本發明專利技術涉及一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠的一體化生產工藝，屬于鋼液真空爐外精煉技術領域。解決現有真空鑄錠技術中不能完全避免大氣帶來二次氧化和中間包耐火材料及保護渣對鋼水污染兩大缺陷。本發明專利技術是將鋼水包和鋼錠模同時置于由上、下罐體和真空罐蓋共同組成的真空罐內，其中，多支鋼錠模是擺放在可以轉動的錠盤上。先進行ＶＤ法脫氣，滑動水口對準錠模進行澆鑄和補縮，關閉水口轉動錠盤，對下支錠模澆鑄，直到澆完規定的支數。本發明專利技術使脫氣后的鋼水依次直接澆鑄成多支鋼錠，沒有二次氧化，沒有中間包和保護渣，使耐火材料和液渣對鋼水的污染減到最少程度，用來澆鑄氣體和夾雜物含量最低的高潔凈、供鍛造或軋制所需的鋼錠。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煉鋼、鑄錠技術中鋼液真空爐外精煉領域，具體涉及一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置，主要應用在潔凈鋼的生產工藝中。
技術介紹
現有的真空鑄錠法用到的設備，包括真空澆鑄法、倒包和真空鑄錠雙聯法、真空室內車鑄法等方法用到的設備，沒有做到鋼包脫氣和鋼錠澆鑄的全過程真空操作，基本上都是采用中間包，真空澆鑄法中鋼包鋼水澆入中間包過程是在大氣中進行，不可避免“二次氧化”，而且中間包中包襯磚、塞桿袖磚及塞頭磚中不穩定氧化物也會造成二次氧化，耐火材料化學和機械侵蝕給鋼水帶來夾雜物，中間包保護渣也可能卷入鋼水帶來夾雜物。而且一包或幾包鋼水只能澆鑄一支大鋼錠。倒包和真空鑄錠雙聯法和真空室內車鑄法中，也存在中間包包襯、塞桿袖磚及塞頭磚仍要造成二次氧化，帶來的夾雜物、耐材侵蝕帶來的夾雜物和中間包保護渣也可能卷入鋼水，帶來夾雜物。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、生產的鋼錠非金屬夾雜物和氣體含量最少、能真空澆鑄多支鋼錠的真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是該真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置，設置有LF鋼包，其結構特點是所述的LF鋼包上設置有滑動水口和組合式快速接頭，LF鋼包設置在真空罐中，真空罐由上罐體、下罐體和真空罐蓋組成，其中上罐體設置在下罐體的上方，真空罐蓋設置在上罐體上，上罐體上設置有鋼包坐架，上罐體外側部設有發熱劑加入裝置，下罐體上裝有真空抽氣管道以及互相匹配的錠盤轉動裝置和錠盤。本專利技術同現有技術相比具有以下優點及效果1、由于省去了中間包，除LF鋼包本身在真空脫氣處理和澆鑄時有少量耐火材料的污染外，比現有技術少了大氣鋼包向中間包注入鋼水時造成二次氧化和中間包包襯、塞桿袖磚、塞頭磚、水口磚及中間包保護渣所帶來的污染，能夠生產夾雜物、氣體含量最少的潔凈鋼。2、一爐鋼水可以澆注成多支不同噸位的高質量鋼錠，可以滿足鍛造或軋制的需要，來生產高潔凈鋼軋材或鍛材。3、由于脫氣和整個澆鑄過程在同一真空罐中進行，節省了鋼包吊運時間、溫降少、并減少鑄錠吊車使用時間，車間調度方便，勞動環境好。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。如圖1所示，本專利技術由真空罐13和LF鋼包2組成，真空罐13包括真空罐蓋1、上罐體3和下罐體8，上罐體3與下罐體8相匹配，真空罐蓋1蓋在上罐體3的上面，真空罐蓋1、上罐體3和下罐體8共同圍成一個密封的空間，上罐體3設置有鋼包坐架12，LF鋼包2就放置在鋼包坐架12上，LF鋼包的中部設置有組合式快速接頭4，組合式快速接頭4上連有氬氣、液壓管線和冷卻水的供給裝置，LF鋼包2的底部設置有滑動水口6，上罐體3外側部設有發熱劑加入裝置5，下罐體8內設置有錠盤轉動裝置10，錠盤轉動裝置10上設置有錠盤9，錠盤9用來擺放鋼錠模，通過錠盤轉動裝置10的轉動，可以控制鋼錠模的位置，下罐體8的底部設置有真空抽氣管道11，通過真空抽氣管道11來抽真空。