一種可透氣錨固的真空絕熱板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可透氣錨固的真空絕熱板，該真空絕熱板包括：芯材、芯材打孔區、真空封裝阻隔膜、板中機械沖孔熱封區、熱封邊機械沖孔區。本實用新型專利技術所述的真空絕熱板熱封邊和板中間都有開孔，中間孔用于錨固，封邊孔用于透氣。通過開孔，使建筑用真空絕熱板同時具有可透氣、可錨固且能使穿墻設施順利通過的特點，優化了真空絕熱板施工上墻后的綜合應用效果，進一步拓展了真空絕熱板的使用范圍。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于絕熱材料工程
，具體是涉及一種可透氣錨固的真空絕熱板。
技術介紹
真空絕熱板是以玻璃纖維為芯層材料，以阻氣復合薄膜為封裝袋，經真空封裝后制備而成。由于它最大限度的提高了板內真空度，降低氣體的對流從而實現高效絕熱，因此具有極低的導熱系數和優異的保溫性能，是目前世界上最先進的高效保溫材料。隨著技術的進步，其在建筑外墻隔熱保溫上的應用越來越被重視。真空絕熱板作為建筑外墻保溫材料，擁有單位面積質量輕、施工簡便、無毒、無污染、綠色環保、使用壽命·長、不易燃燒等優點。因此，它適用于以混凝土和砌體結構為基層的新建居住建筑與公共建筑的外墻外保溫工程和現有民用建筑的外墻外保溫改造工程。然而，在實際應用過程中，由于真空絕熱板本身的真空密封結構，不能通過直接鑲嵌錨釘的方式增強與外墻的結合能力，從而限制了它的使用范圍；同時，真空絕熱板具有不可切割性，限制了水管、燃氣管、取暖設施以及電纜等的穿墻施工，且使得成本增加；另外，由于它兩面均為高致密的阻氣阻水膜，施工上墻后，其與墻體之間的水汽不能排出，在長期服役環境條件下，水汽向墻體內側滲透，易導致建筑墻體與保溫板之間發生霉變現象，嚴重影響室內環境。蘇州維艾普新材料有限公司在公開號為CN201944492U的技術專利上公開了一種開孔的玻璃纖維真空絕熱板。該專利所述的真空絕熱板使用開孔芯材并封裝，電線或者管道通過預留的孔穿出，在需要安裝管道或者其他設備等有開孔的地方使用，拓展了真空絕熱板的使用范圍，解決了壁面因開孔原因而無法使用高保溫材料的問題。福建賽特新材料有限公司在公開號為CN201628052U的技術專利上公開了一種真空絕熱板。該專利在真空絕熱板板面上開孔，安裝具有高阻隔性能管狀開孔構件。此開孔構件通過熱熔接與高阻隔包裝袋粘結在一起，共同構成所述的真空密封腔。該法使得真空絕熱板在開孔處利用錨固件與其他材料連接安裝，利用更為便利。美國人拉爾夫馬基在公開號為US20050053755A1的專利上公開了一種真空絕熱板的制備方法。該法在真空絕熱板上制作圓孔、凹槽或在板邊設置邊角，保證了電線、導水管或其他設施可以穿過保溫板。雖然上述公開專利從不同角度，采用不同的制備方法與技術，在真空絕熱板上開孔洞，使得電線、導管或者其他需要穿墻的設施得以順利通過，或利用錨固件穿過開孔并與其他材料連接安裝。但是此類開孔并未解決在長期服役環境條件下，水汽向墻體內側滲透，導致建筑墻體與保溫板之間產生的霉變現象。因此，如何同時解決這三大問題實為當前技術和科研人員的重要課題
技術實現思路
本技術的目的旨在克服現有技術的不足，提供一種透氣性良好能避免墻體與保溫板之間產生發霉現象，且同時具有錨固連接作用的真空絕熱板。為實現本技術的目的采用的技術方案是提供了一種可透氣錨固的真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板熱封邊處與板中間都有開孔，其中中間孔用于錨固，封邊孔用于透氣。該真空絕熱板包括芯材10、芯材打孔區20、真空封裝阻隔膜30、板中機械沖孔熱封區·40、熱封邊機械沖孔區50。通過在保溫板熱封邊和中間處打孔的方式，使建筑用真空絕熱板同時具有可透氣、可錨固且能使穿墻設施順利通過的作用。所述真空絕熱板，其特征在于板上孔的形狀是環形以及其它封閉形狀。所述真空絕熱板，其特征在于板中間開孔數量為每平方米3 5個，開孔總面積不超過板面積的I 3%。