本實用新型專利技術(shù)提供了一種多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，包括軌道，其一端與磁瓦傳輸軌道連接，軌道上設(shè)有：磁瓦凹面研磨裝置、磁瓦凸面研磨裝置、磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置以及磁瓦側(cè)面研磨裝置。其結(jié)構(gòu)簡單、組裝、拆卸、維修方便，可明顯降低勞動強度，減少環(huán)境污染。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種磁瓦研磨設(shè)備，尤其是涉及一種多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
磁瓦在出窯后，需對表面進行研磨，專利申請?zhí)?00720043345. O公開了一種磁瓦表面研磨機，能實現(xiàn)在一臺機器上完成所有研磨工序，其包括機體，機體上設(shè)置有與磁瓦軸線同向的允許磁瓦在上部滑動的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌側(cè)邊的機體上分別設(shè)置有內(nèi)凹面磨頭、外凸面磨頭、兩側(cè)面磨頭和兩端面磨頭，每個磨頭上都安裝有與所需研磨表面形狀相吻合的定型砂輪；在所述的機體上還設(shè)置有驅(qū)動磁瓦在導(dǎo)軌上滑動的送進裝置。該裝置存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、不易組裝、拆卸和維修等缺陷
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝和拆卸容易的多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，包括軌道，所述的軌道的一端與磁瓦傳輸軌道連接，所述的軌道上設(shè)有磁瓦凹面研磨裝置、磁瓦凸面研磨裝置、磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置以及磁瓦側(cè)面研磨裝置。具體的，所述的磁瓦凹面研磨裝置包括設(shè)置在靠近軌道進料端的一側(cè)、由第一電機驅(qū)動的凸形研磨輪。具體的，所述的磁瓦凸面研磨裝置包括設(shè)置在靠近軌道出料端的一側(cè)、由第二電機驅(qū)動的凹形研磨輪。具體的，所述的磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在磁瓦凹面研磨裝置與磁瓦凸面研磨裝置之間，包括在軌道兩側(cè)設(shè)置的左擋板、右擋板，所述的左擋板的一側(cè)設(shè)有第一固定槽，所述的第一固定槽中設(shè)置通過螺釘固定的弧形壓片，所述的弧形壓片設(shè)置在左擋板的內(nèi)側(cè)面，所述的右擋板的中部設(shè)置第二固定槽，所述的第二固定槽中設(shè)有通過螺釘固定、且自右端向左端逐漸翹起的檔桿，所述的軌道中還設(shè)有導(dǎo)向塊。具體的，所述的磁瓦側(cè)面研磨裝置包括延伸至軌道中的左磨輪、右磨輪，所述的左磨輪上設(shè)有左R弧形內(nèi)磨面，所述的右磨輪上設(shè)有右R弧形內(nèi)磨面，所述的左磨輪與右磨輪間隙設(shè)置在第三電機的傳輸輥上；并通過壓盤固定。本技術(shù)的有益效果采用在軌道上設(shè)有磁瓦凹面研磨裝置、磁瓦凸面研磨裝置、磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置以及磁瓦側(cè)面研磨裝置的多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)簡單、組裝、拆卸、維修方便，可明顯降低勞動強度，減少環(huán)境污染。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)進行較為詳細的說明。附圖說明圖I為本技術(shù)的構(gòu)造示意圖。圖中1.軌道、2.磁瓦傳輸軌道、3.第一電機、4.凸形研磨輪、5.第二電機、6.凹形研磨輪、7.左擋板、8.右擋板、9.第一固定槽、10.螺釘、11.弧形壓片、12.第二固定槽、13.檔桿、14.導(dǎo)向塊、15.左磨輪、16.右磨輪、17.左R弧形內(nèi)磨面、18.右R弧形內(nèi)磨面、19第三電機、20.傳輸棍、21.壓盤。具體實施方式實施例，如圖I所示，一種多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，其特征在于包括軌道1，所述的軌道I的一端與磁瓦傳輸軌道2連接，所述的軌道I上設(shè)有磁瓦凹面研磨裝置、磁瓦凸面研磨裝置、磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置以及磁瓦側(cè)面研磨裝置。具體的，所述的磁瓦凹面研磨裝置包括設(shè)置在靠近軌道I進料端的一側(cè)、由第一電機3驅(qū)動的凸形研磨輪4。具體的，所述的磁瓦凸面研磨裝置包括設(shè)置在靠近軌道I出料端的一側(cè)、由第二電機5驅(qū)動的凹形研磨輪6。