本實用新型專利技術涉及一種直管自動包裝機取管裝置，包括與自動包裝機的工作臺連接且朝向工作臺向下傾斜設置的輸送架、設置在輸送架下方并能從下方伸出至上方的第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿和第二頂桿之間的間距大于或等于單根直管的直徑，第一頂桿和第二頂桿的升降由自動包裝機控制裝置控制。通過設置輸送架，使得輸送架上的直管可以連續不斷地自動輸送至工作臺上。通過在輸送架下方設置能從下方伸出至上方第一頂桿和第二頂桿，并且設置兩者之間的間距大于或等于單根直管的直徑，使得第一頂桿和第二頂桿之間能夠容下一根直管，使得每次取管時能夠自動獲取一根直管，這樣就能根據自動包裝機的工作進程自動地向工作臺輸送直管，大幅提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
直管自動包裝機取管裝置
本技術涉及管材的包裝技 術，更具體地說，涉及一種直管自動包裝機取管裝置。
技術介紹
現有技術中需要對直管進行包裝時，通常通過人工的方式進行。操作時，先利用支架通過兩個支點將直管架起；將包裝袋端部打開并從直管的一端套上，沿直管拉動包裝袋直至直管的另一端。在包裝袋經過支架時，需要將直管抬起才能將包裝袋拉動，并且要預估所需包裝袋的長度，將預估長度的包裝袋先通過支架位置；再將直管放到支架上，繼續將包裝袋向直管另一端拉動；在包裝袋經過另一支點的支架時需要采用同樣的方式才能通過；然后按照直管長度切斷包裝袋，并將直管兩段的包裝袋封口，利用膠帶將封口綁住，才完成整個直管的包裝。整個包裝過程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。因此需要一種能夠對直管進行自動包裝的直管自動包裝機。在直管自動包裝機中需要根據直管自動包裝機的工作進程自動取管，而現有技術中沒有這種自動取管裝置，通常是通過人工方式取管，工作效率低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術中采用人工取管的方式而造成工作效率低的缺陷，提供一種直管自動包裝機的取管裝置，能夠根據直管包裝機的工作進程自動地、連續不斷地向工作臺輸送直管。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種直管自動包裝機取管裝置，包括與自動包裝機的工作臺連接且朝向工作臺向下傾斜設置的輸送架、設置在輸送架下方并能從下方伸出至上方的第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿和第二頂桿之間的間距大于或等于單根直管的直徑，所述第一頂桿和第二頂桿的升降由自動包裝機控制裝置控制。在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置中，所述第一頂桿由固定在所述輸送架下方的第一驅動裝置驅動，所述第二頂桿由固定在所述輸送架下方的第二驅動裝置驅動。在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置中，所述第一頂桿和第二頂桿均與輸送架垂直設置。在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置中，所述輸送架上設有限制直管軸向移動的端面擋板。在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置中，所述輸送架上設有橫向調節滑槽，所述端面擋板可滑動定位在所述橫向調節滑槽的不同位置。在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置中，輸送架上方設有限制直管徑向疊加的徑向擋板。 在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置中，所述輸送架上設有豎向調節滑槽，所述徑向擋板可滑動定位在所述豎向調節滑槽的不同位置。在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置中，所述輸送架上設有多組頂桿組，每組頂桿組包括一根第一頂桿和一根第二頂桿。實施本技術所述直管自動包裝機的取管裝置，具有以下有益效果通過設置與自動包裝機的工作臺連接的輸送架，使得輸送架上的直管可以連·續不斷地自動輸送至工作臺上，以方便自動包裝機對直管進行包裝；通過設置輸送架朝向工作臺向下傾斜，使得輸送架上的直管在自身重力的作用下自動滾到工作臺上。通過在輸送架下方設置能從下方伸出至上方第一頂桿和第二頂桿，并且設置第一頂桿和第二頂桿之間的間距為單根直管的直徑，使得第一頂桿和第二頂桿之間能夠容下一根直管；而第一頂桿和第二頂桿的升降是通過自動包裝機的控制裝置進行控制。