本實用新型專利技術(shù)提供了一種環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，其利用煙氣余熱預(yù)熱空氣和/或加熱除鹽水等，包括至少一組環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器，該環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器進(jìn)一步包括：同心雙層環(huán)形熱管、隔板、上集管、上聯(lián)管、下聯(lián)管、下集管和吸液芯，其中，上聯(lián)管、同心雙層環(huán)形熱管和下聯(lián)管依次連接；同心雙層環(huán)形熱管設(shè)置在一換熱器內(nèi)；隔板把換熱器內(nèi)空腔隔成空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道，使得空氣與煙氣不連通；上聯(lián)管位于所述上集管內(nèi)，下聯(lián)管位于所述下集管內(nèi)；同心雙層環(huán)形熱管分為內(nèi)管和外管，吸液芯填充在該內(nèi)管和外管之間。本實用新型專利技術(shù)可對煙氣余熱進(jìn)行有效回收，并避免了熱管的露點腐蝕問題，結(jié)構(gòu)合理，成本低廉，適于大力推廣。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及余熱回收領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，其可利用排放的煙氣余熱預(yù)熱空氣和/或加熱除鹽水等。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中對排放的煙氣極少采用余熱回收設(shè)備，大多數(shù)蒸汽鍋爐只配空預(yù)器或省煤器，且傳統(tǒng)省煤器和空預(yù)器因其結(jié)構(gòu)和材料限制而效率不高，造成能源浪費，不適合當(dāng)今節(jié)約型社會的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本技術(shù)提供一種環(huán)形熱管組合式余熱回收加·熱裝置，其是一種煙氣余熱回收利用設(shè)備，可利用煙氣余熱預(yù)熱空氣和/或加熱除鹽水等。本技術(shù)的技術(shù)方案如下一種環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，包括至少一組環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器，所述環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器進(jìn)一步包括同心雙層環(huán)形熱管、隔板、上集管、上聯(lián)管、下聯(lián)管、下集管和吸液芯，其中，所述上聯(lián)管、同心雙層環(huán)形熱管和下聯(lián)管依次連接；所述同心雙層環(huán)形熱管設(shè)置在一換熱器內(nèi)；所述隔板把換熱器內(nèi)空腔隔成空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道，使得所述空氣與所述煙氣不連通；所述上聯(lián)管位于所述上集管內(nèi)，所述下聯(lián)管位于所述下集管內(nèi)；所述同心雙層環(huán)形熱管分為內(nèi)管和外管；所述吸液芯設(shè)置在所述同心雙層環(huán)形熱管的內(nèi)管和外管之間。優(yōu)選地，所述同心雙層環(huán)形熱管設(shè)置于空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道內(nèi)的外管外側(cè)均裝設(shè)有翅片。優(yōu)選地，所述的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器為至少兩組，且各環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器并聯(lián)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下第一，本技術(shù)提供的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置采用高效傳熱元件一同心雙層環(huán)形熱管作為基礎(chǔ)換熱元件，并在煙氣側(cè)和空氣側(cè)均加裝翅片強(qiáng)化換熱，從而大大提聞了換熱效率；第二，本技術(shù)采用環(huán)形熱管做傳換熱元件，受熱面的壁面溫度可控，從根本上避免了露點腐蝕問題，大大提高了該裝置整體壽命；第三，本技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，既可單獨預(yù)熱空氣或單獨加熱除鹽水，也可同時預(yù)熱空氣和加熱除鹽水。附圖說明圖I為本技術(shù)實施例I的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例I的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置的工作原理示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。