使用時，按照所需鋼錠的噸位和其他工藝要求，準備適當尺寸的下罐體8和上罐體3，將10個3t的鋼錠模在下罐體8內的錠盤9上就位，將上罐體3用上罐體升降車開到下罐體8上方，當上罐體3與下罐體8的對位時，上罐體3落下，與下罐體8密封結合，完成上罐體3的就位；將帶有鋼水的30t的LF鋼包2吊入上罐體3內的鋼包坐架12上就位，接通組合式快速接頭4，開始向鋼水中吹入氬氣攪拌，其中，鋼水不裸露出渣面為宜；將真空罐蓋1旋轉到上罐體3上方對正后落下，LF鋼包2和鋼錠模被上罐體3、下罐體8及真空罐蓋1密封成一個真空罐13，通過真空抽氣管道11進行抽真空，通過觀察LF鋼包2內鋼水沸騰情況及真空計讀數，控制真空度和吹氬量來控制脫氣過程，當真空度達到67Pa左右時，保持約15分鐘，完成真空脫氣，等到LF鋼包2脫氣完畢后，繼續保持真空，打開滑動水口6，放出LF鋼包2中少許鋼水，沖出鋼包水口磚和上滑板孔中固體填充料到一指定的小渣罐中后，關閉滑動水口6，并同時開啟滑動水口6下滑板上透氣磚的供氬閥門，向LF鋼包2中吹氬攪拌；啟動轉動機構10，使第一組鋼錠模對準滑動水口6，打開滑動水口6按工藝要求時間對錠身和帽口部分進行澆鑄和補縮，第一組鋼錠模澆完后，關閉滑動水口6，啟動轉動機構10，使第二組鋼錠模對準滑動水口6，打開滑動水口6，按照第一組鋼錠模的澆鑄方法進行澆鑄，與此同時，第一組鋼錠模正好對準了鋼錠帽口發熱劑加入裝置5，開動輸料器對第一組鋼錠模的帽口部分加入發熱劑，按照這個操作過程對后面幾組鋼錠模進行澆鑄、補縮和加入發熱劑；最后一組鋼錠模澆鑄、補縮和加完發熱劑后，停止抽真空，停止吹氬，向真空罐13內充氮氣，破真空，升起并旋開真空罐蓋1，打開氬氣、液壓管線和冷卻水的組合式快速接頭4，用天車吊走LF鋼包2，在提升并移走上罐體3，立即人工對每支鋼錠帽口部分加入一袋碳化稻殼進行保溫，冷卻到規定時間，用吊車將鋼錠模帶紅錠及帽口直立吊走，放到指定的場地按先后順序站立擺放，全凝后，進行脫帽、脫錠，紅錠熱送到軋(鍛)鋼加熱爐。吊走所有鋼錠模和紅錠后，清理錠盤9及下罐體8。完成了真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠的生產工藝過程。根據工程中的實際應用情況，為了減少澆鑄所用的時間可以設計兩個或多個水口。權利要求1.一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置，設置有LF鋼包，其特征是所述的LF鋼包上設置有滑動水口和組合式快速接頭，LF鋼包設置在真空罐中，真空罐由上罐體、下罐體和真空罐蓋組成，其中上罐體設置在下罐體的上方，真空罐蓋設置在上罐體上，上罐體上設置有鋼包坐架，上罐體外側部設有發熱劑加入裝置，下罐體上裝有真空抽氣管道以及互相匹配的錠盤轉動裝置和錠盤。全文摘要本專利技術涉及一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠的一體化生產工藝，屬于鋼液真空爐外精煉
解決現有真空鑄錠技術中不能完全避免大氣帶來二次氧化和中間包耐火材料及保護渣對鋼水污染兩大缺陷。本專利技術是將鋼水包和鋼錠模同時置于由上、下罐體和真空罐蓋共同組成的真空罐內，其中，多支鋼錠模是擺放在可以轉動的錠盤上。先進行VD法脫氣，滑動水口對準錠模進行澆鑄和補縮，關閉水口轉動錠盤，對下支錠模澆鑄，直到澆完規定的支數。本專利技術使脫氣后的鋼水依次直接澆鑄成多支鋼錠，沒有二次氧化，沒有中間包和保護渣，使耐火材料和液渣對鋼水的污染減到最少程度，用來澆鑄氣體和夾雜物含量最低的高潔凈、供鍛造或軋制所需的鋼錠。文檔編號B22D41/00GK101015852SQ20071006728公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優先權日2007年2月15日專利技術者馬興法, 冬日耀, 許事恩, 陳康胤 申請人:浙江天馬軸承股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空鋼包脫氣和真空澆鑄多支鋼錠一體化裝置，設置有ＬＦ鋼包，其特征是：所述的ＬＦ鋼包上設置有滑動水口和組合式快速接頭，ＬＦ鋼包設置在真空罐中，真空罐由上罐體、下罐體和真空罐蓋組成，其中上罐體設置在下罐體的上方，真空罐蓋設置在上罐體上，上罐體上設置有鋼包坐架，上罐體外側部設有發熱劑加入裝置，下罐體上裝有真空抽氣管道以及互相匹配的錠盤轉動裝置和錠盤。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬興法，冬日耀，許事恩，陳康胤，
申請(專利權)人：浙江天馬軸承股份有限公司，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]
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