新型轉(zhuǎn)筒干燥器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的六棱管和煙氣通道，六棱管與進(jìn)料室、出料室相通，煙氣通道與進(jìn)氣管道、出氣管道相通，干燥轉(zhuǎn)筒軸心線與水平面呈一傾角。本實用新型專利技術(shù)所具有優(yōu)點為：連續(xù)干燥，生產(chǎn)能力高，干燥效果好，操作可靠，節(jié)約材料，占地面積小。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種煤調(diào)濕煉焦工藝中的干燥設(shè)備，特別涉及一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器。
技術(shù)介紹
我國目前現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)企業(yè)1300多家，各種類型焦?fàn)t2800多座，年產(chǎn)焦炭24000多萬噸，年耗洗精煤35000多萬噸。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦?fàn)t裝爐煤含水以10%計，則有1700萬噸/年水進(jìn)入焦?fàn)t。這些水在焦?fàn)t中汽化要耗費大量熱能，約，相當(dāng)于223萬噸煤/年標(biāo)準(zhǔn)煤。如果采用裝爐煤調(diào)濕裝置，將裝爐煤含水量降至5%，則850萬噸煤/年水入焦?fàn)t。不僅降低了煉焦耗熱量，而且由于裝爐煤含水量還提高了焦?fàn)t裝爐煤的堆密度，有利于焦?fàn)t產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。因此煤的干燥與調(diào)濕在煉焦行業(yè)具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。常用的煤干燥器有轉(zhuǎn)筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。當(dāng)前的轉(zhuǎn)筒干燥器調(diào)節(jié)簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；但生產(chǎn)能力低、設(shè)備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
解決的技術(shù)問題當(dāng)前的轉(zhuǎn)筒干燥器生產(chǎn)能力低、設(shè)備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好。技術(shù)方案為解決上述問題，本技術(shù)提出如下技術(shù)方案本技術(shù)包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、葉片、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，與驅(qū)動裝置動力連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒安裝在主軸軸承上，其軸心線與水平面呈一銳角，設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒上端的進(jìn)料室和設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒下端的出料室與干燥轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝。干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的六棱管和煙氣通道，六棱管與進(jìn)料室、出料室相通，煙氣通道通過密封件與進(jìn)氣管道、出氣管道相通。進(jìn)料室頂部帶有進(jìn)料口，所說出料室底部帶有出料口，導(dǎo)料板連接在出料室內(nèi)壁，揚(yáng)料板連接在進(jìn)料室內(nèi)壁。所述的葉片處于六棱管壁的中間位置，葉片角度為90°。所述的干燥轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面呈3° —5。角度。所述的六棱管橫截面為正六邊形，筒體端面呈蜂窩狀。所述的托輪有兩個，兩個托輪均為可移動式，位于底座兩側(cè)上部且與滾帶接觸。有益效果I、生產(chǎn)能力高、占地面積小、節(jié)約鋼材、干燥效果好；2、調(diào)節(jié)簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；3、利用余熱煙氣進(jìn)行干燥，節(jié)能減排，提高能源利用率。附圖說明圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本技術(shù)結(jié)構(gòu)左視圖圖3是本技術(shù)進(jìn)口端正視圖圖4是本技術(shù)出口端正視圖圖5是本技術(shù)筒體橫截面圖圖6是本技術(shù)六棱管結(jié)構(gòu)圖圖中I.從動齒圈 2.出氣口 3.進(jìn)氣口 4.出料口 5.底座6.干燥轉(zhuǎn)筒 7.托輪 8.進(jìn)料口 9.滾帶10.進(jìn)料室 11.煙氣通道 12.六棱管13.出料室14.主動齒輪15.驅(qū)動裝置 16.揚(yáng)料葉片 17.導(dǎo)料板18.主軸 19.揚(yáng)料板。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，包括從動齒圈I、出氣口 2、進(jìn)氣口 3、出料口 4、底座5、干燥轉(zhuǎn)筒6、托輪7、進(jìn)料口 8、滾帶9、進(jìn)料室10、煙氣通道11、六棱管12、出料室13、主動齒輪14、驅(qū)動裝置15、揚(yáng)料葉片16、導(dǎo)料板17、主軸18、揚(yáng)料板19，與驅(qū)動裝置15動力連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒6安裝在主軸18軸承上，其軸心線與水平面呈一傾角，設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒6上端的進(jìn)料室10和設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒6下端的出料室13與干燥轉(zhuǎn)筒6同軸心線安裝；干燥轉(zhuǎn)筒6內(nèi)部設(shè)置相互隔尚的六棱管12和煙氣通道11,六棱管12與進(jìn)料室10、出料室13相通，煙氣通道11通過密封件與進(jìn)氣管道、出氣管道相通；進(jìn)料室10頂部帶有進(jìn)料口 8，所說出料室13底部帶有出料口 4，導(dǎo)料板17連接在出料室13內(nèi)壁，揚(yáng)料板19連接在進(jìn)料室10內(nèi)壁。