一種爐底冷卻結(jié)構(gòu)及使用該爐底冷卻結(jié)構(gòu)的晶體生長(zhǎng)爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種爐底冷卻結(jié)構(gòu)及使用該爐底冷卻結(jié)構(gòu)的晶體生長(zhǎng)爐，該晶體生長(zhǎng)爐在外爐底的中間位置處，在將外爐底通過(guò)導(dǎo)流板固定在內(nèi)爐底的固定結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了在內(nèi)、外爐底之間設(shè)置的處于所述進(jìn)水段內(nèi)或貼近在導(dǎo)流板側(cè)壁上或穿設(shè)在導(dǎo)流板中的連接柱體，連接柱體的兩端分別固定在內(nèi)、外爐底上，從而加強(qiáng)了內(nèi)、外爐底中心位置處的連接可靠性，在使用時(shí)，連接柱體能夠起到將外爐底吊掛在內(nèi)爐底上的目的，使得爐底冷卻結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)時(shí)間、大流量和水壓高的環(huán)境下工作，外爐底的中間部分在連接柱體的吊掛作用下不會(huì)向下凸起變形，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中晶體生長(zhǎng)爐的外爐底容易從導(dǎo)流板上脫開的問(wèn)題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及晶體生長(zhǎng)爐冷卻
，尤其涉及一種爐底冷卻結(jié)構(gòu)，同時(shí)還涉及使用該爐底冷卻結(jié)構(gòu)的晶體生長(zhǎng)爐。技術(shù)背景 目前市場(chǎng)上，晶體生長(zhǎng)爐(如單晶爐)的爐底換熱夾層多為內(nèi)嵌導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，進(jìn)水方式為左進(jìn)右出或右進(jìn)左出，即在晶體生長(zhǎng)爐的內(nèi)外爐底之間的夾層中間隔交錯(cuò)設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流板，使得從夾層一側(cè)的進(jìn)水口注入的水流經(jīng)由導(dǎo)流板導(dǎo)流后從出水口流出，但是由于導(dǎo)流板與夾層周壁的結(jié)合處為盲端，在使用時(shí)，夾層中的氣體會(huì)在水流的壓迫下聚集在導(dǎo)流板與夾層周壁的結(jié)合處，從而造成局部憋氣，進(jìn)而使得晶體生長(zhǎng)爐底部各處的溫度不一，導(dǎo)致晶體生長(zhǎng)爐內(nèi)熱場(chǎng)不均衡，增加工藝難度，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t內(nèi)加工物破裂，加工失敗。并且夾層中各處的溫度不一致會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外爐底的使用壽命降低，從而使得整個(gè)晶體生長(zhǎng)爐的使用壽命降低，降低晶體生長(zhǎng)爐長(zhǎng)期使用的可靠性。申請(qǐng)?zhí)枮?01120106357. X的中國(guó)技術(shù)專利公開了一種爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，該爐底冷卻結(jié)構(gòu)中內(nèi)外爐底之間的導(dǎo)流板為從內(nèi)外爐底之間的夾層的中心位置處呈螺旋狀向外延伸的螺旋狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板的上側(cè)一體連接在內(nèi)爐底上，下側(cè)焊接固定在外爐底上，并將進(jìn)水口設(shè)置在外爐底的中心位置處，出水口設(shè)置在外爐底的邊緣位置處，因此在使用時(shí)，冷卻水能夠從夾層的中心位置流入夾層中，并經(jīng)由導(dǎo)流板圍設(shè)而成的螺旋狀導(dǎo)流通道從出水口流出，但是由于導(dǎo)流板處于夾層中心位置處的部分為圍設(shè)在進(jìn)水口周圍的 C狀進(jìn)水段，從進(jìn)水口進(jìn)入夾層中的水流會(huì)在夾層的中心位置處聚集，導(dǎo)致外爐底的中心位置處所受到的水壓比其他部分大，而且導(dǎo)流板與外爐底之間存在焊縫間隙，因此外爐底的中心位置處容易向下凸起變形，使外爐底與導(dǎo)流板的中心位置處的連接斷開，長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)外爐底從中心位置處開始逐漸從導(dǎo)流板上脫落的問(wèn)題，從而導(dǎo)致從進(jìn)水口流入夾層中的水，經(jīng)由折流板與外爐底之間的斷裂間隙從出水口流出，使得夾層中的水層與內(nèi)爐底之間會(huì)產(chǎn)生憋氣層，而且憋氣層根據(jù)內(nèi)爐底與導(dǎo)流板斷裂的程度，在夾層中各處的厚度各不相同，進(jìn)而導(dǎo)致了夾層中各處散熱效率不同的問(wèn)題，使得內(nèi)爐底上各處的溫度各不相同。