一種方形超硬聚晶焊接刀具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬質(zhì)合金基體，硬質(zhì)合金基體的前側(cè)面的上邊沿和\或下邊沿上設(shè)有貫通左、右側(cè)面的刀頭嵌裝槽；硬質(zhì)合金基體的后側(cè)面的左邊沿和\或右邊沿上設(shè)有貫通上、下側(cè)面的刀頭嵌裝槽，每個(gè)刀頭嵌裝槽中吻合嵌設(shè)焊接有相應(yīng)的條狀超硬聚晶刀頭，硬質(zhì)合金基體和各超硬聚晶刀頭焊裝后形成方形整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的刀具可以在一些特殊場(chǎng)合進(jìn)行特殊的切削加工，比如作為扒皮刀使用，由于刀刃長(zhǎng)度較長(zhǎng)，每刀可加工的寬度比較大，能對(duì)工件表面進(jìn)行高效率的加工處理。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種方形超硬聚晶焊接刀具。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有方形聚晶立方氮化硼復(fù)合片或聚晶金剛石焊接刀具的一般形式為圖I和圖2所示，刀具一般由兩部分組成聚晶復(fù)合片刀頭2及硬質(zhì)合金基體1，聚晶復(fù)合片刀頭2通過(guò)高頻焊接的方式固定在硬質(zhì)合金基體四個(gè)角部所設(shè)置的刀頭嵌裝槽中，焊接后，刀頭和基體連接形成一個(gè)方形的整體結(jié)構(gòu)，然后經(jīng)過(guò)后期刃磨后即可成為一片合格的數(shù)控刀具，其中聚晶復(fù)合片一般為聚晶金剛石復(fù)合片或者聚晶立方氮化硼復(fù)合片。這種結(jié)構(gòu)的方形焊接刀具，其優(yōu)點(diǎn)在于焊接方式可以采用普通高頻焊焊接，生產(chǎn)成本較低；其缺點(diǎn)在于該方形刀具只有刀尖部分可供使用，刀具的側(cè)棱部分由于沒(méi)有刀刃，在一些特殊的使用場(chǎng)合如作為扒皮刀使用時(shí)則要用到方形刀具的側(cè)棱，這時(shí)上述的方形焊接刀具就無(wú)法滿(mǎn)足使 用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種方形超硬聚晶焊接刀具，該刀具的側(cè)棱具有切削功倉(cāng)泛。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬質(zhì)合金基體，所述硬質(zhì)合金基體的前側(cè)面和\或后側(cè)面的上邊沿和\或下邊沿上設(shè)有貫通左、右側(cè)面的刀頭嵌裝槽，每個(gè)刀頭嵌裝槽中吻合嵌設(shè)焊接有相應(yīng)的條狀超硬聚晶刀頭，硬質(zhì)合金基體和各超硬聚晶刀頭焊裝后形成方形整體結(jié)構(gòu)。所述硬質(zhì)合金基體為實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述超硬聚晶刀頭的橫截面呈矩形，單個(gè)超硬聚晶刀頭的厚度占硬質(zhì)合金基體總厚度的20%-40%，單個(gè)超硬聚晶刀頭的寬度占硬質(zhì)合金基體總寬度的10%-50%。所述硬質(zhì)合金基體上設(shè)有貫穿前、后側(cè)面的中心孔，所述超硬聚晶刀頭的橫截面呈矩形，單個(gè)超硬聚晶刀頭的厚度占硬質(zhì)合金基體總厚度的20%-40%，單個(gè)超硬聚晶刀頭的寬度不小于硬質(zhì)合金基體總寬度的10%、不大于刀頭所在的硬質(zhì)合金基體的側(cè)邊與中心孔近端邊沿之間的最小距離的50%。所述超硬聚晶刀頭由聚晶立方氮化硼復(fù)合片、整體立方氮化硼聚晶、聚晶金剛石復(fù)合片或者整體金剛石聚晶制成。一種方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬質(zhì)合金基體，所述硬質(zhì)合金基體的前側(cè)面的上邊沿和\或下邊沿上設(shè)有貫通左、右側(cè)面的刀頭嵌裝槽，硬質(zhì)合金基體的后側(cè)面的左邊沿和\或右邊沿上設(shè)有貫通上、下側(cè)面的刀頭嵌裝槽，每個(gè)刀頭嵌裝槽中吻合嵌設(shè)焊接有相應(yīng)的條狀超硬聚晶刀頭，硬質(zhì)合金基體和各超硬聚晶刀頭焊裝后形成方形整體結(jié)構(gòu)。