鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置。該裝置包括龍門(mén)式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；氣缸的活塞桿垂直向下，且下端連接著龍門(mén)式的夾持活動(dòng)架的頂部；夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開(kāi)設(shè)有沖擊板槽，沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過(guò)夾持活動(dòng)架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。此裝置制作簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，只要模具移到鑄件脫模工位，操作工按下控制按鈕即可輕松完成鑄件脫模工作。該裝置不僅顯著減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，亦減少模具損傷，提高生產(chǎn)效率、降低鑄件生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鑄造生產(chǎn)用工藝裝備，具體涉及鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置。
技術(shù)介紹
在機(jī)械化鑄造生產(chǎn)線上的澆注過(guò)程中，由于鐵水受澆注溫度和澆注速度的影響，經(jīng)常出現(xiàn)鑄件的澆冒口卡住模具，導(dǎo)致模具在翻轉(zhuǎn)位置時(shí)鑄件不能自動(dòng)脫落的現(xiàn)象，此時(shí)操作工人只得用人工敲擊的方法實(shí)現(xiàn)鑄件從模具中脫落。人工敲擊的方法不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降、損傷模具，而且大幅增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有人工敲擊脫模生產(chǎn)效率低、損傷模具，且操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，本技術(shù)提供一種鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置。鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置包括龍門(mén)式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，氣缸兩側(cè)的支架頂部分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向桿孔，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；所述沖擊橫板上開(kāi)設(shè)有與澆冒口對(duì)應(yīng)的通孔；氣缸的活塞桿垂直向下，所述活塞桿的下端連接著龍門(mén)式的夾持活動(dòng)架的頂部；所述夾持活動(dòng)架的頂部分別設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，且兩根導(dǎo)向桿的上部分別位于支架頂部的導(dǎo)向桿孔內(nèi)，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，所述彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開(kāi)設(shè)有沖擊板槽，所述沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過(guò)夾持活動(dòng)架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。所述夾持活動(dòng)架的橫截面呈梯形，相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下部呈垂直向下的直邊，所述每側(cè)直邊的下端設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊。所述沖擊板槽沿垂直方向的高度大于夾持活動(dòng)架垂直方向的行程。此裝置制作簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，只要模具移到鑄件脫模工位，操作工按下控制按鈕即可輕松完成鑄件脫模工作。該裝置不僅顯著減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，亦減少模具損傷，提高生產(chǎn)效率、降低鑄件生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。上圖中序號(hào)氣缸I、導(dǎo)向桿2、支架3、夾持活動(dòng)架4、沖擊橫板5、燒冒口 6、鑄件7、豐旲具8。具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步地說(shuō)明。實(shí)施例參見(jiàn)圖1，鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置包括龍門(mén)式的支架3，支架3的頂部固定安裝有氣缸1，氣缸I兩側(cè)的支架3頂部分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向桿孔，支架3內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板5,沖擊橫板5上開(kāi)設(shè)有與燒冒口對(duì)應(yīng)的通孔。氣缸I的活塞桿垂直向下,活塞桿的下端連接著龍門(mén)式的夾持活動(dòng)架4的頂部；夾持活動(dòng)架4的頂部分別固定安裝有兩根導(dǎo)向桿2，且兩根導(dǎo)向桿2的上部分別位于支架3頂部的導(dǎo)向桿孔內(nèi)；夾持活動(dòng)架4的橫截面呈梯形，相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下部呈垂直向下的直邊，每側(cè)直邊的下端設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，所述彎邊的橫截面呈彎鉤狀；夾持活動(dòng)架4相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開(kāi)設(shè)有沖擊板槽，沖擊橫板5的兩側(cè)分別穿過(guò)夾持活動(dòng)架4兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架3 ;沖擊板槽沿垂直方向的高度大于夾持活動(dòng)架4垂直方向的行程。