在工作臺需要取管時，控制第一頂桿下降至輸送架下方而第二頂桿保持伸出輸送架，使得第一頂桿和第二頂桿之間的直管自動滾到工作臺上；然后將第一頂桿伸出輸送架，再將第二頂桿下降至輸送架下方，輸送架上的直管依次朝向工作臺滾動，直至最靠近工作臺的直管滾到第一頂桿處，此時控制第二頂桿伸出，從而在第一頂桿和第二頂桿之間獲得另一根直管，以備下一次向工作臺輸送直管。這樣就能根據自動包裝機的工作進程自動地取管，大幅提高了工作效率，為直管的自動包裝提供了前提保證。下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖I是本技術所述直管自動包裝機的取管裝置優選實施例的立體圖；圖2是本技術所述直管自動包裝機的取管裝置優選實施例中裝有直管時的立體圖；圖3是圖2的左視圖。具體實施方式如圖1、2、3所示，在本技術所述直管自動包裝機的取管裝置優選實施例中，包括與自動包裝機工作臺I連接的輸送架2、設置在輸送架2下方的第一頂桿11和第二頂桿12。其中，輸送架2朝向工作臺I向下傾斜，即輸送架2靠近工作臺的一側相對于另一側較低，這樣輸送架2上的直管3在自身重力作用下可朝向工作臺I滾動。第一頂桿11和第二頂桿12可以從輸送架下方伸出至輸送架上方，從而限制輸送架上的直管3向工作臺I滾動。第一頂桿11和第二頂桿12之間的間距大于或等于單根直管3的直徑，這樣在第一頂桿11和第二頂桿12之間就可以自動獲取一根直管3，以便向工作臺I輸送。其中第一頂桿11和第二頂桿12的升降控制可以由自動包裝機的控制裝置統一協調控制，以便在工作臺I完成一根直管包裝后再由取管裝置輸送直管；而在進行包裝的時候，則限制直管3滾向工作臺I。具體地，可設置第一頂桿11由固定在所述輸送架2下方的第一驅動裝置驅動21，第二頂桿12由固定在所述輸送架2下方的第二驅動裝置驅動22。其中第一驅動裝置21和第二驅動裝置22可以是固定在輸送架2下方的液壓缸或氣缸，這樣通過控制第一驅動裝置21和第二驅動裝置22就能有效控制第一頂桿11和第二頂桿12相對輸送架2的位置，進而控制獲取單根直管3、向工作臺I輸送單根直管3的時序。最好設置第一頂桿11和第二頂桿12均與輸送架2垂直設置，這樣能更有效根據需要限制直管3在輸送架2上的位置。在本優選實施例中，優選在輸送架2上設置端面擋板4，該端面擋板4位于直管3的端部，能夠有效限制直管3的軸向移動，以便直管3能夠按照預設位置滾入工作臺I。為了方便調節端面擋板4的位置，以適應不同長度的直管3，優選在輸送架2上設置橫向調 節滑槽5，將端面擋板4滑動設置在橫向調節滑槽5上，根據需要可將端面擋板4定位在橫向調節滑槽5的不同位置處。在本優選實施例中，優選在輸送架2上方設置徑向擋板6。該徑向擋板6位于直管3的上方，通過和輸送架2工作表面配合，能夠防止直管3在徑向疊加，以保證每次取管后，第一頂桿11和第二頂桿12之間只有一根直管3。優選在輸送架2上設置豎向調節滑槽7，將徑向擋板6設置在豎向調節滑槽7上，根據需要可將徑向擋板6定位在豎向調節滑槽7的不同位置，以適應不同直徑的直管3。在上述實施例中，可在輸送架2上設置多組頂桿組，如圖中所示設置兩組，每組頂桿組包括一根第一頂桿11和一根第二頂桿12，在自動取管時，可以通過自動包裝機的控制裝置控制多組頂桿組中的第一頂桿11或第二頂桿12同步升降，對于單根直管3而言，可以在不同位置處獲得支撐和限位，以便適應大型直管3的加工。在工作臺I需要取管時，控制第一頂桿11下降至輸送架2下方而第二頂桿12保持伸出輸送架2，使得第一頂桿11和第二頂桿12之間的直管3自動滾到工作臺I上；然后將第一頂桿11伸出輸送架2，再將第二頂桿12下降至輸送架2下方，輸送架2上的直管3依次朝向工作臺I滾動，直至最靠近工作臺I的直管3滾到第一頂桿11處，此時控制第二頂桿12伸出，從而在第一頂桿11和第二頂桿12之間獲得另一根直管3，以備下一次向工作臺I輸送直管3。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種直管自動包裝機取管裝置，其特征在于，包括與自動包裝機的工作臺連接且朝向工作臺向下傾斜設置的輸送架、設置在輸送架下方并能從下方伸出至上方的第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿和第二頂桿之間的間距大于或等于單根直管的直徑，所述第一頂桿和第二頂桿的升降由自動包裝機控制裝置控制。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃虹賓，凌中水，潘瑩，梁業興，
申請(專利權)人：深圳大學，
類型：實用新型
國別省市：
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