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種外爐底與導(dǎo)流板連接可靠的爐底冷卻結(jié)構(gòu)，同時(shí)還涉及使用該爐底冷卻結(jié)構(gòu)的晶體生長(zhǎng)爐，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中晶體生長(zhǎng)爐的外爐底長(zhǎng)時(shí)間在大流量和高水壓的環(huán)境下長(zhǎng)期工作易變形凸起，導(dǎo)流板易倒伏，脫離的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是本技術(shù)的爐底冷卻結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案如下一種爐底冷卻結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)、外爐底以及夾設(shè)在內(nèi)、外爐底之間的螺旋狀的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有處于外爐底中心位置處的C狀的進(jìn)水段，所述內(nèi)、外爐底之間設(shè)有處于所述進(jìn)水段內(nèi)或貼近在導(dǎo)流板側(cè)壁上或穿設(shè)在導(dǎo)流板中的連接柱體，所述連接柱體的兩端分別固定在內(nèi)、外爐底上。所述連接柱體為拉釘，所述連接柱體的上端通過(guò)其焊接密封在內(nèi)、外爐底的其中一個(gè)上開設(shè)的拉丁槽內(nèi)，所述連接柱體的下端焊接固定在內(nèi)、外爐底的其中另一個(gè)上。所述連接柱體處于內(nèi)、外爐底中間的部分焊接固定在導(dǎo)流板的側(cè)壁上。所述連接柱體有至少兩個(gè)，并沿所述導(dǎo)流板的進(jìn)水段的邊沿均勻分布。所述內(nèi)、外爐底之間固定有處于導(dǎo)流板的除進(jìn)水段以外的其余部分的側(cè)壁處的防脫體，所述防脫體的一端固定在內(nèi)爐底上，另一端與外爐底在上下方向限位配合，所述防脫體沿導(dǎo)流板的延伸方向間隔均勻分布。本技術(shù)的晶體生長(zhǎng)爐的技術(shù)方案如下一種晶體生長(zhǎng)爐，包括處于爐體底部的爐底冷卻結(jié)構(gòu)，所述爐底冷卻結(jié)構(gòu)包括內(nèi)、外爐底以及夾設(shè)在內(nèi)、外爐底之間的螺旋狀的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有處于外爐底中心位置處的C狀的進(jìn)水段，所述內(nèi)、外爐底之間設(shè)有處于所述進(jìn)水段內(nèi)或貼近在導(dǎo)流板側(cè)壁上或穿設(shè)在導(dǎo)流板中的連接柱體，所述連接柱體的兩端分別固定在內(nèi)、外爐底上。所述連接柱體為拉釘，所述連接柱體的上端通過(guò)其焊接密封在內(nèi)、外爐底的其中一個(gè)上開設(shè)的拉丁槽內(nèi)，所述連接柱體的下端焊接固定在內(nèi)、外爐底的其中另一個(gè)上。所述連接柱體處于內(nèi)、外爐底中間的部分焊接固定在導(dǎo)流板的側(cè)壁上。所述連接柱體有至少兩個(gè)，并沿所述導(dǎo)流板的進(jìn)水段的邊沿均勻分布。所述內(nèi)、外爐底之間固定有處于導(dǎo)流板的除進(jìn)水段以外的其余部分的側(cè)壁處的防脫體，所述防脫體的一端固定在內(nèi)爐底上，另一端與外爐底在上下方向限位配合，所述防脫體沿導(dǎo)流板的延伸方向間隔均勻分布。本技術(shù)在外爐底的中間位置處，在將外爐底通過(guò)導(dǎo)流板固定在內(nèi)爐底的固定結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了在內(nèi)、外爐底之間設(shè)置的處于所述進(jìn)水段內(nèi)或貼近在導(dǎo)流板側(cè)壁上或穿設(shè)在導(dǎo)流板中的連接柱體，連接柱體的兩端分別固定在內(nèi)、外爐底上，從而加強(qiáng)了內(nèi)、外爐底中心位置處的連接可靠性，在使用時(shí)，連接柱體能夠起到將外爐底吊掛在內(nèi)爐底上的目的，使得在導(dǎo)流板的進(jìn)水段大量聚集水時(shí)，外爐底的中間部分在連接柱體的吊掛作用下不會(huì)向下凸起變形，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中晶體生長(zhǎng)爐的外爐底容易從導(dǎo)流板上脫開的問(wèn)題。