軋機推床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軋機推床，包括推桿、用于安放推桿的機架、行程放大機構和用于驅動推桿往復運動的液壓缸，軋機兩側液壓缸通過一個同步馬達驅動；本軋機推床采用液壓缸驅動推桿，液壓系統可吸收推桿的沖擊能量，從而可保護齒輪、齒條等傳動部件和連接件，延長推床使用壽命；采用一個同步馬達驅動兩個液壓缸，可保證軋機兩側推桿動作的同步性，提高鋼板軋制質量和充分利用軋輥長度；通過行程放大機構的放大作用，推桿的速度為液壓缸活塞桿移動速度的兩倍，從而使活塞桿在較低的速度下即可驅動推桿快速往復運動，滿足生產工藝要求，本結構可保護液壓缸系統，避免活塞桿高速運動導致液壓缸系統損壞和失去緩沖吸收沖擊能量的性能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種軋鋼設備，特別涉及一種軋機推床。
技術介紹
軋鋼設備中，推床用于調整鋼板在軋機輸送輥上的位置，以保證鋼板從軋機軋輥中部進入軋輥，從而保證鋼板軋制質量。推床質量是影響軋機生產量和軋制質量的重要因素，但現有技術中的軋機推床存在較多影響軋機生產質量的缺點，如I、現有技術中，初軋機推床都是采用電動機帶動齒輪齒條傳動，各傳動部件間為硬碰硬的傳動形式，這導致經常因鋼坯的沖擊力太大而導致設備損壞，而且軋機兩側的兩 臺電動機的同步動作要求很難實現，這導致無法充分利用軋輥的輥身長度，軋制寬度更大的鋼板。2、初軋機的軋制頻率非常高，幾秒鐘就要軋一道次，而且推床所處的位置是錐形輥道，鋼板還需在此旋轉，因此推床推桿的運動速度非?？?，根據工藝要求，一般情況下推床推桿的運動速度為O. 6m/s，如此高的運動速度導致推床的磨損速度太快。3、推床推桿在推鋼坯時，推桿承受的鋼坯橫向沖擊負荷非常大，現有技術中的推床不能很好的解決推桿承受沖擊負荷大導致推桿機構容易損壞的問題。除前述問題外，現有技術中的軋機推床還存在其它影響軋機性能的問題，因此如何解決這些問題，以使軋機能更適應生產的需要，值得研究。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種軋機推床，其通過的傳統軋機推床的結構進行改進，解決了軋機傳動為硬接觸傳動、推桿運動速度高、推桿受力大、兩側軋機推桿運動同步性不夠高等因素造成的推床磨損快、易損壞，并導致軋機生產量和軋制質量不高等問題。本技術軋機推床，包括推桿、用于安放推桿的機架和用于驅動推桿往復運動的液壓缸。進一步，所述推桿為兩套分別設置于軋機輥道的兩側，所述用于驅動推桿往復運動的液壓缸也為兩套，所述兩套液壓缸通過一個同步馬達驅動；進一步，還包括行程放大機構，所述行程放大機構包括齒輪、齒輪軸裝配、固定設置于機架上的第一齒條和固定設置于推桿后段上的第二齒條，所述第一齒條和第二齒條平行，且所述齒輪同時與第一齒條和第二齒條嚙合，所述齒輪軸裝配包括與液壓缸活塞桿連接的齒輪架和設置于齒輪架上與齒輪轉動配合的齒輪軸；進一步，所述齒輪軸裝配還包括連接在齒輪架上與機架滾動配合的行走滾輪；進一步，還包括推桿支撐輪裝配，所述支撐輪裝配包括固定設置在安裝地基中的支架、設置于支架上的固定軸和與固定軸轉動配合的支撐輪，所述推桿前段下側表面上設置有第一直導軌，所述支撐輪外圓柱面上設置有與第一直導軌單自由度滾動配合的限位凹槽；進一步，所述推桿包括桿身和以可拆卸的方式連接在桿身端部的推頭，所述桿身的橫斷面為矩形框結構；進一步，所述推桿總長為7m;進一步，所述機架包括整體式架體和通過螺栓固定在架體上的架蓋，所述推桿上側表面上設置有第二直導軌，所述架體上設置有壓輥，所述壓輥上設置有與第二直導軌單自由度滾動限位槽；進一步，還包括固定在安裝地基上的大基座和用于支撐液壓缸的液壓缸座，所述機架和液壓缸座均固定于大基座上。本技術的有益效果本技術軋機推床，具有以下主要優點I、采用液壓缸驅動推桿，液壓系統可吸收推桿的沖擊能量，從而可保護齒輪、齒條等傳動部件和連接件，延長推床使用壽命，且簡化了系統結構。2、采用一個同步馬達同時驅動兩個液壓缸，可很好的保證軋機兩側推桿動作的同步性，從而保證鋼板能從軋輥正中方向進入軋機，保證鋼板軋制質量，并能充分利用軋輥長度，軋制出理想寬度的鋼板。