本實用新型專利技術揭示了一種用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置，包括旋風分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風閥，該旋風分離機頂部接真空吸料機，特別地，該雙層翻板鎖風閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，該上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；該上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅動機構作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉切換，且上、下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。應用本實用新型專利技術的卸料裝置，采用雙層翻板鎖風閥方式來輸送EVA粒子，接觸物料的部分沒有旋轉和高速運動的部件，因此鎖風閥的使用不會導致物料發生過度剪切和摩擦，從而保證物料物性不被破壞。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及用于EVA膠膜生產設備，尤其涉及一種采用雙層翻板鎖風閥方式的的EVA粒子卸料裝置。
技術介紹
太陽能電池封裝EVA膠膜是由EVA粒子加入各種添加劑混配后，通過熔融擠出流延成型的一種薄膜材料。EVA粒子通過真空上料機被吸入上料倉中，通過旋轉下料器進入物料混合倉。現有EVA粒子下料多采用旋轉下料的方式，旋轉下料器由帶有數片葉片的轉子葉輪，殼體，密封件及減速器，電動機等組成，當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉而上部卸出，旋轉下料器中帶有數片葉片的轉子葉輪與殼體間隙很小，EVA粒子在運轉下料過程中與葉片及殼體摩擦大產生熱量，且由于EVA粒子偏軟， 其軟化點很低，摩擦受熱后軟化后發粘，則EVA粒子會通過旋轉閥下料過程中粘連，被碾成條狀，一方面可能堵塞下料，另外形成的條狀EVA影響到EVA粒子與添加劑的混合效果，帶來很大質量隱患。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述的技術問題，提出用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置。本技術的目的，用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置，將通過以下技術方案得以實現其包括旋風分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風閥，所述旋風分離機頂部接真空吸料機，其特征在于所述雙層翻板鎖風閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅動機構作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉切換，且上物料容腔和下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。進一步地，所述上、下翻板為支點設于各自物料容腔旁側的杠桿結構，所述上翻板在自身支點的另側設有第一屈臂部，所述下翻板在自身支點的另側設有第二屈臂部；所述驅動機構設于兩屈臂部之間，在不同位置與兩屈臂部之一相接觸并同步轉動。進一步地，所述上、下翻板為自復位式翻板，在各自支點的另側設有用于驅動翻板翻轉密閉各自物料容腔的重錘。本技術的有益效果主要體現在采用雙層翻板鎖風閥方式來輸送EVA粒子，接觸物料的部分沒有旋轉和高速運動的部件，因此鎖風閥的使用不會導致物料發生過度剪切和摩擦，從而保證物料物性不被破壞。附圖說明圖I是本技術EVA粒子卸料裝置實施例第一階段的結構示意圖。圖2是實施例第二階段結構示意圖。圖3是實施例第三階段結構示意圖。圖4是實施例第四階段結構示意圖。圖5是實施例第五階段結構示意圖。具體實施方式以下便結合實施例附圖，對本技術的具體實施方式作進一步的詳述，以使本技術技術方案更易于理解、掌握。 如圖I至圖5所示，該用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置一較佳實施例的結構圖示及不同工作階段的狀態示意圖可見，其包括旋風分離機I及其底部相連的雙層翻板鎖風閥2，該旋風分離機頂部接真空吸料機11。從該卸料裝置的特征結構來看該雙層翻板鎖風閥2包括重力方向上相疊置的上物料容腔21和下物料容腔22，該上物料容腔21具有上翻板211，下物料容腔具有下翻板221 ;該上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅動機構4作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉切換，且上物料容腔和下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀，這樣能有效的保持卸料裝置旋風分離的真空度。從翻板的翻轉動作來看該上、下翻板為支點設于各自物料容腔旁側的杠桿結構，上翻板21在自身支點212的另側設有第一屈臂部213，所述下翻板22在自身支點222的另側設有第二屈臂部223 ;而驅動機構4設于兩屈臂部之間，驅動機構的延伸板41在不同位置與兩屈臂部之一相接觸并同步轉動，從而驅動翻板繞自身支點進行翻轉動作，進而開啟或密閉各自物料容腔。特別地，該上、下翻板為自復位式翻板，在各自支點的另側設有用于驅動翻板翻轉密閉各自物料容腔的重錘3。具體實施時，真空氣力輸送來的EVA粒子在旋風分離器的作用下將空氣和EVA粒子分離，落入雙層翻板閥中。雙層翻板閥的機械結構使物料在閥中分層落下，而且能保證旋風分離器的真空度不被破壞，保證物料的連續輸送。如圖I所示，在第一階段，真空氣力輸送來的物料在旋風分離器的作用下將空氣和物料分離，物料5落入上翻板上。此時上翻板密封，保持系統真空度；下翻板打開，將下層物料泄入下游受料設備；如圖2所示，在第二階段，上翻板打開，累積在上層和連續輸送來的物料落入下層，此時下翻板密封，系統真空度得以保持；如圖3所示，在第三階段，上翻板密封，上層接受旋風分離器輸送來的物料，并保持系統真空度；下翻板打開，將下層的物料泄放到下游設備中；如圖4所示，在第四階段下翻板逐漸關閉，上翻板逐漸打開，使真空度清除下翻板上的剩余物料，并增強密封壓力。當下翻板關嚴后，再開啟上翻板；如圖5所示，進入第五階段，上層翻板閥徹底打開，累積在上層和連續輸送來的物料落入下層；周而復始，通過兩層翻板結構不斷循環輸送EVA粒子。這些過程都是通過簡單控制驅動機構4來實現的。通過上述的文字表述可以看出，本技術用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置投入實施后，其有益效果主要體現在采用雙層翻板鎖風閥方式來輸送EVA粒子，接觸物料的部分沒有旋轉和高速運動的部件，因此鎖風閥的使用不會導致物料發生過度剪切和摩擦，從而保證物料物性不被破壞。除上述實施例外，本技術還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等 效變換形成的技術方案，均落在本技術所要求保護的范圍之內。權利要求1.用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置，包括旋風分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風閥，所述旋風分離機頂部接真空吸料機，其特征在于所述雙層翻板鎖風閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅動機構作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉切換，且上物料容腔和下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。2.根據權利要求I所述的用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置，其特征在于所述上、下翻板為支點設于各自物料容腔旁側的杠桿結構，所述上翻板在自身支點的另側設有第一屈臂部，所述下翻板在自身支點的另側設有第二屈臂部；所述驅動機構設于兩屈臂部之間，在不同位置與兩屈臂部之一相接觸并同步轉動。3.根據權利要求I所述的用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置，其特征在于所述上、下翻板為自復位式翻板，在各自支點的另側設有用于驅動翻板翻轉密閉各自物料容腔的重錘。專利摘要本技術揭示了一種用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置，包括旋風分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風閥，該旋風分離機頂部接真空吸料機，特別地，該雙層翻板鎖風閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，該上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；該上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅動機構作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉切換，且上、下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。應用本技術的卸料裝置，采用雙層翻板鎖風閥方式來輸送EVA粒子，接觸物料的部分沒有旋轉和高速運動的部件，因此鎖風閥的使用不會導致物料發生過度剪切和摩擦，從而保證物料物性不被破壞。文檔編號B6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于EVA膠膜生產的EVA粒子卸料裝置，包括旋風分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風閥，所述旋風分離機頂部接真空吸料機，其特征在于：所述雙層翻板鎖風閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅動機構作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉切換，且上物料容腔和下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：遲凱鋒，覃海強，彭立群，
申請(專利權)人：蘇州捷力新能源材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。