所述的揚(yáng)料葉片16處于六棱管12壁的中間位置，揚(yáng)料葉片16角度為90° ;干燥轉(zhuǎn)筒6的軸心線與水平面呈3° —5°角度，以4°角度為最佳；六棱管12截面為正六邊形，整體端面呈蜂窩狀。兩個托輪7均為可移動式，位于底5兩側(cè)上部且，與滾帶9接觸。具體工作過程如下濕煤經(jīng)過粉碎處理后，從進(jìn)料口 8進(jìn)入進(jìn)料室10，并經(jīng)過揚(yáng)料板19進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)筒6的六棱管12中，干燥轉(zhuǎn)筒6在驅(qū)動裝置15的作用下連續(xù)回轉(zhuǎn)，由于干燥轉(zhuǎn)筒6的軸心線與水平面呈一傾角，六棱管12中的濕煤由上向下回落時，便會按自由落體運(yùn)動規(guī)律落下，從而在六棱管12中向前移動一距離，加之斜坡的滑移作用，濕煤隨著干燥轉(zhuǎn)筒6的回轉(zhuǎn)即會從干燥轉(zhuǎn)筒6的上端滾落到下端，直至進(jìn)入出料室13，最后從出料口 4排出，當(dāng)干燥轉(zhuǎn)筒6連續(xù)回轉(zhuǎn)時，干燥過的煤也會連續(xù)排出，從而實現(xiàn)連續(xù)干燥；另一方面，余熱煙氣從進(jìn)氣口 3進(jìn)入干燥滾筒6的進(jìn)氣管道，進(jìn)而充滿煙氣通道11，煙氣管道包圍著進(jìn)煤管道六棱管12，進(jìn)入六棱管12的煤在滾落過程中，不斷與六棱管12管壁接觸，濕煤中的水分不斷地被余熱煙氣加熱進(jìn)而蒸發(fā)，從而實現(xiàn)對濕煤的干燥，最終冷卻后的煙氣通過出氣管道經(jīng)出氣口 2排出，再經(jīng)過凈化后排入大氣。六棱管12中置有揚(yáng)料葉片16，可以使煤翻滾充 分，受熱均勻。權(quán)利要求1.一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于 (1)包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，與驅(qū)動裝置動力連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒安裝在主軸軸承上，其軸心線與水平面呈一銳角，設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒上端的進(jìn)料室和設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒下端的出料室與干燥轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝； (2)所述的干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的六棱管和煙氣通道，進(jìn)料室、出料室通過六棱管連通，煙氣通道通過旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)氣管道、出氣管道相通； (3)所述的進(jìn)料室頂部帶有進(jìn)料口，所述出料室底部帶有出料口，導(dǎo)料板連接在出料室內(nèi)壁，揚(yáng)料板連接在進(jìn)料室內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的六棱管內(nèi)壁中間位置沿軸線方向布置有揚(yáng)料葉片，揚(yáng)料葉片與內(nèi)壁的夾角為90°。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的干燥轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面的夾角為3° —5°。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的六棱管橫截面為正六邊形，由六棱管組成的筒體端面呈蜂窩狀。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于所述的托輪為兩個，兩個托輪均為可移動式，位于底座兩側(cè)上部，且與滾帶接觸。專利摘要本技術(shù)公開了一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的六棱管和煙氣通道，六棱管與進(jìn)料室、出料室相通，煙氣通道與進(jìn)氣管道、出氣管道相通，干燥轉(zhuǎn)筒軸心線與水平面呈一傾角。本技術(shù)所具有優(yōu)點為連續(xù)干燥，生產(chǎn)能力高，干燥效果好，操作可靠，節(jié)約材料，占地面積小。文檔編號F26B11/06GK202709660SQ20122039594公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日專利技術(shù)者李志鵬, 王瑞勇, 郝維欽 申請人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種新型轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于：（1）包括進(jìn)料室、出料室、進(jìn)氣管道、出氣管道、底座、干燥轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置、導(dǎo)料板、揚(yáng)料板、托輪，與驅(qū)動裝置動力連接在一起的干燥轉(zhuǎn)筒安裝在主軸軸承上，其軸心線與水平面呈一銳角，設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒上端的進(jìn)料室和設(shè)置在干燥轉(zhuǎn)筒下端的出料室與干燥轉(zhuǎn)筒同軸心線安裝；（2）所述的干燥轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置相互隔離的六棱管和煙氣通道，進(jìn)料室、出料室通過六棱管連通，煙氣通道通過旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)氣管道、出氣管道相通；（3）所述的進(jìn)料室頂部帶有進(jìn)料口，所述出料室底部帶有出料口，導(dǎo)料板連接在出料室內(nèi)壁，揚(yáng)料板連接在進(jìn)料室內(nèi)壁。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李志鵬，王瑞勇，郝維欽，
申請(專利權(quán))人：圣火科技河南有限責(zé)任公司，李志鵬，
類型：實用新型
國別省市：