3、通過行程放大機構的放大作用，推桿的速度為液壓缸活塞桿移動速度的兩倍，從而使活塞桿在較低的速度下即可驅動推桿快速往復運動，滿足生產工藝要求，本結構可保護液壓缸系統，避免活塞桿高速運動導致液壓缸系統損壞和失去緩沖吸收沖擊能量的性倉泛。4、通過齒輪裝配中的行走滾輪和齒輪形成支撐齒輪架的雙支撐結構，可使齒輪架在快速往復運動過程中更平穩，可保護齒輪架和活塞桿的連接部不會變形損壞。5、通過支撐輪裝配中的支架將推桿承受的沖擊能量傳遞到安裝地基中，可起到保護軋機推床的作用，同時支撐輪裝配還可增強推桿的剛度。6、其機架的架體為整體式結構，剛度好，可承受推桿的沖擊而不損壞。7、其液壓缸座通過大基座固定與安裝基礎上，大基座和安裝地基間的接觸面積大，使大基座在承受沖擊振動時不會損壞安裝地基。附圖說明圖I為軋機推床設置于軋機輥道兩側的結構示意圖；圖2為軋機推床的主視圖；圖3為軋機推床的局部剖視圖；圖4為齒輪軸裝配結構示意圖；圖5為圖2沿A-A的剖視圖結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。如圖所示，本實施例軋機推床，包括推桿I、用于安放推桿I的機架2和用于驅動推桿往復運動的液壓缸3。本軋機推床，采用液壓缸3驅動推桿1，由于液壓系統可吸收推桿I的沖擊能量，從而可保護傳動部件和連接件，延長推床使用壽命；并且采用液壓缸驅動可簡化傳動結構，使推床結構更簡潔，也有利于降低故障發生率。作為對本實施例的改進，所述推桿I為兩套分別設置于軋機輥道4的兩側，所述用于驅動推桿I往復運動的液壓缸3也為兩套，所述兩套液壓缸通過一個同步馬達5驅動。通過一個同步馬達5同時驅動軋機輥道4兩側的液壓缸3，可很好的保證軋機兩側推桿I動作的同步性，從而保證鋼板能從軋輥正中方向進入軋機，提高鋼板軋制質量，并能充分利用軋輥長度，軋制出理想寬度的鋼板。作為對本實施例的改進，所述軋機推床還包括行程放大機構，所述行程放大機構包括齒輪6、齒輪軸裝配、固定設置于機架2上的第一齒條7和固定設置于推桿I后段上的第二齒條8，所述第一齒條7和第二齒條8平行，且所述齒輪6同時與第一齒條7和第二齒 條8嚙合，所述齒輪軸裝配包括與液壓缸I的活塞桿連接的齒輪架9和設置于齒輪架9上與齒輪6轉動配合的齒輪軸10。通過行程放大機構的放大作用，使得推桿I的速度為液壓缸3活塞桿移動速度的兩倍，從而使活塞桿在較低的運動速度下即可驅動推桿快速往復運動，滿足生產工藝要求，本結構可保護液壓缸系統，避免活塞桿高速運動導致液壓缸系統損壞和失去緩沖吸收沖擊能量的性能。作為對本實施例的改進，所述齒輪軸裝配還包括連接在齒輪架9上與機架2滾動配合的行走滾輪11。通過齒輪裝配中的行走滾輪11和齒輪6形成支撐齒輪架9的雙支撐結構，可使齒輪架9在快速往復運動過程中更平穩，可保護齒輪架9和活塞桿的連接部不會變形損壞作為對本實施例的改進，還包括推桿支撐輪裝配，所述支撐輪裝配包括固定設置在安裝地基中的支架12、設置于支架12上的固定軸13和與固定軸轉動配合的支撐輪14，所述推桿I前段下側表面上設置有第一直導軌15，所述支撐輪14外圓柱面上設置有與第一直導軌15單自由度滾動配合的限位凹槽14a。本實施例中，所述支撐輪14通過角接觸軸承固定于固定軸13上，角接觸軸承可承受較大的軸向載荷，可保證支撐輪裝配穩定工作。本實施例通過支撐輪裝配中的支架12將推桿I承受的沖擊能量傳遞到安裝地基中，可起到保護軋機推床的作用，同時支撐輪裝配支撐于推桿的前段，支撐輪裝配和齒輪軸裝配形成支撐推桿前段和后段的兩個支撐部，還可增強推桿的剛度，保證推桿平穩運動；同時限位凹槽14a和第一直導軌15配合還可限定推桿I的運動方向，保證推桿運動方向的準確性。當然在不同實施方式中，還可采用其它形式的限位結構來限定推桿的運動方向。作為對本實施例的改進，所述推桿I包括桿身Ia和以可拆卸的方式連接在桿身Ia本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軋機推床，其特征在于：包括推桿、用于安放推桿的機架和用于驅動推桿往復運動的液壓缸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳艷，陳灝，胡堅，
申請(專利權)人：重慶鋼鐵集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：