本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉（4）、給料部和進(jìn)料管（13），其中，所述料倉（4）設(shè)置有松料氣管（10），所述進(jìn)料管（13）設(shè)置有推料氣管（8），所述松料氣管（10）和所述推料氣管（8）分別與壓力氣源相通。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)為所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，所述進(jìn)料管的出料端與氯化爐的進(jìn)料端連接，所述壓力氣源為干燥的氮?dú)鈿庠础１緦?shí)用新型專利技術(shù)的粉料進(jìn)料系統(tǒng)和氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)能夠減少由于粉料堵塞而無法順暢進(jìn)料的現(xiàn)象。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及物料輸送領(lǐng)域，具體地，涉及一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)尤其適用于輸送流動性差的物料，本技術(shù)還涉及一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在冶金、化工等領(lǐng)域中常用到一些物料輸送裝置進(jìn)行物料的輸送等作業(yè)，對于流動性差的粉料，在輸送過程中容易出現(xiàn)堵塞輸送管路的現(xiàn)象。例如，金屬鈦在現(xiàn)代工業(yè)和航天等領(lǐng)域中有著重要作用，四氯化鈦是制取海綿鈦和氯化法鈦白重要的中間原料，在高爐冶煉釩鈦磁鐵礦后產(chǎn)生的爐渣中TiO2含量在20%左右，加碳后在高溫下熔煉可以得到TiC含量在12%左右的碳化渣，碳化渣中的TiC在氯氣存在下，表觀溫度達(dá)到350°C左右時就能與氯氣發(fā)生氯化反應(yīng)，將該碳化渣加入到氯化爐中，從而將碳化渣中的TiC以四氯化鈦的形式得到回收，但是，碳化渣是一種硬度大并且流動性極差的物料，其安息角接近70°，由 于流動性差，在將碳化渣通過進(jìn)料系統(tǒng)輸入至氯化爐中的過程中，由于碳化渣較易沉積板結(jié)，常導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)的管道堵塞或致使進(jìn)料設(shè)備“卡死”而無法順利進(jìn)料，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，并常常需要拆卸進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行管道疏通或設(shè)備維修。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，使用該粉料進(jìn)料系統(tǒng)能夠減少由于粉料堵塞而無法順暢進(jìn)料的現(xiàn)象。本技術(shù)還提供了一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，使用該氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)能夠使硬度大、流動性差的碳化渣順暢地進(jìn)入氯化爐中。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉、給料部和進(jìn)料管，其中，所述料倉設(shè)置有松料氣管，所述進(jìn)料管設(shè)置有推料氣管，所述松料氣管和所述推料氣管分別與壓力氣源相通。優(yōu)選地，所述松料氣管的排氣口朝向所述料倉的中心，并且所述推料氣管的排氣口朝向所述進(jìn)料管的中心線。優(yōu)選地，所述松料氣管穿過所述料倉的料倉壁從所述料倉外部延伸至所述料倉內(nèi)，所述松料氣管的位于所述料倉內(nèi)的部分緊貼并固定于所述料倉壁的內(nèi)表面；所述推料氣管穿過所述進(jìn)料管的管壁從所述進(jìn)料管的外部延伸至所述進(jìn)料管內(nèi)，所述推料氣管的位于所述進(jìn)料管內(nèi)的部分緊貼并固定于所述管壁的內(nèi)表面。優(yōu)選地，所述給料部包括依次連接的星型閥和螺旋給料器。優(yōu)選地，所述星型閥和所述螺旋給料器分別通過第一變頻電機(jī)和第二變頻電機(jī)驅(qū)動。優(yōu)選地，在所述料倉上部沿該料倉外周等間距地設(shè)置有多個支耳，所述粉料進(jìn)料系統(tǒng)還包括支架以及位于該支架頂部并且與所述支耳對應(yīng)設(shè)置的計量衡器，所述支耳支撐在所述計量衡器上。優(yōu)選地，所述星型閥和所述螺旋給料器之間通過連接管連接，該連接管的至少一部分具有柔性。優(yōu)選地，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)中所述料倉與所述星型閥之間、所述星型閥與所述連接管之間、所述連接管與所述螺旋給料機(jī)之間以及所述螺旋給料機(jī)與所述進(jìn)料管之間均通過法蘭盤連接，并且相連的法蘭盤之間設(shè)置有石墨纏繞墊片。優(yōu)選地，所述料倉的下部安裝有插板閥，所述 松料氣管靠近所述插板閥的上表面安裝。優(yōu)選地，所述料倉的上部設(shè)置有篩網(wǎng)。本技術(shù)還提供一種氯化爐的進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)為所述的粉料進(jìn)料系統(tǒng)，所述進(jìn)料管的出料端與氯化爐的進(jìn)料端連接，所述壓力氣源為干燥的氮?dú)鈿庠础１炯夹g(shù)的粉料進(jìn)料系統(tǒng)中，在料倉和進(jìn)料管處分別設(shè)置有松料氣管和推料氣管，在進(jìn)料的過程中，分別向松料氣管和推料氣管通入具有一定壓力的氣體，料倉中堆積在一起的粉料在由松料氣管吹入的氣體的作用下變得松散并逐漸流態(tài)化，從而使得粉料能夠順利進(jìn)入給料部；通過給料部傳遞至進(jìn)料管中的粉料在由推料氣管吹入的氣體的助推作用下順利從進(jìn)料管的出料端排出至后續(xù)設(shè)備中，從而完成進(jìn)料過程。