淬火爐進(jìn)瓶裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種淬火爐進(jìn)瓶裝置，包括有爐體，爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的前方分別設(shè)有前、后輸送機(jī)構(gòu)，后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端的一側(cè)，后輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架，支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端和后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端的上方，圍繞轉(zhuǎn)盤的外沿分別固定安裝有數(shù)個(gè)擋塊。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，在煅燒爐的出料口和淬火爐的進(jìn)料口之間設(shè)置速率速率不同的前、后輸送機(jī)構(gòu)，同時(shí)在前、后輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)工件的過渡，很到的起到了銜接煅燒爐和淬火爐的工作進(jìn)度的作用，保證了正常的生產(chǎn)進(jìn)度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種淬火爐進(jìn)瓶裝置。
技術(shù)介紹
在飲料和酒類生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，用于灌裝的玻璃瓶胚件經(jīng)煅燒爐煅燒后，需要送入淬火爐進(jìn)行熱處理，最終得到成型的玻璃瓶。現(xiàn)有技術(shù)中，在煅燒爐的出料口和淬火爐的進(jìn)料口之間設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)來完成工件的轉(zhuǎn)移。但是，由于煅燒爐和淬火爐的工作進(jìn)度不同，因此輸送機(jī)構(gòu)不能很好的在煅燒爐和淬火爐之間完成工件的轉(zhuǎn)移。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種淬火爐進(jìn)瓶裝置，在煅燒爐的出料口和淬火爐的進(jìn)料口之間設(shè)置速率速率不同的前、后輸送機(jī)構(gòu)，同時(shí)在前、后輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)工件的過渡，來銜接煅燒爐和淬火爐的工作進(jìn)度。本技術(shù)的技術(shù)方案如下一種淬火爐進(jìn)瓶裝置，包括有爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于所述進(jìn)料口的前方分別設(shè)有前、后輸送機(jī)構(gòu)，所述后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端的一側(cè)，所述后輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架，所述的支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端和后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端的上方，圍繞轉(zhuǎn)盤的外沿分別固定安裝有數(shù)個(gè)擋塊。所述的淬火爐進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè)擋塊的外部分別包覆有軟墊。所述的淬火爐進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述前、后輸送機(jī)構(gòu)的傳送速率不同。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，在煅燒爐的出料口和淬火爐的進(jìn)料口之間設(shè)置速率速率不同的前、后輸送機(jī)構(gòu)，同時(shí)在前、后輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)工件的過渡，很到的起到了銜接煅燒爐和淬火爐的工作進(jìn)度的作用，保證了正常的生產(chǎn)進(jìn)度。附圖說明圖I為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參見圖1，一種淬火爐進(jìn)瓶裝置，包括有爐體1，爐體I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 2，進(jìn)料口2的前方分別設(shè)有前、后輸送機(jī)構(gòu)3、4，后輸送機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料端位于前輸送機(jī)構(gòu)3的出料端的一側(cè)，后輸送機(jī)構(gòu)4進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架5，支架5上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6位于前輸送機(jī)構(gòu)3的出料端和后輸送機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料端的上方，圍繞轉(zhuǎn)盤6的外沿分別固定安裝有數(shù)個(gè)擋塊7。本技術(shù)中，數(shù)個(gè)擋塊7的外部分別包覆有軟墊，來減少對瓶體的碰撞；前、后輸送機(jī)構(gòu)3、4的傳送速率不同。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明經(jīng)煅燒 爐出料口出來的瓶體隨前輸送機(jī)構(gòu)3前移，當(dāng)瓶體移動到前輸送機(jī)構(gòu)3的出料端時(shí)，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤6上的數(shù)個(gè)擋塊7將瓶體過渡到后輸送機(jī)構(gòu)4的進(jìn)料端，實(shí)現(xiàn)了瓶體由前輸送機(jī)構(gòu)3向后輸送機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)移,最終由后輸送機(jī)構(gòu)4送入淬火爐。權(quán)利要求1.一種淬火爐進(jìn)瓶裝置，包括有爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于所述進(jìn)料口的前方分別設(shè)有前、后輸送機(jī)構(gòu)，所述后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端的一側(cè)，所述后輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架，所述的支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端和后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端的上方，圍繞轉(zhuǎn)盤的外沿分別固定安裝有數(shù)個(gè)擋塊。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火爐進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述數(shù)個(gè)擋塊的外部分別包覆有軟墊。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淬火爐進(jìn)瓶裝置，其特征在于所述前、后輸送機(jī)構(gòu)的傳送速率不同。專利摘要本技術(shù)公開了一種淬火爐進(jìn)瓶裝置，包括有爐體，爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的前方分別設(shè)有前、后輸送機(jī)構(gòu)，后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端的一側(cè)，后輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架，支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端和后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端的上方，圍繞轉(zhuǎn)盤的外沿分別固定安裝有數(shù)個(gè)擋塊。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，在煅燒爐的出料口和淬火爐的進(jìn)料口之間設(shè)置速率速率不同的前、后輸送機(jī)構(gòu)，同時(shí)在前、后輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)工件的過渡，很到的起到了銜接煅燒爐和淬火爐的工作進(jìn)度的作用，保證了正常的生產(chǎn)進(jìn)度。文檔編號C03B35/08GK202705229SQ201220290180公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日專利技術(shù)者項(xiàng)小平 申請人:安徽溢彩玻璃器皿有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種淬火爐進(jìn)瓶裝置，包括有爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于：所述進(jìn)料口的前方分別設(shè)有前、后輸送機(jī)構(gòu)，所述后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端的一側(cè)，所述后輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)設(shè)有支架，所述的支架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤位于前輸送機(jī)構(gòu)的出料端和后輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端的上方，圍繞轉(zhuǎn)盤的外沿分別固定安裝有數(shù)個(gè)擋塊。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：項(xiàng)小平，
申請(專利權(quán))人：安徽溢彩玻璃器皿有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：