本實用新型專利技術提供一種Cr12MoV軋輥的感應淬火加工裝置，通過加熱感應器在Cr12MoV軋輥的待淬火部位上以預設速度移動，以預設溫度加熱且使用調配淬火液冷卻來采用連續加熱淬火法，并對淬火完成的Cr12MoV軋輥作校直，進而按預設回火溫度回火，直至合格后再通過金相法檢測，本實用新型專利技術的裝置還提供橫向上定位Cr12MoV軋輥的導向套，使之定位于加熱中心，可以使軋輥不僅表面硬度和硬化層符合技術要求，而且該工作輥的變形也成功控制在要求誤差精度以內，同時，相較于傳統的淬火工藝，本實用新型專利技術的感應淬火加工裝置耗電量極少，因此在實際的批量生產中將節約巨大能耗，具有極高經濟價值。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種金屬材料淬火加工裝置，特別是涉及一種Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置。
技術介紹
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥種類很多，目前常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥。成品冷軋輥是高附加值、高技術含量的產品，在生產制造中，軋輥輥身的表面淬火 是最關鍵的工序，而感應淬火中的淬火感應器則是實現這一工序的重要工具，是生產輥身硬度和淬硬層都合格的軋輥的必要設備。感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在閉合的導電回路中接通交流電產生交變磁場，使置于其內部的鐵磁物質表面產生感應電流，其面快速加熱至臨界點以上，實現表面淬火的一種工藝方法，而鐵磁物質就是需要淬火的軋輥。雖然軋輥的感應淬火工藝發展已經較快，但因為技術含量高，所以在發展中仍存在不少技術缺陷。例如，像C12MoV鋼軋輥之類的鋼質小輥徑的軋輥，由于含鉻量較高，在感應淬火的加工過程中，雖然其淬透性非常好，但是淬火時極易形成較大的熱應力與組織應力而導致畸變合裂紋。此為較為棘手的技術問題，在美、日、德等外文文獻及中文文獻中，關于此類材料的感應淬火工藝極少有報道，可見目前國內外C12MoV類鋼軋輥感應淬火領域存在極大的技術空白，實為目前亟待解決的技術問題。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置，用于解決現有技術中鋼軋輥淬火易形成較大的熱應力與組織應力而導致畸變合裂紋的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本技術還提供一種Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置，包括所述感應淬火加工裝置至少包括機臺；上、下頂尖，設置于所述機臺上，軸向夾持定位軋輥；加熱感應器及冷卻噴液器，設置于所述機臺上，并套設于所述軋輥，可在所述軋輥的待感應淬火部位上下移動，分別通過預設溫度值加熱、噴射調配淬火液來對所述待感應淬火部位采用連續加熱淬火法進行加工；以及導向套，套設于所述軋輥，可在橫向上將所述軋輥定位于所述加熱感應器的加熱中心，并對所述加熱感應器在上下移動的過程中進行垂向導向。優選地,所述加熱感應器在所述待淬火部位上移動速度為400mm/min,所述機臺上還設有驅動所述上、下頂尖轉動的驅動裝置。所述加熱感應器及冷卻噴液器均為圓環狀，套設于夾持在所述上、下頂尖之間的Crl2MoV軋輥上。通過本技術的Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置，可以使軋輥表面硬度達到62-63HRC，有效硬化層深度2. 8mm,不僅硬度和硬化層符合技術要求，而且該工作輥的變形也成功控制在要求的O. 5mm以內。同時，同種規格的Crl2MoV軋輥，采用傳統的整體淬火每件消耗電能約50度，而本技術采用的感應淬火工藝僅僅針對軋輥上的待淬火部位進行熱加工，因此每件消耗電能僅2度，節能96%，在批量化生產的情況下，節約的能耗巨大，創造的經濟效益非?？捎^；同時，本技術的Crl2MoV軋輥感應淬火的裝置，為今后小輥徑的軋輥感應淬火開創了先河，填補了 Cr 12MoV感應淬火領域國際國內的空白。附圖說明圖I顯示為本技術Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置的結構示意圖。元件標號說明I Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置 10 機臺11 上頂尖12 下頂尖13 加熱感應器14 冷卻噴液器15 導向套2 Crl2MoV 軋輥具體實施方式請參閱圖1，顯示為本技術Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置的結構示意圖。