個軋機牌坊（1）、水平輥（2）和潤滑集管（3），所述兩個軋機牌坊（1）間隔并相對設置，所述水平輥（2）軸向地橫跨所述兩個軋機牌坊（1）安裝，所述潤滑集管（3）設置在所述水平輥（2）的軋制表面的外側(cè)，其特征在于，該軋機還包括支撐梁（4）和調(diào)節(jié)板（5），該支撐梁（4）的兩端分別可拆卸地連接于所述兩個軋機牌坊（1），所述潤滑集管（3）連接在所述調(diào)節(jié)板（5）上，所述支撐梁（4）和所述調(diào)節(jié)板（5）上分別設置有第一長型通孔（6）和第二長型通孔（7），所述支撐梁（4）和所述調(diào)節(jié)板（5）通過穿過所述第一長型通孔（6）和所述第二長型通孔（7）的固定件（8）可拆卸地連接，所述第一長型通孔（6）和所述第二長型通孔（7）中的一個沿所述水平輥（2）的軸向設置，另一個沿所述水平輥（2）的徑向設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陶功明，陳元福，朱華林，李光躍，鄧銳，陳崇木，催武，范紅平，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，
類型：實用新型
國別省市：