所述硬質(zhì)合金基體為實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述超硬聚晶刀頭的橫截面呈矩形，單個(gè)超硬聚晶刀頭的厚度占硬質(zhì)合金基體總厚度的20%-40%，單個(gè)超硬聚晶刀頭的寬度占硬質(zhì)合金基體總寬度的10%-50%。所述硬質(zhì)合金基體上設(shè)有貫穿前、后側(cè)面的中心孔，所述超硬聚晶刀頭的橫截面呈矩形，單個(gè)超硬聚晶刀頭的厚度占硬質(zhì)合金基體總厚度的20%-40%，單個(gè)超硬聚晶刀頭的寬度不小于硬質(zhì)合金基體總寬度的10%、不大于刀頭所在的硬質(zhì)合金基體的側(cè)邊與中心孔近端邊沿之間的最小距離的50%。所述超硬聚晶刀頭由聚晶立方氮化硼復(fù)合片、整體立方氮化硼聚晶、聚晶金剛石復(fù)合片或者整體金剛石聚晶制成。本技術(shù)在硬質(zhì)合金基體的邊沿上設(shè)置條狀的超硬聚晶刀頭，經(jīng)過(guò)后期刃磨后使刀具側(cè)棱形成刀刃，可以在一些特殊場(chǎng)合進(jìn)行特殊的切削加工，比如作為扒皮刀使用，由于刀刃長(zhǎng)度較長(zhǎng)，每刀可加工的寬度比較大，能對(duì)工件表面進(jìn)行高效率的加工處理；同時(shí)，這種條狀聚晶塊的刀具，其刀尖處同樣是刀頭，因此同樣能適用于傳統(tǒng)方形刀具的加工場(chǎng) 合。另外，對(duì)于具有4個(gè)超硬聚晶刀頭的刀具，在焊接時(shí)只需要焊接兩個(gè)長(zhǎng)條形聚晶塊即可，而傳統(tǒng)的刀具則需要焊接四個(gè)三角形聚晶塊，改進(jìn)后的刀具焊接工藝步驟簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明圖I是現(xiàn)有方形超硬聚晶焊接刀具的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例I的主視圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本技術(shù)實(shí)施例2的主視圖；圖7是圖6的左視圖；圖8是圖6的俯視圖；圖9是本技術(shù)實(shí)施例3的主視圖；圖10是圖9的左視圖；圖11是圖9的俯視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例I :圖3-圖5所示的方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬質(zhì)合金基體4，該硬質(zhì)合金基體的前側(cè)面的上邊沿和下邊沿上均設(shè)有貫通左、右側(cè)面的刀頭嵌裝槽，同時(shí)，硬質(zhì)合金基體4的后側(cè)面的左邊沿和右邊沿上也均設(shè)有貫通上、下側(cè)面的刀頭嵌裝槽，四個(gè)刀頭嵌裝槽中均吻合嵌設(shè)焊接有相應(yīng)的條狀超硬聚晶刀頭5，硬質(zhì)合金基體4和各超硬聚晶刀頭5焊裝后形成方形整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，硬質(zhì)合金基體4為實(shí)體結(jié)構(gòu)，其上沒(méi)有設(shè)置作為安裝孔使用的中心孔；上述條狀的超硬聚晶刀頭5的橫截面呈矩形，具體實(shí)施時(shí)，其厚度hi可以是硬質(zhì)合金基體總厚度的20%、30%或者40%均可，只要滿(mǎn)足占硬質(zhì)合金基體總厚度h的20%-40%均可，刀頭厚度hi在這個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)的刀具均可滿(mǎn)足正常的使用要求，過(guò)低則脆性斷裂，過(guò)高則硬質(zhì)合金基體強(qiáng)度無(wú)法滿(mǎn)足使用要求；刀頭寬度Wl可以是硬質(zhì)合金基體總寬度W的10%、30%或者50%均可，只要滿(mǎn)足占硬質(zhì)合金基體總寬度W的10%-50%均可，如果刀頭寬度Wl低于10%則焊接處的刀片刃口過(guò)小，無(wú)法滿(mǎn)足使用要求，而寬度達(dá)到50%時(shí)則兩個(gè)刀頭連為一體，成為整體復(fù)合片式刀具。