具體的，所述的磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在磁瓦凹面研磨裝置與磁瓦凸面研磨裝置之間，包括在軌道I兩側(cè)設(shè)置的左擋板7、右擋板8，所述的左擋板7的一側(cè)設(shè)有第一固定槽9，所述的第一固定槽9中設(shè)置通過螺釘10固定的弧形壓片11，所述的弧形壓片11設(shè)置在左擋板7的內(nèi)側(cè)面，所述的右擋板8的中部設(shè)置第二固定槽12，所述的第二固定槽12中設(shè)有通過螺釘10固定、且自右端向左端逐漸翹起的檔桿13，所述的軌道I中還設(shè)有導(dǎo)向塊14。具體的，所述的磁瓦側(cè)面研磨裝置包括延伸至軌道I中的左磨輪15、右磨輪16，所述的左磨輪15上設(shè)有左R弧形內(nèi)磨面17，所述的右磨輪16上設(shè)有右R弧形內(nèi)磨面18，所述的左磨輪15與右磨輪16間隙設(shè)置在第三電機19的傳輸棍20上；并通過壓盤21固定。以上的實施例僅僅是對本技術(shù)的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本技術(shù)的范圍進行限定，在不脫離本技術(shù)設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本技術(shù)的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本技術(shù)的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本技術(shù)未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。權(quán)利要求1.一種多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，其特征在于包括軌道，所述的軌道的一端與磁瓦傳輸軌道連接，所述的軌道上設(shè)有磁瓦凹面研磨裝置、磁瓦凸面研磨裝置、磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置以及磁瓦側(cè)面研磨裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位磁瓦研磨機生產(chǎn)線，其特征在于所述的磁瓦凹面研磨裝置包括設(shè)置在靠近軌道進料端的一側(cè)、由第一電機驅(qū)動的凸形研磨輪。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，其特征在于所述的磁瓦凸面研磨裝置包括設(shè)置在靠近軌道出料端的一側(cè)、由第二電機驅(qū)動的凹形研磨輪。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，其特征在于所述的磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在磁瓦凹面研磨裝置與磁瓦凸面研磨裝置之間；包括在軌道兩側(cè)設(shè)置的左擋板、右擋板，所述的左擋板的一側(cè)設(shè)有第一固定槽，所述的第一固定槽中設(shè)置通過螺釘固定的弧形壓片，所述的弧形壓片設(shè)置在左擋板的內(nèi)側(cè)面，所述的右擋板的中部設(shè)置第二固定槽，所述的第二固定槽中設(shè)有通過螺釘固定、且自右端向左端逐漸翹起的檔桿，所述的軌道中還設(shè)有導(dǎo)向塊。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，其特征在于所述的磁瓦側(cè)面研磨裝置包括延伸至軌道中的左磨輪、右磨輪，所述的左磨輪上設(shè)有左R弧形內(nèi)磨面，所述的右磨輪上設(shè)有右R弧形內(nèi)磨面，所述的左磨輪與右磨輪間隙設(shè)置在第三電機的傳輸輥上；并通過壓盤固定。專利摘要本技術(shù)提供了一種多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，包括軌道，其一端與磁瓦傳輸軌道連接，軌道上設(shè)有磁瓦凹面研磨裝置、磁瓦凸面研磨裝置、磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置以及磁瓦側(cè)面研磨裝置。其結(jié)構(gòu)簡單、組裝、拆卸、維修方便，可明顯降低勞動強度，減少環(huán)境污染。文檔編號B24B37/00GK202701998SQ201220335878公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日專利技術(shù)者秦昭華, 陳可策 申請人:銅陵市春禾工貿(mào)有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種多工位磁瓦研磨加工生產(chǎn)線，其特征在于：包括軌道，所述的軌道的一端與磁瓦傳輸軌道連接，所述的軌道上設(shè)有：磁瓦凹面研磨裝置、磁瓦凸面研磨裝置、磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置以及磁瓦側(cè)面研磨裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦昭華，陳可策，
申請(專利權(quán))人：銅陵市春禾工貿(mào)有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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