本發(fā)明專利技術(shù)屬于大型離心鑄造機上離心鑄型軸向移動的定位裝置。所要解決的問題就是背景技術(shù)存在的：大型鑄型離心鑄造機容易發(fā)生“軸承抱死”，鑄型將發(fā)生不正常轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)徑向大跳動，更嚴重時鑄型會脫離四個支承點而發(fā)生嚴重生產(chǎn)事故，造成離心鑄件報廢甚至造成鑄型報廢。所采用的技術(shù)方案要點是：定位輪通過Ａ螺栓、螺母、軸承蓋、軸承、壓板、軸封蓋和定位軸固定在定位架上；定位架通過Ｂ螺栓、螺母聯(lián)接在中滑板上；中滑板通過Ｃ螺栓、螺母聯(lián)接在大底板上；大底板固定在基礎(chǔ)上。本發(fā)明專利技術(shù)適合離心鑄型直徑大于１米并小于２ｍ、離心鑄型及其內(nèi)部的鋼水總重量不大于２５Ｔ的一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于大型離心鑄造機上離心鑄型軸向移動的定位裝置。特別是適合離心鑄型直徑大于1米并小于2m、離心鑄型及其內(nèi)部的鋼水總重量不大 于25T的一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置。
技術(shù)介紹
離心鑄造機是通過驅(qū)動托輪帶動鑄型轉(zhuǎn)動，鑄型通過四個托輪(包括驅(qū)動托輪)實現(xiàn)四點支承。現(xiàn)有托滾式離心鑄造機離心鑄型的直徑偏小，在JB/T6308-2000機械行業(yè)標準中規(guī)定的臥式托滾式離心鑄造機的離心鑄型直徑不 大于lm。這種直徑的離心鑄型的鑄件滿足不了市場需求，閔此需要專利技術(shù)大型離心 鑄造機，其離心鑄件的直徑要超過1米。問題是當大型鑄型達到工作轉(zhuǎn)速范圍 后，由于鑄型及其內(nèi)部的鋼水質(zhì)量分布的不均勻性和鑄型幾何尺寸的偏差，造成 鑄型在運轉(zhuǎn)過程中必然發(fā)生軸向位移，由此而產(chǎn)生的軸向力通過鑄型上的環(huán)形凹 槽傳遞給四個托輪中的一個或兩個或三個或四個，該軸向力又通過托輪傳遞給軸 承座中的軸承，當該軸向力大于軸承所能承受的額定軸向力時，軸承受到破壞， 發(fā)生"軸承抱死"現(xiàn)象。四個軸承座中的8個軸承當有一個發(fā)生"軸承抱死"現(xiàn) 象后，鑄型將發(fā)生不正常轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)徑向大跳動；更嚴重時鑄型會脫離四個支承點而發(fā)生嚴重生產(chǎn)事故，造成離心鑄件報廢甚至造成鑄型報廢，給生產(chǎn)和設(shè)備造 成重大經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)是提出一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置的 技術(shù)方案，以解決
技術(shù)介紹
中存在的大型鑄型離心鑄造機容易發(fā)生"軸承抱死"， 鑄型將發(fā)生不正常轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)徑向大跳動，更嚴重時鑄型會脫離四個支承點而發(fā) 生嚴重生產(chǎn)事故，造成離心鑄件報廢甚至造成鑄型報廢，給生產(chǎn)和設(shè)備造成重大 經(jīng)濟損失。本專利技術(shù)技術(shù)方案是 一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置， 其特征在于定位輪通過A螺栓、螺母、軸承蓋、軸承、壓板、軸封蓋和定位軸固 定在定位架上；定位架通過B螺栓、螺母聯(lián)接在中滑板上；中滑板通過C螺栓、螺母聯(lián)接在大底板上；大底板固定在基礎(chǔ)上。其中，在定位架和中滑板之間設(shè)有 高度調(diào)節(jié)塊。定位架可在中滑板上的滑道內(nèi)水平直線位移并定位，中滑板可在大 底板上的滑道內(nèi)水平直線位移并定位，這兩種滑道相互垂直。本專利技術(shù)與
技術(shù)介紹
