本發明專利技術涉及用于確定連鑄設備的支承輥和連鑄坯導輥機架的輥間距的方法和裝置。用于確定一個連鑄設備（１）的支承輥（５）和所屬的連鑄坯導輥機架（３）的輥間距的一種方法，它基于在熔池液面上的鼓起（９）的作用并建議了：使這樣的不同的輥間距（４ｃ）組合起來，這些輥間距得出了由各自支承輥（６）的各個振動頻率組成的總距離特性曲線（Ｆ），由這曲線求出對于所有鼓起效應（９），例如象熔池液面波動（１０）的最大阻抑的一個最佳值，根據這最佳值來分配最佳輥間距（４ｃ）。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于確定在一個連鑄設備的鑄坯導輥機架里的支承輥的輥間距的方法，該連鑄設備用于澆鑄液態金屬，尤其是液態的鋼，在這方法中將這在一個穩定的、振蕩著的連鑄結晶器里形成的、在內部還是液態的連鑄坯拉出并通過成對的、單個地驅動或空轉的支承輥來傳遞拉出力，其中將各自的開口寬度連續地調整設定到正進一步固化的鑄坯的厚度，將輥對或者輥子扇段在澆注方向上的間距調整設定至一個不穩定的、以可變的澆鑄速度運動的鼓起，并通過干予影響這由此所產生 的單個振動頻率來減少在連鑄結晶器里的熔池液面的波動。
技術介紹
由DE 19951262 Cl已知了 一種用于確定在一個連鑄i殳備的鑄坯導 輥機架里的輥間距的方法。至少有一個支承輥扇,殳的各自輥列的相互對 峙布置的輥子具有這樣的間距它們對于不穩定的、以澆鑄速度移動的動A。因此使基本輥間矩變化A1。由此應該可以避免在穩定的連鑄結晶 器里的金屬液面產生起振。對應于輥子平面在連鑄設備中產生一種確定 的振動頻率。這種頻率由于在經過輥間距時鑄坯殼的不均勻性而產生。 輥間距在輥子移動時既可以認為是正的、也可以認為是負的值。因此建 議試圖將這些由于在輥子之間的多個位置上的所描述過的鑄坯具有的 鼓起而產生的、并在這里導致強烈的金屬液面波動的金屬液面的波動通 過一定的和因此有目的的數量的相移動來消除。其中在于一種特殊的途 徑如此設計這輥子平面，以補償不規則性。
技術實現思路
本專利技術的任務是基于這存在于 一種連鑄設備上的幾何學方面的結 構設計、連鑄坯寬度、連鑄坯厚度和可能的澆鑄速度和可能有的其它澆 鑄參數，從實際出現的在基本輥間距時的鼓起出發并首先選擇對于金屬液面的作用作為考慮的出發點。所提出的任務按照本專利技術如下來解決使這樣的不同的輥間距組 合，這些輥間距根據基本輥間距和澆鑄速度由各自支承輥的多個或者所有的單個振動頻率得出鑄坯導輥機架的總距離特性曲線(F),由該特性曲線求出對于所有鼓起效應產生最大阻抑的 一 個最佳值，根據該最佳 值來調節最佳的輥間距。優點是在不同澆鑄條件下對于熔池液面波動和 鼓起有更強烈的阻抑。這由小的起始振幅、連續的衰變特性、快速的阻 抑和高的總時間常數組成的最佳值引起了在結晶器熔池液面里小的體 積變化。當取決于過程的參數有變化時，例如象澆鑄速度、鋼的質量有 變化時，厚度或者寬度有變化時，冷卻有變化時以及其它有變化時結晶 器熔池液面的受干擾性或者說起振性能引起較少的鼓起效應。一種設計方案規定對熔池液面波動的最大阻抑的最佳值由振動的 所有峰值點的一個圖形通過一條基本與峰值點相切的包絡曲線求出。熔 池液面振動的測量例如可以在連鑄結晶器里取決于鑄坯在 一 個輥對之 間的通過采用光學裝置來進行或者通過計算機程序取決于澆鑄參數來 進行計算。按照另 一種設計方案為包絡曲線求出 一條對數曲線。 同時規定了總距離特性曲線(F)由單個振動頻率按以下函數計 算出來。其中V =在所考察的連鑄坯長度上體積單元的總和 i =輥子下標，對連鑄結晶器之下笫1個輥子用1開始， 一直到鑄 坯導輥的最后輥子位置n =在支承輥機架里的所有輥子的數量Cl =輥子'T，的數位價(在第n個輥子位置上的作用參數)4 =輥子'T，至連鑄結晶器底邊的距離(mm)vgiep=免鑄速度 t =時間 另一種設計方案規定通過峰值點'T'和各自峰值點"n"所確定 的對數包絡曲線按照以下因數來求出一& 一di B、 "w =-J In f"-ln 和二 <ii 一 a" In ,"其巾an =通過峰值點"n"的一條曲線的阻抑系數bn =通過峰值點n的曲線的轉折點ti =第一個峰值點的時間 tn ==第n個峰值點的時間 di =第 一 個峰值的降低值 dn =第n個峰值的降低值 此外還建議作為幾何上準確的、包圍住所有峰值點的曲線，按照 函數"f，選擇包絡的對數曲線d) f (o= a In / +其中a= 阻抑系數b=轉折點t =時間 其它的措施在于通過有目標地組合不同的支承輥間距極大程度上 近似地對比于同樣大小的支承輥間距對于優化進^f亍調整，這優化由下式 計算出e)戶一 S 0.9 其中(3豐=優化之后的鼓起指數 Pv。