物料防破碎伸縮筒系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種物料防破碎伸縮筒系統，包括料斗、伸縮溜槽以及提升裝置；所述料斗用于接收、存儲物料；所述伸縮溜槽的頂端與所述料斗的輸出端連接；所述伸縮溜槽的底端受所述提升裝置驅動上升或者下降。本實用新型專利技術提供的物料防破碎伸縮筒系統，具有降低煤的限下率（提高塊煤率）、降低煤下落過程中的粉塵、降低煤下落過程中的噪音的特點；設備安裝簡單，投資少回報大，經濟效益顯著；設計時考慮維修、裝拆、使維修容易方便；整個系統設計安全可靠，使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種物料防破碎伸縮筒系統。
技術介紹
提高塊煤率、降低塊煤限下率是當前煤碳生產企業關注的焦點問題。在選煤過程中要把選中的煤運輸并轉載到煤倉中，由于煤在轉載或者入倉過程落差非常大，煤在落差大的環節出現撞擊劇烈、破碎嚴重、粉塵大、噪音大等一系列問題，很大程度影響到企業的創收利潤、現場工作環境和工人身心健康。為了積極主動響應國家礦產資源可持續發展和節能環保的戰略的計劃；針對塊煤在生產加工、運輸、倉儲各階段都會產生破碎嚴重、粉塵大、噪音大等實際情況，需要一種更為先進的塊煤防破碎設備。
技術實現思路
本技術的首要目的在于提供一種防止塊煤在轉載或者入倉過程中出現撞擊劇烈、破碎嚴重、粉塵大、噪音大等問題的物料防破碎伸縮筒系統，為實現上述目的，本技術的具體方案如下一種物料防破碎伸縮筒系統，包括料斗、伸縮溜槽以及提升裝置；所述料斗用于接收、存儲物料；所述伸縮溜槽的頂端與所述料斗的輸出端連接；所述伸縮溜槽的底端受所述提升裝置驅動上升或者下降。優選的，還包括用于控制所述提升裝置的電控模塊，所述電控模塊與所述提升裝置電連接；所述料斗設有用于檢測所述料斗內物料數量的雷達料位計。優選的，所述伸縮溜槽設有超聲波探頭和拉力傳感器，所述超聲波探頭和所述拉力傳感器分別與所述電控模塊電連接。本技術提供的物料防破碎伸縮筒系統，具有降低煤的限下率(提高塊煤率)、降低煤下落過程中的粉塵、降低煤下落過程中的噪音的特點；設備安裝簡單，投資少回報大，經濟效益顯著；操作方式采用自動/手動兩種模式，操作簡單可全自動無人值守；設計時考慮維修、裝拆、使維修容易方便；整個系統設計多層保護，安全可靠，使用壽命長；出現故障時，根據控制箱報警指示燈可很快排除故障；料斗內煤位的高低通過控制柜的數顯表顯示，煤位一目了然；倉位可顯示在觸摸屏上，隨時了解倉內煤的位置。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術的不當限定，在附圖中圖I為本技術實施例結構示意圖；圖2為本技術實施例電控模塊模擬量電路圖；圖3為本技術實施例電控模塊PLC電路圖；圖4為本技術實施例電控模塊主電路圖；圖5為本技術實施例電控模塊變頻電路圖；圖6為本技術實施例電控模塊控制電路圖。具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本技術，在此本技術的示意性實施例以及說明用來解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。實施例如圖f圖6所示，一種物料防破碎伸縮筒系統，包括料斗I、伸縮溜槽2以及提升裝置3 ;所述料斗I位于輸送皮帶4下方用于接收、存儲輸送皮帶4送來的物料；所述伸縮溜槽2的頂端與所述料斗I的輸出端連接；所述伸縮溜槽2的底端與提升裝置3之間通過鋼絲繩5連接，所述伸縮溜槽2的底端受所述提升裝置3驅動上升或者下降。·上述實施例方案中，系統初始化時，所述伸縮溜槽2的底端位于物料存儲倉的底面；物料經振動篩6、輸送皮帶4送至料斗I內，再經伸縮溜槽2到達物料存儲倉底面，由于伸縮溜槽2的底端距離物料存儲倉的底面較近，物料不會從伸縮溜槽2底端開口溢出，待物料填充滿伸縮溜槽2，并達到料斗I的指定位置時，通過手動控制輸送皮帶4的輸送速度，并控制提升裝置3提升伸縮溜槽2的底端，使物料在伸縮溜槽2內向下蠕動，并緩慢從伸縮溜槽2底端開口向四周緩慢溢出，以降低由于高落差給物料帶來的不良反應。上述實施例方案中采用手動控制為主，作為上述實施例方案的改進，還包括用于控制所述提升裝置3的電控模塊，所述電控模塊與所述提升裝置3電連接；所述料斗I設有用于檢測所述料斗I內物料數量的雷達料位計。