比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，當大型離心鑄造機上的鑄型 轉(zhuǎn)動后，定位輪的圓柱面和鑄型的端面最低處實現(xiàn)對中相切接觸，定位輪在鑄型 的帶動下實現(xiàn)被動轉(zhuǎn)動，當鑄型產(chǎn)生軸向力時，定位輪吸收軸向力并保持鑄型原 位置轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鑄型軸向定位的目的。這樣，定位輪受到圓周切線方向的外力時 可以轉(zhuǎn)動，受到徑向方向的外力時可以產(chǎn)生和徑向方向外力同樣大小的反方向的 阻力，這樣能夠把鑄型產(chǎn)生的軸向力完全吸收，使鑄型上的環(huán)形凹槽傳遞給軸承 的軸向力很小或為零，避免了發(fā)生"軸承抱死"，確保軸承正常工作，達到大型離 心鑄造機正常運行的目的。其中，當大型離心鑄造機上的鑄型規(guī)格不同時，軸向 定位裝置可以實現(xiàn)三維方向的移動，移動到對應(yīng)尺寸后緊固。附圖說明圖l是本專利技術(shù)的使用狀態(tài)圖。圖2是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例方式參考圖l、圖2， 一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置，其特征在于定位輪1通過A螺栓、螺母2、軸承蓋3、軸承13、壓板4、軸 封蓋5和定位軸6固定在定位架7上；定位架7通過B螺栓、螺母8聯(lián)接在中滑 板9上；中滑板9通過C螺栓、螺母10聯(lián)接在大底板11上；大底板11固定在基 礎(chǔ)12上，在定位架7和中滑板9之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)塊14，定位架7可在中滑板9 上的滑道內(nèi)水平直線位移并定位，中滑板9可在大底板11上的滑道內(nèi)水平直線位 移并定位，這兩種滑道相互垂直。權(quán)利要求1、一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置，其特征在于定位輪(1)通過A螺栓、螺母(2)、軸承蓋(3)、軸承(13)、壓板(4)、軸封蓋(5)和定位軸(6)固定在定位架(7)上；定位架(7)通過B螺栓、螺母(8)聯(lián)接在中滑板(9)上；中滑板(9)通過C螺栓、螺母(10)聯(lián)接在大底板(11)上；大底板(11)固定在基礎(chǔ)(12)上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置， 其特征在于在定位架(7)和中滑板(9)之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)塊(14)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝 置，其特征在于定位架(7)可在中滑板(9)上的滑道內(nèi)水平直線位移并定位， 中滑板(9)可在大底板(11)上的滑道內(nèi)水平直線位移并定位，這兩種滑道相 互垂直。全文摘要本專利技術(shù)屬于大型離心鑄造機上離心鑄型軸向移動的定位裝置。所要解決的問題就是
技術(shù)介紹
存在的大型鑄型離心鑄造機容易發(fā)生“軸承抱死”，鑄型將發(fā)生不正常轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)徑向大跳動，更嚴重時鑄型會脫離四個支承點而發(fā)生嚴重生產(chǎn)事故，造成離心鑄件報廢甚至造成鑄型報廢。所采用的技術(shù)方案要點是定位輪通過A螺栓、螺母、軸承蓋、軸承、壓板、軸封蓋和定位軸固定在定位架上；定位架通過B螺栓、螺母聯(lián)接在中滑板上；中滑板通過C螺栓、螺母聯(lián)接在大底板上；大底板固定在基礎(chǔ)上。本專利技術(shù)適合離心鑄型直徑大于1米并小于2m、離心鑄型及其內(nèi)部的鋼水總重量不大于25T的一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置。文檔編號B22D13/10GK101412085SQ200810159418公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月23日專利技術(shù)者姚壽靈, 姚年善, 王振華, 王玉海, 王玉龍 申請人:煙臺百思特爐管廠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種大型離心鑄造機的離心鑄型的軸向定位裝置，其特征在于定位輪（１）通過Ａ螺栓、螺母（２）、軸承蓋（３）、軸承（１３）、壓板（４）、軸封蓋（５）和定位軸（６）固定在定位架（７）上；定位架（７）通過Ｂ螺栓、螺母（８）聯(lián)接在中滑板（９）上；中滑板（９）通過Ｃ螺栓、螺母（１０）聯(lián)接在大底板（１１）上；大底板（１１）固定在基礎(chǔ)（１２）上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王振華，姚年善，王玉海，王玉龍，姚壽靈，
申請(專利權(quán))人：煙臺百思特爐管廠，
類型：發(fā)明
國別省市：37[中國|山東]
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