實(shí)施例2 :圖6-圖8所示的方形超硬聚晶焊接刀具，其與實(shí)施例I的不同之處在于硬質(zhì)合金基體6上設(shè)有貫穿前、后側(cè)面的中心孔8，而非實(shí)體結(jié)構(gòu)；開(kāi)設(shè)中心孔后，超硬聚晶刀頭7的寬度就受到硬質(zhì)合金基體6的強(qiáng)度所限，為了滿(mǎn)足硬質(zhì)合金基體6正常使用下的強(qiáng)度要求，本實(shí)施例中刀頭寬度數(shù)值范圍與實(shí)施例I中的有所不同，本實(shí)施例中的每個(gè)超硬聚晶刀頭寬度W3的下限值為硬質(zhì)合金基體總寬度W的10%，同時(shí)其上限值為刀頭所在的硬質(zhì)合金基體的側(cè)邊與中心孔近端邊沿之間的最小距離W2的50%。實(shí)施例3 :圖9-圖11所示的方形超硬聚晶焊接刀具，其與實(shí)施例I的不同之處在于硬質(zhì)合金基體9的后側(cè)面上焊接的條狀超硬聚晶刀頭5與前側(cè)面上的布置方式一樣，也設(shè)置在硬質(zhì)合金基體的上下邊沿上。上述各實(shí)施例中，超硬聚晶刀頭可以由聚晶立方氮化硼復(fù)合片、整體立方氮化硼·聚晶、聚晶金剛石復(fù)合片或者整體金剛石聚晶制成。在本技術(shù)的其他實(shí)施例中，超硬聚晶刀頭的橫截面可以為其他形狀，比如三角形；硬質(zhì)合金基體上設(shè)置的超硬聚晶刀頭的數(shù)量也可以為一個(gè)、兩個(gè)或者三個(gè)均可，設(shè)有兩個(gè)時(shí)，可以均設(shè)置在硬質(zhì)合金基體的前側(cè)面或者后側(cè)面上，也可以分設(shè)在前、后兩個(gè)側(cè)面上；當(dāng)?shù)毒咔昂髢蓚€(gè)側(cè)面上均設(shè)有超硬聚晶刀頭時(shí)，前、后側(cè)面上的刀頭的走向可以是相互平行的，如實(shí)施例3所示，也可以是空間垂直的，實(shí)施例I和2均為空間垂直設(shè)置，即一個(gè)側(cè)面的刀頭是設(shè)置在上下邊沿上，另一個(gè)側(cè)面的刀頭是設(shè)置在左右邊沿上。權(quán)利要求1.一種方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于包括呈方形的硬質(zhì)合金基體，硬質(zhì)合金基體的前側(cè)面和\或后側(cè)面的上邊沿和\或下邊沿上設(shè)有貫通左、右側(cè)面的刀頭嵌裝槽，每個(gè)刀頭嵌裝槽中吻合嵌設(shè)焊接有相應(yīng)的條狀超硬聚晶刀頭，硬質(zhì)合金基體和各超硬聚晶刀頭焊裝后形成方形整體結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述硬質(zhì)合金基體為實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述超硬聚晶刀頭的橫截面呈矩形，單個(gè)超硬聚晶刀頭的厚度占硬質(zhì)合金基體總厚度的20%-40%，單個(gè)超硬聚晶刀頭的寬度占硬質(zhì)合金基體總寬度的10%-50%。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述硬質(zhì)合金基體上設(shè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于：包括呈方形的硬質(zhì)合金基體，硬質(zhì)合金基體的前側(cè)面和\或后側(cè)面的上邊沿和\或下邊沿上設(shè)有貫通左、右側(cè)面的刀頭嵌裝槽，每個(gè)刀頭嵌裝槽中吻合嵌設(shè)焊接有相應(yīng)的條狀超硬聚晶刀頭，硬質(zhì)合金基體和各超硬聚晶刀頭焊裝后形成方形整體結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳富田，李和鑫，李劍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：