一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，包括爐體，爐體的兩端分別設(shè)有煙道、煤氣燒嘴，且煤氣燒嘴通過燒嘴磚安裝在爐體上，爐體的內(nèi)部設(shè)有待退火區(qū)域，待退火區(qū)域內(nèi)的待退火部分的工件安裝在墊鐵上，且墊鐵固定在爐體的內(nèi)部底面上，位于爐體的頂端且位于待退火區(qū)域的上方為不退火區(qū)域，工件不需退火的部分放置在不退火區(qū)域內(nèi)；位于爐體的上方且位于不退火區(qū)域的兩側(cè)設(shè)有第一爐蓋、第二爐蓋。該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置經(jīng)實際應(yīng)用效果良好，鍛軸部未受任何影響，經(jīng)實際測量，焊接部位達到去應(yīng)力退火溫度要求，同時，解決了超大型零件的加工難題，大大減少了零件加工制作的成本。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及冶金設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于大型鍛焊件的局部退火>J-U ρ α裝直。
技術(shù)介紹
對于大型焊接零件的局部去應(yīng)力退火，目前多采用陶瓷加熱帶包裹加熱的方法，·此種方法雖然使用方便，但存在加熱效果受環(huán)境影響較大、陶瓷加熱片元件易損壞、設(shè)備備件成本高、去應(yīng)力效果遠不如退火等缺點，因此不被廣泛采用。特別是針對某些為鍛焊件的大型零件，根據(jù)正常工藝要求，需將鍛件軸與鋼板焊接后進行整體退火再加工，但由于焊接后，整體零件體積龐大，加工設(shè)備受到很大限制，對該種大型零件的退火則是更加困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其目的是通過對為鍛焊件的大型零件工藝的調(diào)整及局部去應(yīng)力退火裝置的應(yīng)用，使得焊接部位達到去應(yīng)力退火溫度的要求，保證鍛軸部不會受到任何影響。本技術(shù)的技術(shù)方案是該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置包括爐體，所述的爐體的兩端分別設(shè)有煙道、煤氣燒嘴，且所述的煤氣燒嘴通過燒嘴磚安裝在爐體上，所述的爐體的內(nèi)部設(shè)有待退火區(qū)域，所述的待退火區(qū)域內(nèi)的待退火部分的工件安裝在墊鐵上，且所述的墊鐵固定在爐體的內(nèi)部底面上，位于爐體的頂端且位于待退火區(qū)域的上方為不退火區(qū)域，不需退火部分的工件放置在不退火區(qū)域內(nèi)；位于爐體的上方且位于不退火區(qū)域的兩側(cè)設(shè)有第一爐蓋、第二爐蓋。所述的不退火區(qū)域和待退火區(qū)域內(nèi)均設(shè)有控制區(qū)域內(nèi)溫度的測溫裝置。所述的爐體的內(nèi)部設(shè)有避免火焰直接燒到工件以及均勻爐內(nèi)溫度的擋火墻，且擋火墻分布在爐體的底部以及爐體內(nèi)與底部垂直設(shè)置。立于爐體內(nèi)的擋火墻為單層的粘土磚，位于爐體底部有兩層結(jié)構(gòu)，依次為輕質(zhì)粘土磚、粘土磚°位于爐體的四周內(nèi)壁及頂端內(nèi)壁上均設(shè)有耐火纖維，耐火纖維塞滿第一爐蓋和第二爐蓋與大型鍛焊件之間的縫隙。具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置具有以下優(yōu)點I.該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置經(jīng)實際應(yīng)用效果良好，鍛軸部未受任何影響，經(jīng)實際測量，焊接部位達到去應(yīng)力退火溫度要求。2.該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置通過該零件工藝的調(diào)整及局部去應(yīng)力退火裝置的應(yīng)用，一般常規(guī)加工設(shè)備即可完成此類超大型鍛焊類(焊接結(jié)構(gòu)類)零件的制作，解決了超大型零件的加工難題，大大減少了零件加工制作的成本。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖說明圖1-2中，I :煙道；2 :爐體；3 :輕質(zhì)粘土磚；4 :墊鐵；5 :粘土磚；6 :燒嘴磚；7 耐火纖維；8 :煤氣燒嘴；9 :第一爐蓋；10 :第二爐蓋；11 :不退火區(qū)域；12 :待退火區(qū)域。具體實施方式由圖I和圖2所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置包括爐體2，爐體2的兩端分別設(shè)有煙道I、煤氣燒嘴8，且煤氣燒嘴8通過燒嘴磚6安裝在爐體2上，爐體2的內(nèi)部設(shè)有待退火區(qū)域12，待退火區(qū)域12內(nèi)的待退火部分的工件安裝在墊鐵4上，且墊鐵4固定在爐體2的內(nèi)部底面上，位于爐體2的頂端且位于待退火區(qū)域12的上方為不退火區(qū)域11，工件不需退火的部分放置在不退火區(qū)域11內(nèi)；位于爐體2的上方且位于不退火區(qū)域11的兩側(cè)設(shè)有第一爐蓋9、第二爐蓋10。不退火區(qū)域11和待退火區(qū)域12內(nèi)均設(shè)有控制區(qū)域內(nèi)溫度的測溫裝置。加熱及保溫過程中，通過測溫點顯示的溫度，可適時調(diào)整煤氣燒嘴8，以確保待待退火區(qū)域12內(nèi)的溫度符合退火要求，同時保證不退火區(qū)域11內(nèi)的溫度不能太高。爐體2的內(nèi)部設(shè)有避免火焰直接燒到工件以及均勻爐內(nèi)溫度的擋火墻5，且擋火墻5分布在爐體2的底部以及爐體2內(nèi)與底部垂直設(shè)置。