如圖所示，本技術的Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置1，包括機臺10、設于機臺上的上、下頂尖11、12，從軸向方向夾持定位Crl2MoV軋輥2，加熱感應器13及冷卻噴液器14，套設于所述Crl2MoV軋輥2，用于在Crl2MoV軋輥2的待淬火部位上移動，分別通過使用加熱感應器13對Crl2MoV軋輥待淬火部位按預設溫度加熱，同時使用冷卻噴液器14噴射調配淬火液來對所述待淬火部位冷卻，通過反復不斷的連續加熱淬火法進行加工，另外，所述加熱感應器在所述待淬火部位上移動速度為400mm/min。在本實施例中，所述機臺上還設有驅動所述上、下頂尖轉動的驅動裝置(未圖示)，以使所述上、下頂尖11、12夾持Crl2MoV軋輥2并可橫向旋轉，從而實現旋轉淬火的目的，同時，所述加熱感應器13及冷卻噴液器14均為圓環狀，套設于夾持在所述上、下頂尖11、12之間的Crl2MoV軋輥2，并且均可在機臺10上沿豎直方向上下滑動，滑動的實現方式如常見的滾珠滑動等，如此一來即可控制所述加熱感應器13僅在Crl2MoV軋輥2上的待淬火部位一邊滑動一邊連續淬火。本技術的Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置I所包括的導向套15，套設于Crl2MoV軋輥2，起到極為重要的定位作用。在本實施例中，由于所述Crl2MoV軋輥2在淬火時以軸向為中心旋轉，不可避免地會在橫向方向上有微量偏移，而本技術的Cr 12MoV軋輥的感應淬火加工裝置I通過增加所述導向套15而使Crl2MoV軋輥2定位于加熱中心，達到最好的淬火效果，避免因偏移而降低軋輥淬火質量。本技術提供一種Crl2MoV軋輥的感應淬火加工裝置在實際的應用中，采用以下方法步驟1，先將連接有加熱電源的加熱感應器在所述軋輥的待感應淬火部位上以預設速度移動，并由所述加熱感應器對所述軋輥的待感應淬火部位加熱至溫度范圍為IOOO0C 1050°C，同時使用冷卻溫度在15°C 35°C范圍內的調配淬火液進行淬火。優選的，本實施例所選用的述加熱電源的頻率為20KHz，功率為200KW，提供穩定加熱。經試驗，在淬火過程中，所述加熱溫度選為1030°C，或所述冷卻溫度選為25°C時加熱淬火效果較好。需特別說明的是，本技術的方法并非使用單純的水作為冷卻劑，而所采用的調配淬火液為水濃度為10°/Γ12%的AQ251淬火介質，經反復試驗此配比的淬火液冷卻效果最好，極有利于淬火過程中的快速冷卻，淬火效果突出。并且，在本實施例中所述加熱感應器在所述待淬火部位上以預設速度為400mm/min滑動，逐步完成淬火部位上各部分的淬火工作。在本實施例中，步驟I還包括加熱感應器在Crl2MoV軋輥上的初始淬火位置停留2s，這樣有利于保證零件的淬硬深度，同時，在步驟I的淬火過程中Crl2MoV軋輥零件旋轉加熱，轉速為30r/min，保證了零件的軸向硬化層的均勻性。 在本實施例中，Crl2MoV軋輥的尺寸在Φ 16X930mm，根據經驗高頻及超音頻電源加熱的功率密度值為O. 6 2. Okw/cm2,配合所述連續加熱淬火法使用即使加熱和冷卻連續不斷地進行。步驟2對所述軋輥進行校直作業，并將其變形誤差控制在O. 5mm以內。在本實施例中，通過校直檢測，有利于在淬火完成的Crl2MoV軋輥選取合格品，所述變形誤差為所述軋輥兩個不同檢測部位的周長誤差。步驟3 :將所述軋輥送至回火溫度為100±5°C的回火爐中進行回火。在本實施例中，選取100±5°C范圍內的溫度對未通過校直檢測的Crl2MoV軋輥，經試驗，回火溫度在此范圍較有利于產生合格硬度的產品。步驟4 :采用金相法檢測所述軋輥的淬本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種Cr12MoV軋輥的感應淬火加工裝置，其特征在于，所述感應淬火加工裝置至少包括：機臺；上、下頂尖，設置于所述機臺上，軸向夾持定位軋輥；加熱感應器及冷卻噴液器，設置于所述機臺上，并套設于所述軋輥，可在所述軋輥的待感應淬火部位上下移動，分別通過預設溫度值加熱、噴射調配淬火液來對所述待感應淬火部位采用連續加熱淬火法進行加工；以及導向套，套設于所述軋輥，可在橫向上將所述軋輥定位于所述加熱感應器的加熱中心，并對所述加熱感應器在上下移動的過程中進行垂向導向。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳枝鈞，路陽，
申請(專利權)人：上海上大熱處理有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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