在松料氣管和推料氣管的幫助下，粉料在該粉料進(jìn)料系統(tǒng)的輸送過程中基本能夠達(dá)到流態(tài)化，從而盡量避免粉料出現(xiàn)沉積板結(jié)而致使該粉料進(jìn)料系統(tǒng)堵塞或卡死。本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中圖I是顯示根據(jù)本技術(shù)的粉料進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖I的局部放大圖，其中顯示料倉的連接結(jié)構(gòu)；圖3是圖I的局部放大圖，其中顯示星型閥的連接結(jié)構(gòu)；圖4是圖I的局部放大圖，其中顯示螺旋給料器的連接結(jié)構(gòu)；圖5是圖I的局部放大圖，其中顯示進(jìn)料管的連接結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)記說明I篩網(wǎng)2支耳3計量衡器4料倉5插板閥6星型閥8推料氣管 9支架10松料氣管11螺旋給料器12氯化爐13進(jìn)料管14第一變頻電機(jī)15第二變頻電機(jī)16篩網(wǎng)支撐板具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限制本技術(shù)。在本技術(shù)中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本技術(shù)提供的粉料進(jìn)料系統(tǒng)在正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本技術(shù)的粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉4、給料部和進(jìn)料管13，并且，料倉4設(shè)置有松料氣管10，進(jìn)料管13設(shè)置有推料氣管8，松料氣管10和推料氣管8分別與壓力氣源相通。由于該粉料進(jìn)料系統(tǒng)在料倉4和進(jìn)料管13處分別設(shè)置有松料氣管10和推料氣管8，在進(jìn)料的過程中，分別向松料氣管10和推料氣管8通入具有一定壓力的氣體，料倉2中堆積在一起的粉料在由松料氣管10吹入的氣體的作用下變得松散并逐漸流態(tài)化，從而使得粉料能夠順利進(jìn)入給料部；通過給料部傳遞至進(jìn)料管13中的粉料在由推料氣管8吹入的氣體的助推作用下順利從進(jìn)料管13的出料端排出至后續(xù)設(shè)備中，從而完成進(jìn)料過程。在松料氣管10和推料氣管8的幫助下，粉料在該粉料進(jìn)料系統(tǒng)的輸送過程中基本能 夠達(dá)到流態(tài)化，從而盡量避免粉料出現(xiàn)沉積板結(jié)而致使該粉料進(jìn)料系統(tǒng)堵塞或卡死。所述“依次連接”主要是針對粉料的連續(xù)輸送而言的，即通過依次連接的料倉4、給料部和進(jìn)料管13，使得粉料依次經(jīng)過料倉4、給料部和進(jìn)料管13進(jìn)行輸送。另外，“連接”可以是兩個設(shè)備之間直接通過法蘭盤等連接件進(jìn)行連接，也可以是通過一些輔助性的連接管道進(jìn)行連接。其中，松料氣管10和推料氣管8可以設(shè)置為任意適合的形式，優(yōu)選情況下，松料氣管10的排氣口朝向料倉4的中心，并且推料氣管8的排氣口朝向進(jìn)料管13的中心線。這樣不僅能夠使粉料的流體化效果更好，還能防止松料氣管10的排氣口朝向料倉4的內(nèi)壁以及推料氣管8的排氣口朝向進(jìn)料管13的管壁時，硬度較大的粉料對料倉4內(nèi)壁以及進(jìn)料管13的管壁造成損傷。而且，為了便于將進(jìn)料管13中的粉料推至進(jìn)料管13的出料端，進(jìn)料管13的排氣口優(yōu)選設(shè)置為朝向進(jìn)料管13的位于出料端側(cè)的中心線。并且,優(yōu)選地,松料氣管10穿過料倉4的料倉壁從料倉4外部延伸至料倉4內(nèi)，松料氣管10的位于料倉4內(nèi)的部分緊貼并固定于料倉壁的內(nèi)表面，以增強(qiáng)松料氣管10的牢固性；類似地，推料氣管8穿過進(jìn)料管13的管壁從進(jìn)料管13的外部延伸至進(jìn)料管13內(nèi)，推料氣管8的位于進(jìn)料管13內(nèi)的部分緊貼并固定于管壁的內(nèi)表面，以增強(qiáng)推料氣管8的牢固性。此外，給料部可以設(shè)置為本領(lǐng)域公知的并且適合的任意形式，例如，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，給料部包括依次連接的星型閥6和螺旋給料器11。并且，如圖I所示，本實(shí)施方式中，星型閥6垂直設(shè)置，而螺旋本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉料進(jìn)料系統(tǒng)，該粉料進(jìn)料系統(tǒng)包括依次連接的料倉（4）、給料部和進(jìn)料管（13），其特征在于，所述料倉（4）設(shè)置有松料氣管（10），所述進(jìn)料管（13）設(shè)置有推料氣管（8），所述松料氣管（10）和所述推料氣管（8）分別與壓力氣源相通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳祝春，陸平，劉森林，張?zhí)K新，王建鑫，
申請(專利權(quán))人：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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