立于爐體2內(nèi)的擋火墻5為單層的粘土磚，位于爐體2底部有兩層結(jié)構(gòu),依次為輕質(zhì)粘土磚3、粘土磚5。位于爐體2的四周內(nèi)壁及頂端內(nèi)壁上均設(shè)有耐火纖維7。利用上述用于大型鍛焊件的局部退火裝置進行退火的方法包括I)先將鍛造軸部分加工完成，再焊接鋼板部分，完成大型鍛焊件的制作；2)將第一爐蓋9和第二爐蓋10拆下，裝入待局部退火的大型鍛焊件，并將需局部退火部分工件置于待退火區(qū)域12內(nèi)的墊鐵4上；3)合上第一爐蓋9和第二爐蓋10，第一爐蓋9和第二爐蓋10與大型鍛焊件之間的縫隙用耐火纖維7塞緊；4)在不退火區(qū)域11和待退火區(qū)域12分別設(shè)置測溫點，以控制需退火區(qū)域溫度，同時掌握并控制不退火區(qū)域11內(nèi)的溫度不能太高；5)開啟煤氣燒嘴8，即可進行焊接區(qū)域的局部退火。該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置經(jīng)實際應(yīng)用效果良好，鍛軸部未受任何影響，經(jīng)實際測量，焊接部位達到去應(yīng)力退火溫度要求；同時，通過該零件工藝的調(diào)整及局部去應(yīng)力退火裝置的應(yīng)用，一般常規(guī)加工設(shè)備即可完成此類超大型鍛焊類(焊接結(jié)構(gòu)類)零件的制作，解決了超大型零件的加工難題，大大減少了零件加工制作的成本。權(quán)利要求1.一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于所述的局部退火裝置包括爐體(2)，所述的爐體(2)的兩端分別設(shè)有煙道(I)、煤氣燒嘴(8)，且所述的煤氣燒嘴(8)通過燒嘴磚(6)安裝在爐體(2)上，所述的爐體(2)的內(nèi)部設(shè)有待退火區(qū)域(12)，所述的待退火區(qū)域(12)內(nèi)的待退火部分的工件安裝在墊鐵(4)上，且所述的墊鐵(4)固定在爐體(2)的內(nèi)部底面上，位于爐體(2)的頂端且位于待退火區(qū)域(12)的上方為不退火區(qū)域(11)，工件不需退火的部分放置在不退火區(qū)域(11)內(nèi)；位于爐體(2 )的上方且位于不退火區(qū)域(11)的兩側(cè)設(shè)有第一爐蓋(9)、第二爐蓋(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于所述的不退火區(qū)域(11)和待退火區(qū)域(12)內(nèi)均設(shè)有控制區(qū)域內(nèi)溫度的測溫裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于所述的爐體(2)的內(nèi)部設(shè)有避免火焰直接燒到工件以及均勻爐內(nèi)溫度的擋火墻(5)，且擋火墻(5)分布在爐體(2)的底部以及爐體(2)內(nèi)與底部垂直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于立于爐體(2)內(nèi)的擋火墻(5)為單層的粘土磚,位于爐體(2)底部有兩層結(jié)構(gòu),依次為輕質(zhì)粘土磚(3)、粘土磚(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項權(quán)利要求所述的一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于位于爐體(2)的四周內(nèi)壁及頂端內(nèi)壁上均設(shè)有耐火纖維(7)，耐火纖維(7)塞滿第一爐蓋(9)和第二爐蓋(10)與大型鍛焊件之間的縫隙。專利摘要本技術(shù)公開了一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，包括爐體，爐體的兩端分別設(shè)有煙道、煤氣燒嘴，且煤氣燒嘴通過燒嘴磚安裝在爐體上，爐體的內(nèi)部設(shè)有待退火區(qū)域，待退火區(qū)域內(nèi)的待退火部分的工件安裝在墊鐵上，且墊鐵固定在爐體的內(nèi)部底面上，位于爐體的頂端且位于待退火區(qū)域的上方為不退火區(qū)域，工件不需退火的部分放置在不退火區(qū)域內(nèi)；位于爐體的上方且位于不退火區(qū)域的兩側(cè)設(shè)有第一爐蓋、第二爐蓋。該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置經(jīng)實際應(yīng)用效果良好，鍛軸部未受任何影響，經(jīng)實際測量，焊接部位達到去應(yīng)力退火溫度要求，同時，解決了超大型零件的加工難題，大大減少了零件加工制作的成本。文檔編號C21D9/50GK202705419SQ20122027620公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于：所述的局部退火裝置包括爐體（2），所述的爐體（2）的兩端分別設(shè)有煙道（1）、煤氣燒嘴（8），且所述的煤氣燒嘴（8）通過燒嘴磚（6）安裝在爐體（2）上，所述的爐體（2）的內(nèi)部設(shè)有待退火區(qū)域（12），所述的待退火區(qū)域（12）內(nèi)的待退火部分的工件安裝在墊鐵（4）上，且所述的墊鐵（4）固定在爐體（2）的內(nèi)部底面上，位于爐體（2）的頂端且位于待退火區(qū)域（12）的上方為不退火區(qū)域（11），工件不需退火的部分放置在不退火區(qū)域（11）內(nèi)；位于爐體（2）的上方且位于不退火區(qū)域（11）的兩側(cè)設(shè)有第一爐蓋（9）、第二爐蓋（10）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐德安，高安陽，吳運動，魏庭智，潘龍博，李爽，
申請(專利權(quán))人：馬鋼集團控股有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：