鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，包括熱浸爐，所述熱浸爐由N個區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動結(jié)構(gòu)且由傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動。優(yōu)點：改變了玻璃冷卻的工藝，不再將玻璃冷卻到室溫，而是冷卻到高于室溫50—250度左右的溫度就將玻璃送出鋼化風柵，并進入熱浸爐，在熱浸爐中直接保溫在290+/-10度的環(huán)境溫度下，從而節(jié)省了將玻璃冷卻和重新加熱的能源消耗；將鋼化爐風柵段將玻璃冷卻時吹出的風收集到熱浸爐內(nèi)，作為熱浸爐內(nèi)熱風循環(huán)的補充，達到節(jié)省能源的目的。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，屬熱浸引爆爐制造領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的水平輥道式玻璃鋼化爐將玻璃從鋼化溫度點冷卻到150度以下以達到鋼化目的的玻璃熱加工設備。在此過程中必須將玻璃加熱到鋼化溫度點650度以上，并迅速冷卻到150度以下，此過程通常采用風冷卻。在此加熱及冷卻的過程中均不僅要消耗了巨大的能源，而且風冷的過程中，排出的大量的熱空氣不但浪費了能源，而且惡化了員工的 生產(chǎn)工作環(huán)境，詳見附圖7。傳統(tǒng)的熱浸爐由于鋼化玻璃總是存在一定的自爆率，為使安裝在建筑外墻的玻璃達到安全的狀態(tài)，需要將處于不穩(wěn)定狀態(tài)的玻璃做引爆處理，其原理是將玻璃置于一密閉的熱容器之中，并將玻璃的溫度加熱到290+/-10度，當全部的21個測溫點全部達到該設定溫度后，開始計時。保持2小時后冷卻到正常室溫。在該過程中沒有發(fā)生自爆的玻璃被認為是穩(wěn)定的鋼化玻璃。未經(jīng)過引爆處理的玻璃的自爆率為千分之一，經(jīng)過引爆處理的玻璃的自爆率為萬分之一。詳見圖8。其不足之處鋼化爐為達到冷卻目的，必須利用風力將玻璃強制吹冷，而熱浸爐為達到引爆的目的，又不得不將玻璃再次加熱到290，在此過程中，冷卻及加熱均消耗了較多的能源，而且冷卻及加熱的過程均需要消耗時間，生產(chǎn)效率被浪費，并且由于鋼化爐均為水平式生產(chǎn)，而目前市場上的熱浸爐的玻璃排片為垂直排列，將玻璃從水平擺放改變到垂直排列消耗了生產(chǎn)效率與人力成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
設計目的避免
技術(shù)介紹
中的不足之處，設計一種熱浸引爆爐中被鋼化玻璃排片形式由垂直改變?yōu)樗蕉鄬訑[放且與鋼化爐中被鋼化玻璃匹配的鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。本申請將熱浸爐的排片形式由垂直改變?yōu)樗綌[放，且采用水平輥道傳動模式或分層疊加傳遞模式的設計，是本技術(shù)的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于水平輥道傳動模式的水平熱浸引爆爐由N個區(qū)間的爐體組成，其連接總長度可以滿足將玻璃加熱到290+-10度的溫度保溫2小時的工藝要求，并可根據(jù)采購方要求設計長度，玻璃在進入到爐體后隨輥道前進，并一直被保持在要求的溫度范圍。在玻璃已經(jīng)達到工藝要求后，被輥道送出水平熱浸引爆爐進入冷卻區(qū)間，被從風嘴吹出的冷風冷卻到50度以下并被送到下片臺，由人工搬走；而分層疊加傳遞模式結(jié)構(gòu)，當玻璃行進到下片工作臺時，由人工將臺面上可能存在的碎玻璃清理干凈，此時空的玻璃臺面已經(jīng)等待在此工位，玻璃隨后被輥道送入到熱浸爐第一節(jié)的加熱室內(nèi)的進片升降臺上的傳動輪上，隨后臺面升降裝置A啟動，將此已經(jīng)被放置了玻璃的玻璃臺面提升到上一層空間。依次類推，當此玻璃臺面被提升到頂層時，由橫向傳動輪將此玻璃臺面?zhèn)鲃拥郊訜崾褹。隨后隨著玻璃的進入，此臺面被臺面升降裝置B逐步降落到下層的橫向傳動輪上，并被橫向傳動輪橫移到加熱室B。并隨后隨著玻璃的進入被臺面升降裝置C提升到加熱室B頂部。隨后此臺面被橫向傳動輪橫移到冷卻室的頂部，并被臺面升降裝置D逐步降落到底部的臺車返回傳動輪上，此時出片升降臺升起，將臺車上的玻璃頂起，出片升降臺上的出片傳動輪與下片臺同時動作，將玻璃送出。玻璃被送出后，出片升降臺降落，臺車被臺車返回傳動輪傳送到加熱室底層，進片升降臺升高，進片傳動輪與鋼化爐的下片臺輥道同步動作將玻璃送入臺車區(qū)域，重復工作。技術(shù)方案一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺出片口直對玻璃鋼化爐進口，玻璃鋼化爐出口與風冷室進口連通，風冷室出口直對下片臺一端，下片臺另一端直對鋼化玻璃水平熱浸弓丨爆爐進口，鋼化玻璃水平熱浸弓丨爆爐出口直對下片臺一端。本技術(shù)與
技術(shù)介紹
