一種涉及連鑄機結晶器用氣壓式供油裝置，是由進氣管路、密閉壓力容器和供油管路所組成；以壓縮空氣為動力，推動潤滑油進入結晶器。進氣管路由球閥、分水濾氣器、調壓閥等組成；密閉壓力容器由油箱、壓力表、油標、排污管、加熱器、安全閥、進油閥等組成；供油管路由球閥、過濾網、流量表、截止閥等組成。該裝置結構簡單，性能穩定可靠，對油質適應性強，能保證連鑄機正常生產。（*該技術在2001年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及連鑄機結晶器的潤滑供應油裝置。在連續鑄鋼時，對連鑄機結晶器的內壁表面進行油潤滑，是保證連鑄機順利澆鑄并獲得良好的鑄坯質量的關鍵之一。良好的潤滑狀態，可以避免鋼水與結晶器內壁表面發生粘連而引起的拉漏；減少結晶器內壁磨損；形成還原氣氛，減少鋼水的二次氧化。良好的潤滑狀態需要一套性能良好的供油裝置。在現有技術中，結晶器潤滑的供油裝置，由油箱、過濾網、機械泵、及電磁閥等部件組成。機械泵產生負壓將油吸入泵內，再將油沿供油管路推向結晶器內壁。其缺點是過濾網置于機械泵進油管管口處，由于機械泵是負壓吸油，負壓較低，造成過濾網堵塞而斷油。特別是在油質差、粘度高的情況下，斷油事故更加頻繁。本技術的目的是提供一種制作簡單、性能可靠、使用安全、維護方便、對油質適應性強的氣壓式供油裝置。本技術采用氣壓式供油方式。由進氣系統、密閉壓力容器和供油管路組成。進氣系統有控制閥、氣水濾氣器、調壓閥等部件組成，并用鋼管將它們連接起來，保證進氣干燥。密閉壓力容器上裝有安全閥、球閥、油標、壓力表、加熱器等部件，其主要作用是保證容器內，具有一定的油面高度和壓力。供油管路有閥門、過濾網、流量表、電磁閥、節流閥等部件組成，并用鋼管將它們連接起來，保證結晶器的各支路供油暢通、平穩。將進氣系統連接在密閉油箱的上部，供油管路連接在密閉油箱中下部。當密閉壓力容器內充有一定的油量時，接通氣源，箱內潤滑油的壓力的作用下，源源不斷地沿著供油管路輸送到連鑄機結晶器內壁表面。本技術與現有技術相比，其優點如下1.對潤滑油的潔凈度和粘度要求低，能保證供油管路暢通，不堵塞；減少故障率，同時降低用油價格。2.結構簡單，工作穩定可靠，維護方便。3.無噪聲，改善工作環境。4.能耗低，采用壓縮空氣比用油泵節電99％以上。 附圖說明圖1連鑄機結晶器用氣壓式供油裝置示意圖。1.球閥，2.分水濾氣器，3.調壓閥，4.密閉油箱，5.壓力表，6.油標，7.排油閥，8.加熱裝置，9.安全閥，10.球閥，11.球閥，12.過濾 網，13.累積流量表，14.球閥，15.電磁截止閥，16.球閥，17.電磁截止閥，18.節流閥。結合附圖對實施例詳加說明。連鑄機結晶器用氣壓式供油裝置，由進氣系統、密閉壓力容器和供油管路組成。在進氣管路中1.球閥，自氣源連接過來，用于停送壓縮空氣氣源。2.分水濾氣器，用于濾除壓縮空氣中的水份。3.調壓閥，用于調節密閉油箱內油面的壓力。在密閉壓力容器中，4.密閉油箱，耐壓0.9Mpa，容積大小根據結晶器的大小和個數確定。5.壓力表，用于觀察油箱內的油壓力。6.油標，用于觀察油箱內的油液面高度。7.排油閥，用于排除油箱內污油。8.加熱裝置，用于冬季加熱油溫。9.安全閥，Dg25工作壓力0.3Mpa，保證油箱內壓力安全平穩和加熱時的排氣。10.球閥，通過此閥向油箱內注油。11.球閥，該閥在油箱處，用于檢修等。12.過濾網，選用濾油精度為50um的過濾網，去除高壓油中雜質。13.流量表，用于記錄和觀察油的使用數量。14.球閥，此閥設在操作平臺上，用于流量粗調和檢修。15.電磁截止閥，用于工作時控制總管道供油。16.球閥，用于二位二通電磁閥不能工作時打開，平時為常閉狀態。17.電磁截止閥，用于各支流供油控制，每個結晶器裝一支。18.節流閥，用于各支流的油量精調。供油支路的多少可以根據結晶器流數而定，另外直接從主管道引出一路，用于澆鑄中油管脫落后的臨時供油。工作時，先將密閉油箱內充注一定量的潤滑油，再開通氣源，往密閉油箱內充入壓縮空氣。在壓力的作用下，油沿出油管，壓出密閉油箱，進入結晶器內壁。權利要求1.一種連鑄機結晶器用氣壓式供油裝置，其特征在于采用壓縮空氣為動力，推動潤滑油進入結晶器，它是由進氣管路、密閉壓力容器和供油管路組成，其中a.進氣管路是由球閥、分水濾氣器和調壓閥及鋼管組成；b.密閉壓力容器是由密閉油箱、壓力表、油標、排污管、加熱器、安全閥和進油閥組成；c.供油管路是由球閥、過濾網、累積流量表、球閥、電磁截止閥、球閥、電磁截止閥和節流閥組成。2.根據權利要求1所述的氣壓式供油裝置，其特征在于其中的密閉油箱耐壓0.9Mpa。3.根據權利要求1所述的氣壓式供油裝置，其特征在于其中的供油管路可分為若干個供油支路。專利摘要一種涉及連鑄機結晶器用氣壓式供油裝置，是由進氣管路、密閉壓力容器和供油管路所組成；以壓縮空氣為動力，推動潤滑油進入結晶器。進氣管路由球閥、分水濾氣器、調壓閥等組成；密閉壓力容器由油箱、壓力表、油標、排污管、加熱器、安全閥、進油閥等組成；供油管路由球閥、過濾網、流量表、截止閥等組成。該裝置結構簡單，性能穩定可靠，對油質適應性強，能保證連鑄機正常生產。文檔編號B22D11/07GK2121284SQ9123118公開日1992年11月11日 申請日期1991年12月21日 優先權日1991年12月21日專利技術者烏力平, 蘇順德 申請人:馬鞍山鋼鐵公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連鑄機結晶器用氣壓式供油裝置，其特征在于采用壓縮空氣為動力，推動潤滑油進入結晶器，它是由進氣管路、密閉壓力容器和供油管路組成，其中ａ．進氣管路是由球閥［１］、分水濾氣器［２］和調壓閥［３］及鋼管組成；ｂ．密閉壓力容器是由密閉油箱［４］、壓力表［５］、油標［６］、排污管［７］、加熱器［８］、安全閥［９］和進油閥［１０］組成；ｃ．供油管路是由球閥［１１］、過濾網［１２］、累積流量表［１３］、球閥［１４］、電磁截止閥［１５］、球閥［１６］、電磁截止閥［１７］和節流閥［１８］組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：烏力平，蘇順德，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：34[中國|安徽]
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