本實用新型專利技術涉及一種采用高頻加熱、油化成膜的瞬時裂解反應裝置，高頻加熱反應釜進料口連接進料機及高頻加熱系統，出碳口連接自動排碳機構，高頻加熱反應釜頂部的高溫熱油氣排氣口通過頂上催化劑罐與第一儲油罐或直接與第一儲油罐連接。第一儲油罐通過冷凝器與第二儲油罐連接，第二儲油罐經可燃氣體壓縮機與儲氣罐進氣口連接或與蒸餾釜連接，儲氣罐出氣口連接燃氣瓶灌裝裝置或遠紅外燃燒器。本實用新型專利技術能使廢塑料廢橡膠在進行全封閉全密封環境內，無害化無間斷連續生產，使廢塑料廢橡膠在幾秒鐘內瞬間裂解反應,并100%轉化為可燃氣、汽油、柴油、干燥碳黑粉末等。安全可靠，無二次環境污染。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種裂解反應裝置，尤其是一種利用廢舊塑料橡膠油化成膜的瞬時裂解反應裝置。
技術介紹
廢舊塑料橡膠裂解技術是近年來新興發展起來的一門固體垃圾處理技術。本世紀初國內外就開始研發以廢塑料廢橡膠為原料的再生能源設備，這項技術近幾年不斷發展，各種形態的結構不斷出現，但普通存在反應不充分，設備碳結嚴重，無法連續生產，而且污染問題也無法解決，出來的碳粉不能形成微細粉末，所以轉化率無法達到100%轉化，無二次污染以及解決長期困擾國內外的廢塑料、橡膠處理難題。目前國外的反應器有列管式裂解反應器，流化床熱裂解反應器、流化催化裂解裝 置和槽式旋轉裂解反應器等，雖然結構不同，但都存在塑料在裂解過程中的狀態為流體狀態和流體水滴狀態，所以不能迅速裂解，反應不充分，易結成粘稠狀的焦化物，或稱為燃燒棒之類的物質，沒有充分裂解掉，存在殘余化合物。
技術實現思路
本技術是要解決廢舊塑料橡膠裂解轉化率和二次污染的技術問題，而提供一種采用高頻加熱、油化成膜的瞬時裂解反應裝置，該裝置安全密封、全封閉、無害化、無間斷連續生產，裂解速度快，幾秒鐘內可以瞬時裂解，裂解轉化率高，并且體積小，處理量大，安全高效。為實現上述目的，本技術的技術方案是一種采用高頻加熱、油化成膜的瞬時裂解反應裝置，包括PLC自動控制系統、進料機及高頻加熱系統、高頻加熱反應爸、水環真空泵及水氣分離器、可燃氣體壓縮機、燃氣瓶灌裝裝置、水箱、燃燒器、蒸餾釜、催化劑罐、第一儲油罐、冷凝器、第二儲油罐、儲氣罐、自動排碳機構，其特點是高頻加熱反應爸進料口連接進料機及高頻加熱系統，出碳口連接自動排碳機構，高頻加熱反應爸頂部的高溫熱油氣排氣口通過頂上催化劑罐與第一儲油罐或直接與第一儲油罐，第一儲油罐通過冷凝器與第二儲油罐連接，第二儲油罐經可燃氣體壓縮機與儲氣罐進氣口連接或與蒸餾釜連接，儲氣罐出氣口連接燃氣瓶灌裝裝置或遠紅外燃燒器；高頻加熱反應釜、冷凝器和可燃氣體壓縮機分別連接水箱和水環真空泵及水氣分離器。高頻加熱反應爸包括反應爸筒體及筒底，高頻加熱線圈，刮削攤薄機構，反應爸筒體及筒底夾層中裝有高頻加熱線圈，中間包裹一層隔熱保溫材料，反應釜筒體直徑為200-2000毫米，高度為100-2000毫米，筒底部角度為O — 60度，反應釜筒體內裝有刮削攤薄機構，刮削攤薄機構上裝有環形分流盤和分流罩。刮削攤薄機構為自動補償懸浮刮板機構或彈性絲網刮板機構或四連桿刮板機構。