所述真空絕熱板，其特征在于板中開孔的中心與頂點的距離應控制在芯材長、寬尺寸的1/12 1/8，孔的中心距離芯材邊緣的長度應控制在芯材長、寬尺寸的1/6 1/2。所述真空絕熱板，其特征在于所述的板邊沿為熱封后留存的封邊，封邊寬度為10 30mm。所述真空絕熱板的熱封邊，其特征在于熱封邊上有孔，孔面積為9 25mm2，孔間距為50 100mm，孔中心連線為封邊寬度的中間線。所述真空絕熱板的熱封邊上的孔，其特征在于該孔為圓形，橢圓形或矩形，每一塊板封邊上孔徑形狀和尺寸相同。本技術還公開了一種制備上述可透氣錨固真空絕熱板的方法，具體工藝步驟如下(I)將真空封裝阻隔膜三邊熱封，第四邊留口，用作填充芯材、抽真空；(2)在熱封邊處機械沖孔，形成側熱封邊帶孔的真空封裝阻隔膜；(3)芯材經打孔器開孔； (4)將開孔芯材平整地放入真空封裝阻隔膜內，然后抽真空并將第四邊熱封，真空絕熱板預制品在芯材開孔處出現凹坑；(5)用與凹坑形狀相同的圓形熱封條將凹坑熱封；(6)在凹坑熱封中心機械沖孔，孔直徑由錨釘或管道尺寸決定，控制在5mm 100mm,形成側熱封邊與板中間均帶開孔的真空絕熱板；(7)在真空絕熱板最后封口留存的熱封邊處機械沖孔，形成四側熱封邊與板中間均帶開孔的真空絕熱板。應用效果本技術與現有技術相比，具有以下優點(I)板中間開孔后，錨釘安裝簡單，拓展了真空絕熱板的使用范圍；(2)板中間開孔后，水管、燃氣管、取暖設施以及電纜等的穿墻施工可以解決，節省了施工成本，降低了能源消耗；(3)真空絕熱板中間開孔形狀、大小可調，提高了其適應性；(4)真空絕熱板熱封邊上的透氣孔可以促進水汽蒸發，避免墻體內部出現發霉等現象；(5)本技術所述的兩類開孔均不會破壞真空絕熱板的真空密封性； (6)優化了真空絕熱板施工上墻后的綜合應用效果。附圖說明圖I為本技術所述的一種可透氣錨固真空絕熱板的示意圖；圖2為本技術所述的一種可透氣錨固真空絕熱板的制作方法流程圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。實施例 參照圖2,本實施例所述的一種可透氣錨固真空絕熱板包括芯材10、芯材打孔區20、真空封裝阻隔膜30、板中環形熱封區60、板中圓形機械沖孔區70、阻隔膜熱封區80、矩形孔90。該真空絕熱板在制備時，具體工藝步驟如下(I)將真空封裝阻隔膜三邊熱封，第四邊留口，用作填充芯材、抽真空；(2)在熱封邊處機械沖孔,矩形孔長8mm,寬3mm,開孔間隔80mm且均勻分布,形成側熱封邊帶矩形孔的真空封裝阻隔膜，(3)芯材經圓形打孔器開孔，孔位于芯材中心，直徑60mm ； (4)將開孔芯材平整地放入真空封裝阻隔膜內，然后抽真空并將第四邊熱封，真空絕熱板預制品在芯材開孔處出現凹坑；(5)用與凹坑形狀相同的圓形熱封條將凹坑熱封，其中環形熱封條的外徑為40mm,內徑為 30mm ；(6)在凹坑熱封中心機械沖孔，孔直徑為12mm，形成側熱封邊與板中間均帶開孔的真空絕熱板(7)在真空絕熱板最后封口留存的熱封邊處機械沖孔，形成四側熱封邊與板中間均帶開孔的真空絕熱板。以上所述實施例，僅是本技術的較佳實施例而已，并非是對本技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。權利要求1.一種可透氣錨固的真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板熱封邊處與板中間都有開孔，中間孔用于錨固，封邊孔用于透氣。2.根據權利要求I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可透氣錨固的真空絕熱板，其特征在于該真空絕熱板熱封邊處與板中間都有開孔，中間孔用于錨固，封邊孔用于透氣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周介明，陳照峰，
申請(專利權)人：周介明，陳照峰，
類型：實用新型
國別省市：