使用時(shí)，本裝置安裝在鑄造生產(chǎn)線的鑄件脫模工位處，當(dāng)澆鑄后的模具8平移至鑄件脫模工位后，夾持活動(dòng)架4在氣缸I的推動(dòng)下向下移動(dòng)，且通過(guò)兩側(cè)下端的彎邊自動(dòng)夾持住上模，接著氣缸I驅(qū)動(dòng)夾持活動(dòng)架4向上移動(dòng)，被夾持上移的上模與沖擊橫板5相撞擊。由于鑄件澆冒口 6高于上模平面，澆冒口 6受到撞擊后，導(dǎo)致鑄件7從上模中松動(dòng)脫落。鑄件7松動(dòng)脫落后，夾持活動(dòng)架4復(fù)位，重新閉合的模具8自動(dòng)平移至生產(chǎn)線的下一個(gè)工位，完成上下模分離及鑄件脫落至工件箱的工序。當(dāng)下一副待脫模的模具8平移到鑄件·脫模工位后，重復(fù)前一動(dòng)作，自動(dòng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)鑄件松動(dòng)脫落。權(quán)利要求1.鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置，其特征在于包括龍門(mén)式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，氣缸兩側(cè)的支架頂部分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向桿孔，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；所述沖擊橫板上開(kāi)設(shè)有與燒冒口對(duì)應(yīng)的通孔；氣缸的活塞桿垂直向下，所述活塞桿的下端連接著龍門(mén)式的夾持活動(dòng)架的頂部；所述夾持活動(dòng)架的頂部分別設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，且兩根導(dǎo)向桿的上部分別位于支架頂部的導(dǎo)向桿孔內(nèi)，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，所述彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開(kāi)設(shè)有沖擊板槽，所述沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過(guò)夾持活動(dòng)架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述夾持活動(dòng)架的橫截面呈梯形，相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下部呈垂直向下的直邊，所述每側(cè)直邊的下端設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述沖擊板槽沿垂直方向的高度大于夾持活動(dòng)架垂直方向的行程。專(zhuān)利摘要本技術(shù)涉及鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置。該裝置包括龍門(mén)式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；氣缸的活塞桿垂直向下，且下端連接著龍門(mén)式的夾持活動(dòng)架的頂部；夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開(kāi)設(shè)有沖擊板槽，沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過(guò)夾持活動(dòng)架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。此裝置制作簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，只要模具移到鑄件脫模工位，操作工按下控制按鈕即可輕松完成鑄件脫模工作。該裝置不僅顯著減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，亦減少模具損傷，提高生產(chǎn)效率、降低鑄件生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)B22D29/06GK202701357SQ201220386839公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日專(zhuān)利技術(shù)者陳宗明, 陳曉, 陳來(lái)發(fā), 孫自捧, 傅敬義 申請(qǐng)人:安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鑄造生產(chǎn)線用鑄件自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：包括龍門(mén)式的支架，支架的頂部固定設(shè)有氣缸，氣缸兩側(cè)的支架頂部分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向桿孔，支架內(nèi)的下部設(shè)有水平的沖擊橫板；所述沖擊橫板上開(kāi)設(shè)有與澆冒口對(duì)應(yīng)的通孔；氣缸的活塞桿垂直向下，所述活塞桿的下端連接著龍門(mén)式的夾持活動(dòng)架的頂部；所述夾持活動(dòng)架的頂部分別設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，且兩根導(dǎo)向桿的上部分別位于支架頂部的導(dǎo)向桿孔內(nèi)，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)下端分別設(shè)有向內(nèi)彎折的彎邊，所述彎邊的橫截面呈彎鉤狀，所述夾持活動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)沿垂直方向分別開(kāi)設(shè)有沖擊板槽，所述沖擊橫板的兩側(cè)分別穿過(guò)夾持活動(dòng)架兩側(cè)的沖擊板槽固定連接著支架。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳宗明，陳曉，陳來(lái)發(fā)，孫自捧，傅敬義，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：