進料機及聞頻加熱系統包括自動上料機，變頻減速電機、螺旋螺桿推進進料機，聞頻加熱線圈，漩渦氣泵，螺旋螺桿推進進料機外面筒體夾層中裝有高頻加熱線圈，螺旋螺桿推進進料機的螺桿與變頻減速電機連接，出口端帶阻尼閥，并與漩渦氣泵和水環真空泵及水氣分離器連接。自動排碳機構包括旋轉閥，螺桿架，電動閘閥、密封倉儲筒，旋轉閥一端與高頻加熱反應釜出碳口連接，另一端經螺桿架依次連接兩個電動閘閥和密封倉儲筒。本技術的有益效果是將廢舊塑料、廢橡膠在高頻加熱反應釜內瞬時裂解、油化成膜，分餾產出柴油、汽油、可燃氣、干燥碳粉。該設備由PLC自動控制系統、高頻加熱系統、變頻減速電機、上料機、進料機、高頻加熱反應釜、冷凝器、儲油罐、分餾塔、排碳機構、儲氣罐、溫度與壓力傳感器等組成。能使廢塑料廢橡膠在進行全封閉全密封環境內，無害化無間斷連續生產，使廢塑料廢橡膠在幾秒鐘內瞬間裂解反應，并100%轉化為可燃氣、汽油、柴油、干燥碳黑粉末等。安全可靠，無二次環境污染。高頻加熱反應釜采用高頻加熱熔化技術、自動補償懸浮刮板成膜技術、環形均衡 冷熱對流技術、自動控制系統。自動檢測反饋控制裂解反應流程。裂解反應溫度可控制在正負O. 5攝氏度，能精確瞬時裂解各種廢舊塑料橡膠，100%轉化成柴油、汽油、可燃氣體和精細干燥碳粉等有用原材料。變頻電機可隨時調整送料機構、進料裝置和裂解反應釜的需求速度，以達到最佳裂解反應匹配要求，可進行連續不間斷生產，在幾秒鐘內瞬時裂解反應成汽油、柴油、可燃氣、精細碳粉等有用產品。在電磁設備控制機芯內部，由整流電路將50HZ/60HZ的交流電壓，變換成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換頻率20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場磁力線通過反應釜筒體筒底部金屬時，會在金屬體內產生無數的小漩渦流，使反應釜筒體與筒底部被加熱物體本身自行高速發熱，從而達到傳熱筒體及筒底部內壁O. IMM至15MM處塑料或橡膠高速加熱之目的。特別是(30KW-80KW)大功率高頻加熱技術在反應釜上應用更是前所未有，可以瞬時幾秒鐘內使塑料或橡膠在控制溫度正負O. 5攝氏度以內迅速裂解油化。實現熱能轉換效果達到最佳，利用率達到92%以上。附圖說明圖I是本技術的結構原理示意圖；圖2是高頻加熱反應爸結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖與實施例對本技術作進一步說明。如圖I所示，本技術的采用高頻加熱、油化成膜的瞬時裂解反應裝置，包括PLC自動控制系統、變頻減速電機I、進料機及高頻加熱系統2、自動上料機3、漩渦氣泵4、高頻加熱反應釜5、螺桿架6、旋轉閥7、水環真空泵及水氣分離器8、小水泵9、大水泵10、可燃氣體壓縮機11、燃氣瓶灌裝裝置12、水箱13、燃燒器14、蒸餾釜15、催化劑罐16、第一儲油罐17、冷凝器18、第二儲油罐19、儲氣罐20、抽油泵21、排碳機構、電動閘閥23、密封倉儲筒24以及測溫、測壓傳感器、自動檢測元件、各種電動閥門等。