相比，一是本技術(shù)從出片方向上可以分為左出片，右出片、前出片，完全可以根據(jù)客戶的廠房空間擺放；二是本技術(shù)將熱浸爐的排片形式由·垂直改變?yōu)樗綌[放，分別為水平輥道傳動模式和分層疊加傳遞模式，這使兩種不同的設備可以有條件連接在一起；三是本技術(shù)將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺后，從而節(jié)省了工人搬運的勞動力成本；四是本技術(shù)改變了玻璃冷卻的工藝，不再將玻璃冷卻到室溫，而是冷卻到高于室溫50—250度左右的溫度就將玻璃送出鋼化風柵，并進入熱浸爐，在熱浸爐中直接保溫在290+/-10度的環(huán)境溫度下，從而節(jié)省了將玻璃冷卻和重新加熱的能源消耗；五是本技術(shù)將鋼化爐風柵段將玻璃冷卻時吹出的風收集到熱浸爐內(nèi)，作為熱浸爐內(nèi)熱風循環(huán)的補充，從而進一步達到節(jié)省能源的目的；六是本技術(shù)將熱浸爐連接在鋼化爐下片臺之后，當玻璃從熱浸爐的出片口送出時，實現(xiàn)了引爆的目的；七是本技術(shù)從傳遞方式上既可以是水平輥道傳動模式，也可以是分層疊加傳遞模式，適應不同環(huán)境的需要。附圖說明圖I是沉埋式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)線示意圖。圖2是立體式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐生產(chǎn)線示意圖。圖3是鋼化玻璃水平熱浸引爆爐第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是鋼化玻璃水平熱浸引爆爐第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)水平輥道式玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是
技術(shù)介紹
中傳統(tǒng)熱浸爐的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例I :參照附圖1-4。一種沉埋式分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，上片臺201出片口直對玻璃鋼化爐202 (玻璃被加熱到680度左右)進口，玻璃鋼化爐202出口與風冷室203 (風冷到室溫)進口連通，風冷室203出口直對下片臺204 —端，下片臺204另一端直對鋼化玻璃水平熱浸引爆爐205進口，鋼化玻璃水平熱浸引爆爐205出口直對下片臺206—端。所述的分層疊加傳遞式鋼化玻璃水平熱浸引爆爐為地下沉埋式結(jié)構(gòu)，目的適合廠房空間高度不足的客戶。實施例1-1 :在實施例I的基礎(chǔ)上，所述鋼化玻璃水平熱浸爐由N個區(qū)間的爐體組成相互連通的爐體加熱通道，爐體中的排片結(jié)構(gòu)為水平輥道傳動結(jié)構(gòu)3-1且由傳動裝置2-1驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述爐體由上半爐體1-1和下半爐體1-2構(gòu)成，上半爐體1-1側(cè)壁和下半爐體102側(cè)壁之間通過翻轉(zhuǎn)軸8-1連接且上半爐體1-1繞翻轉(zhuǎn)軸8-1開啟或關(guān)閉。所述爐體加熱通道大于280°C，小于300°C，位于爐體加熱通道內(nèi)的玻璃被加熱到290± 10°C。所述爐體加熱通道的出口與冷卻裝置4-1進口連通。其生產(chǎn)工藝，將熱浸爐連接在鋼化爐的下片臺后，將玻璃冷卻到50 250°C就將玻璃送出鋼化風柵、進入水平熱浸引爆爐，在水平熱浸引爆爐中直接保溫在290± 10°C的環(huán)境溫度下保溫I. 5 2. 5小時，然后從水平熱浸引爆爐的出片口送出時，就已經(jīng)達到了引爆的目的，此時進入冷卻裝置401內(nèi)的玻璃被冷卻裝置內(nèi)的風嘴吹出的冷風冷卻到50度以下并被送到下片臺，由人工或機械手搬走。實施例1-2 :參照附圖4-6。所述熱浸爐由N個爐體加熱室3和N個爐體保溫室6及冷卻室7組成且爐體加熱室3、N個爐體保溫室6及冷卻室7構(gòu)成的通道呈矩形波通道，N個爐體加熱室3和冷卻室7分別設有進片升降臺I和出片升降臺8，N個爐體保溫室6下方設有出片傳動輪組10且出片傳動輪組10兩端分別與進片升降臺I和出片升降臺8進出端相匹配，爐體加熱室3和冷卻室7均設有玻璃片臺面升降輸送裝置5。所述玻璃片臺面升降本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼化玻璃水平熱浸引爆爐的生產(chǎn)線，其特征是：上片臺（201）出片口直對玻璃鋼化爐（202）進口，玻璃鋼化爐（202）出口與風冷室（203）進口連通，風冷室（203）出口直對下片臺（204）一端，下片臺（204）另一端直對鋼化玻璃水平熱浸引爆爐（205）進口，鋼化玻璃水平熱浸引爆爐（205）出口直對下片臺（206）一端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚敏，
申請(專利權(quán))人：杭州精工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：