rher=優化之前的鼓起指數 在澆鑄液態金屬尤其是液態鋼時用于支承和輸送在一個連鑄設備 的一個連鑄坯導輥機架里的連鑄坯的裝置具有在鑄坯拉出方向上連接 于一個穩定的、可以振蕩的連鑄結晶器的支承輥扇段或支承輥組，它們 成對的支承輥用其各自的開口寬度可以調整至固化著的連鑄坯的厚度， 而且從輥對至輥對的支承輥間距就此意義上按照 一種不穩定的以澆鑄 速度移動的鼓起來確定，以至于通過改變基本輥間距減小了在連鑄結晶 器里和連4壽坯導l昆才幾架里的熔池液面的波動。一種這樣的鑄坯導輥機架在按照本專利技術的裝置的結構設計中由支 承輥扇段或支承輥組構成，它們的輥對規定在澆鑄方向上具有最佳調整 的間距，也就是說具有相互不同的間距，因此各自支承輥的多個或者所 有的單個振動頻率匯總成的鑄坯導輥機架的總距離特性曲線得出了對 于所有鼓起效應最大阻抑的 一個最佳值，根據這最佳值對輥間距進行最 佳地調整設定。優點在于在不同的澆鑄條件時對熔池液面波動和鼓起有 更強的阻抑。在連鑄結晶器的熔池液面部位里的體積變化和熔池、液面的 波動就較小。輥子地毯的結構形狀涉及到連鑄設備的扇形段的結構型 式。支承輥扇段的更換可以在這里加以考慮。在澆鑄方向上支承輥間距 的最優化也考慮到了鑄坯導向元件的幾何學參數，例如象輥子直徑、輥 間距、桁架長度、固化值(鑄坯殼厚度、硬化長度)和可變的澆鑄速度。所述裝置的一種設計方案還在于基本輥間距在經過鑄坯導輥機架 的各個部段時減小到 一個最佳調整的輥間距在5-40 mm之間。類似于上述措施還規定了 基本輥間距在經過鑄坯導輥機架的各個 部l殳時加大到一個最佳調整的輥間3巨，在10-50 mm之間。附圖說明附圖中表示了本專利技術的實施例，以下對此詳細加以說明。所示為 圖1:具有連鑄結晶器和鑄坯導輥機架的弧形連鑄設備的一個側碎見圖1A:圖1局部的放大圖2:在連鑄結晶器的熔池液面上出現的振動的圖形； 圖3:在按照專利技術修改了輥子節距之后，作用在熔池液面上的振動 的另一種圖形。具體實施例方式在具有一個連鑄結晶器2的連鑄設備1中設有一個連鑄坯導輥才7L架3用于支撐、輸送和繼續冷卻鑄坯6,其中在澆鑄方向8上的支承輥間 距4受到作用在支承輥5上的驅動力和支承力的頻率的影響。 一般在連 鑄結晶器2之下每個輥對4a具有一個至連鑄結晶器2底邊的基本輥間 距4b。在穩定的、振蕩的連鑄結晶器2里所形成的連鑄坯6在內部還是 液態的并且使拉出力通過成對地、單個驅動的或者空轉的支承輥5傳遞 到鑄坯外殼上，其中各自的開口寬度5a被連續地調整到繼續在固化的 連鑄坯6的厚度6a。輥對4a或支承輥5或整個輥子扇段7或者支承輥 組7a引起了在澆鑄方向8上不穩定的、以可改變的澆鑄速度運動的鼓 起9,因此引起了有害的熔池液面波動10。按照本專利技術說明了一種通過一個最佳調整的輥間距4c來確定支承 輥5的、輥對4a或支承輥扇段7的或者支承輥組7a的輥間距4的方法。 將不同的輥間距4c組合起來，其中由輥間距4和澆鑄速度將各自支承 輥5的多個或者所有的單個振動頻率本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于確定在連鑄設備（１）的一個鑄坯導輥機架（３）中的支承輥（５）的輥間距（４）的方法，該連鑄設備（１）用于澆鑄液態金屬，尤其是液態的鋼，在此方法中將在一個穩定的、振蕩著的連鑄結晶器（２）里形成的、內部還是液態的連鑄坯（６）拉出并通過成對的、單個地驅動的或空轉的支承輥（５）來傳遞拉出力，其中將各自的開口寬度（５ａ）連續地調整至正繼續凝固的鑄坯（６）的厚度（６ａ），將輥對（４ａ）或者輥子扇段（７）的間距（４）沿澆鑄方向（８）調整至一個不穩定的、以可變的澆鑄速度移動的鼓起（９），并通過干予影響單個振動頻率來減少在連鑄結晶器（２）里的熔池液面波動（１０），其特征在于，使這樣的不同的輥間距（４）組合起來，這些輥間距根據基本輥間距（４ｂ）和澆鑄速度由各自支承輥（５）的多個或者所有的單個振動頻率得出鑄坯導輥機架（３）的總距離特性曲線（Ｆ），由該特性曲線求出對于所有鼓起效應（９）產生最大阻抑的一個最佳值，根據該最佳值來分配最佳的輥間距（４ｃ）。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：H斯特魯貝爾，A韋耶，C蒂施納，
申請(專利權)人：SMS迪馬格股份公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。