高頻加熱反應釜5進料口連接進料機及高頻加熱系統2，出碳口連接自動排碳機構，高頻加熱反應釜5頂部的高溫熱油氣排氣口通過頂上催化劑罐16與第一儲油罐17或直接與第一儲油罐17，第一儲油罐17通過冷凝器I 8與第二儲油罐19連接，第二儲油罐19經可燃氣體壓縮機I I與儲氣罐2 O進氣口連接或與蒸餾釜15連接，儲氣罐2 O出氣口連接燃氣瓶灌裝裝置12或遠紅外燃燒器14 ;高頻加熱反應釜5、冷凝器18和可燃氣體壓縮機11分別連接水箱13和水環真空泵及水氣分離器8。從第一個儲油罐I 7出來的油氣經過冷凝器I 8后流向第二個儲油罐I 9(50-200度)產生汽油、可燃氣經過可燃氣體壓縮機I I抽至儲氣罐2 O內，可以灌裝燃氣瓶。也可再送至遠紅外燃燒器I 4燃燒用。第二儲油罐I 9內全部粗油、精油也可抽至蒸餾釜15內蒸餾，從下到上不同溫度下蒸餾出柴油、石蠟、汽油、可燃氣等石化產品。高頻加熱反應釜5使廢塑料、廢橡膠在裂解溫度下瞬時100%閃解出油氣，分餾成汽油、柴油、可燃氣、干燥碳黑粉末，這是以往設備裝置所沒有的，而且節能環保安全可靠。二年以內回收成本，具有很大經濟效益。 裂解過程中產生可燃氣體和油氣可以直接進入冷凝系統，分別產出可燃氣、汽油、柴油。也可進入蒸餾塔再次蒸餾，更精確蒸餾出可燃氣、汽油、柴油。產出的碳粉可以作為顏料原料。如果塑料雜物太多，可能產生金屬殘留物，則要進行清除雜物后，在分離干燥裝置上解決。進料前塑料最好先進行清洗、干燥、粉碎。裝置有粉碎機、脫水干燥機、遠紅外干燥機、微波干燥機等。如圖2所示，高頻加熱反應釜5包括反應釜筒體及筒底2 5，高頻加熱線圈2 6，刮削攤薄機構3 O，反應釜筒體及筒底2 5夾層中裝有高頻加熱線圈2 6，中間包裹一層隔熱保溫材料，反應釜筒體直徑為200-本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種采用高頻加熱、油化成膜的瞬時裂解反應裝置，包括PLC自動控制系統、進料機及高頻加熱系統（2）、高頻加熱反應釜（5）、水環真空泵及水氣分離器（8）、可燃氣體壓縮機（11）、燃氣瓶灌裝裝置（12）、水箱（13）、燃燒器（14）、蒸餾釜（15）、催化劑罐（16）、第一儲油罐（17）、冷凝器（18）、第二儲油罐（19）、儲氣罐（20）、自動排碳機構，其特征在于：所述高頻加熱反應釜（5）進料口連接進料機及高頻加熱系統（2），出碳口連接自動排碳機構，高頻加熱反應釜（5）頂部的高溫熱油氣排氣口通過頂上催化劑罐（16）與第一儲油罐（17）或直接與第一儲油罐（17），第一儲油罐（17）通過冷凝器（１８）與第二儲油罐（19）連接，第二儲油罐（19）經可燃氣體壓縮機（１１）與儲氣罐（２０）進氣口連接或與蒸餾釜（15）連接，儲氣罐（２０）出氣口連接燃氣瓶灌裝裝置（12）或遠紅外燃燒器（14）；高頻加熱反應釜（5）、冷凝器（18）和可燃氣體壓縮機（11）和小水泵（9）分別連接水箱（13）和水環真空泵及水氣分離器（8）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙慶港，
申請(專利權)人：徐效奇，趙慶港，
類型：實用新型
國別省市：
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