作為上述實施例方案的改進，所述伸縮溜槽2設有超聲波探頭和拉力傳感器，所述超聲波探頭和所述拉力傳感器分別與所述電控模塊電連接。通過上述改進方案，本實施例可以采用自動模式如下自動模式時a)當皮帶機或其他設備把煤塊送入料斗I (或分煤器)時，由于伸縮溜槽2是放入倉內底平面，進入的煤在伸縮溜槽2內出不去。b)當料斗I內煤位在煤位A點以下時,伸縮溜槽2靜止不動,保持煤位上升；c)當伸縮溜槽2中煤位到達A點以上時，提升設備按照AB段工作方式提升，每停Xi秒提升Yi秒，提升桶向上緩緩收縮使煤位緩緩下降。d)當來煤量較大，料斗I內煤位繼續上升，煤位到達C點位時，提升電機開始快速提升，提升設備按照BC段工作方式提升，每停X2秒提升電機運轉Y2秒，煤緩慢從伸縮溜槽2中向四周溢出。e)當來煤量非常大，料斗I內煤位到達D點煤位時，提升設備按照⑶段工作方式提升，提升電機開始不間斷持續提升，直至煤位下降到A B區間。f)伸縮溜槽2中煤位低于A點時，伸縮溜槽2快速下降直到伸縮溜槽2最下面一節完全觸煤，在拉力傳感器的作用下伸縮溜槽2停止；煤又繼續上升，進入下一循環。g)伸縮溜槽2重復循環以上動作，伸縮溜槽2的上升和下降是由超聲波探頭和拉力傳感器共同控制的，由于煤在提升桶內蠕動下滑，始終保持煤的相對落差，起到很好的防破碎效果。h)當提升到最頂端時，限位開關作用報警，提升停止。i)當拉力過大時報警，設備自動停止運行，實現自我保護。當滿倉時，設備報警提示倉慢。系統安全保護當伸縮溜槽2提升至頂端極限位置時設置了四層保護a)接近開關保護。b)行程開關保護。 c)電動葫蘆斷火限位開關保護。d)內部保護。當伸縮溜槽2下降至底端極限位置設置四層保護a)接近開關保護。b)內部保護。c)電動葫蘆斷火限位開關保護。d)溜槽自身機械結構保護。控制系統及調試本設備控制分手動和自動，在調試中可執行手動和自動程序，在設備正常運行時完全執行自動程序。詳細的調試過程由設計工程人員完成，簡單的調試可由崗位司機操作，在調試過程中，只需在顯示器上設定A B、C、D煤位數據，即AL1、AL2、AL3、AL4的參數，和AH1、AH2、AH3、AH4的參數，設備即可正常運行(本公司依照具體情況提供相應設備調試好的參數)。設備正常運行后，可實現無人值守。預計經濟效益煤礦原煤產量為5百萬噸/年以塊煤占原煤量的25%計算，則塊煤量為5百萬*25%=125萬噸 按照安裝伸縮溜槽2后平均少破碎10%一年少破碎125萬噸*10%=12· 5萬噸按塊煤和末煤差價為100元/噸計算。一年多收入12. 5萬噸*100=12500000萬(一千二百五十萬)公式500(萬噸)*25%*10%*100 (RMB) =12500000 (萬)伸縮溜槽100萬元/臺計算，一個月左右可收回設備的成本。以上對本技術實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本技術實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本技術實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本技術實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。權利要求1.一種物料防破碎伸縮筒系統,其特征在于 包括料斗、伸縮溜槽以及提升裝置； 所述料斗用于接收、存儲物料；所述伸縮溜槽的頂端與所述料斗的輸出端連接；所述伸縮溜槽的底端受所述提升裝置驅動上升或者下降。2.如權利要求I所述的物料防破碎伸縮筒系統，其特征在于 還包括用于控制所述提升裝置的電控模塊，所述電控模塊與所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種物料防破碎伸縮筒系統，其特征在于：包括料斗、伸縮溜槽以及提升裝置；所述料斗用于接收、存儲物料；所述伸縮溜槽的頂端與所述料斗的輸出端連接；所述伸縮溜槽的底端受所述提升裝置驅動上升或者下降。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫海，
申請(專利權)人：孫海，
類型：實用新型
國別省市：