同時(shí)，當(dāng)連接柱體緊貼在導(dǎo)流板側(cè)壁上時(shí)，連接柱體能夠在導(dǎo)流板上起到加強(qiáng)筋的作用，從而避免在使用過(guò)程中冷卻用水對(duì)導(dǎo)流板的沖擊造成的導(dǎo)流板變形，進(jìn)而提高了導(dǎo)流板使用的可靠性，延長(zhǎng)了晶體生長(zhǎng)爐爐底的有效使用壽命。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的實(shí)施例的原理示意圖；圖2是本技術(shù)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本實(shí)用晶體生長(zhǎng)爐的實(shí)施例，如圖I和圖2所示，該晶體生長(zhǎng)爐包括爐體I和處于爐體I底部的爐底冷卻結(jié)構(gòu)，其中爐底冷卻結(jié)構(gòu)由內(nèi)、外爐底2、3、導(dǎo)流板4、連接柱體5、防脫體6、進(jìn)水口 4-2和出水口 4-3構(gòu)成。內(nèi)、外爐底2、3之間為夾層，導(dǎo)流板4從夾層的中心位置處開設(shè)沿螺旋方向延伸至外爐底的邊沿位置處，導(dǎo)流板4的上、下兩側(cè)分別固定在內(nèi)、外爐底2、3上，且導(dǎo)流板4具有處于外爐底3中心位置處的進(jìn)水口 4-2周圍的C狀的進(jìn)水段4-1，連接柱體5處于內(nèi)外爐底之間的部分穿設(shè)在導(dǎo)流板4的進(jìn)水段4-1部分上開設(shè)的穿孔內(nèi)，連接柱體5為拉釘，連接柱體5的上端焊接密封在內(nèi)爐底2上開設(shè)的拉釘槽內(nèi)，下端從外爐底3上開設(shè)的通孔內(nèi)伸出，伸出部分一體設(shè)置有用于阻止外爐底3向下凸起變形的防脫沿(即拉釘?shù)念^部翻沿)，該防脫沿與外爐底3上的通孔底端孔沿?fù)踔古浜希疫B接螺柱5的下端焊接固定在外爐底3上。連接柱體5有四個(gè)，并均勻分布在導(dǎo)流板4的進(jìn)水段4-1內(nèi)。連接柱體5處于內(nèi)、外爐底2、3之間的部分焊接固定在導(dǎo)流板4的進(jìn)水段4-1側(cè)壁上。防脫體6與連接柱體5 —樣，都是拉釘，防脫體分布在內(nèi)、外爐底2、3之間導(dǎo)流板4除進(jìn)水段4-1以外的其余部分側(cè)壁附近，且所有防脫體沿導(dǎo)流板4的延伸方向間隔均勻的焊接固定在導(dǎo)流板4的側(cè)壁上。本技術(shù)在使用時(shí)，連接柱體5和防脫體6能夠?qū)⒄麄€(gè)外爐底3吊掛在內(nèi)爐底2上，從而避免了在使用過(guò)程中外爐底3的下陷，并且由于連接柱體5和防脫體6均焊接固定在導(dǎo)流板4的側(cè)壁上，從而能夠?qū)?dǎo)流板4的剛性起到加強(qiáng)作用，防止了在使用過(guò)程中因?yàn)樗鳑_擊造成的導(dǎo)流板4變形，使得導(dǎo)流板4圍成的導(dǎo)流通道的形狀固定，從而保證了整 個(gè)爐底冷卻結(jié)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。在上述實(shí)施例中，內(nèi)、防脫體均為拉釘，由于拉釘為鉚釘?shù)囊环N，因此在其他實(shí)施例中，拉釘也可以用普通鉚釘來(lái)代替；另外，用配對(duì)使用的一對(duì)螺栓和螺母或者用螺釘都可以代替拉釘，對(duì)應(yīng)的，防脫沿就是螺母的環(huán)端部或螺釘?shù)念^部翻沿，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)員所慣用的技術(shù)手段，因而不再贅述本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種爐底冷卻結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)、外爐底以及夾設(shè)在內(nèi)、外爐底之間的螺旋狀的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有處于外爐底中心位置處的C狀的進(jìn)水段，其特征在于：所述內(nèi)、外爐底之間設(shè)有處于所述進(jìn)水段內(nèi)或貼近在導(dǎo)流板側(cè)壁上或穿設(shè)在導(dǎo)流板中的連接柱體，所述連接柱體的兩端分別固定在內(nèi)、外爐底上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張博，趙東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：登封市藍(lán)天石化光伏電力裝備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：