實施例I參見圖I和圖2，本實施例的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，包括多組并聯(lián)設(shè)置的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器，比如五組，其中環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器進(jìn)一步包括同心雙層環(huán)形熱管(I)、隔板(2)、下聯(lián)管(3)、上聯(lián)管(4)、上集管(5)、下集管 (6)和吸液芯(7);上聯(lián)管(4)、同心雙層環(huán)形熱管(I)和下聯(lián)管(3)依次連接，同心雙層環(huán)形熱管(I)設(shè)置在一換熱器內(nèi)；隔板(2)把換熱器內(nèi)空腔隔成空氣側(cè)風(fēng)道(8)和煙氣側(cè)煙道(9)，使得空氣與煙氣不連通；上聯(lián)管(4)位于上集管(5)內(nèi)，下聯(lián)管(3)位于下集管(6)內(nèi)；同心雙層環(huán)形熱管(I)分為內(nèi)管和外管，吸液芯(7)設(shè)置在該內(nèi)管和外管之間；同心雙層環(huán)形熱管(I)的內(nèi)管和外管之間填充有工作介質(zhì)并抽成真空。通過設(shè)置吸液芯(7)，同心雙層環(huán)形熱管(I)內(nèi)的工作介質(zhì)可以更均勻的散布到熱管內(nèi)壁上，加速同心雙層環(huán)形熱管(O內(nèi)工作介質(zhì)氣化，提高熱傳導(dǎo)效率。具體在本實施例中，同心雙層環(huán)形熱管(I)的外管下半部暴露在煙氣中，上半部暴露在空氣中；并且，同心雙層環(huán)形熱管(I)設(shè)置于空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道內(nèi)的外管外側(cè)均裝設(shè)有翅片。參見圖I和圖2，本實施例的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置工作時，高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱器下半部煙氣側(cè)煙道(9)，把熱量傳遞給同心雙層環(huán)形熱管(I)內(nèi)填充的工作介質(zhì)，該工作介質(zhì)氣化吸熱，然后再通過工作介質(zhì)的放熱把熱量傳遞給同心雙層環(huán)形熱管(I)內(nèi)管內(nèi)的除鹽水和上半部空氣側(cè)風(fēng)道(8)的空氣；冷除鹽水通過下集管(6)和下聯(lián)管(3)進(jìn)入同心雙層環(huán)形熱管(I)內(nèi)管，通過吸收工作介質(zhì)傳遞的熱量使溫度升高，之后通過上集管(5)和上聯(lián)管(4)排出，除鹽水流經(jīng)的通道記為通道一(10);冷空氣通過空氣側(cè)風(fēng)道(8)的一側(cè)進(jìn)入設(shè)備，吸收同心雙層環(huán)形熱管(I)內(nèi)的工作介質(zhì)傳遞的熱量而溫度升高，并從另一側(cè)排出。在本實施例中，通入的冷空氣和冷除鹽水的量可以通過自動閥門進(jìn)行自動平衡調(diào)節(jié)。實施例2本實施例與實施例I的不同之處在于，該環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置包括一組環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器。綜上所述，本技術(shù)的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置充分且有效地利用了煙道內(nèi)煙氣的余熱，減少了能源的浪費，而且被預(yù)熱空氣的熱量大小可通過控制通入的空氣量來調(diào)節(jié)，除鹽水吸收的熱量也可通過控制除鹽水的通入量來調(diào)節(jié)，空氣和除鹽水的調(diào)節(jié)可通過自動平衡控制器進(jìn)行自動調(diào)節(jié)；本技術(shù)的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置采用高效傳熱元件一同心雙層環(huán)形熱管作為基礎(chǔ)換熱元件，并在煙氣側(cè)和空氣側(cè)均加裝翅片強(qiáng)化換熱，大大提高了換熱效率；采用環(huán)形熱管做傳換熱元件，其受熱面壁面溫度可控，從根本上避免了露點腐蝕問題，大大提高了裝置整體壽命。本技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，既可單獨預(yù)熱空氣或單獨加熱除鹽水，也可同時預(yù)熱空氣和加熱除鹽水。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，其整體換熱效率可達(dá)到35%以上，效果明顯，質(zhì)量控制簡便，可大為減低能量流失，更適于大規(guī)模生產(chǎn)和商業(yè)應(yīng)用，使用范圍廣，容易推廣應(yīng)用，能夠在較短的時間內(nèi)產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。此處公開的僅為本技術(shù)優(yōu)選實施例。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該技術(shù)僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本技術(shù)的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本技術(shù)。本技術(shù)僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。權(quán)利要求1.一種環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，其特征在于，包括至少一組環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器，所述環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器進(jìn)一步包括同心雙層環(huán)形熱管、隔板、上集管、上聯(lián)管、下聯(lián)管、下集管和吸液芯，其中， 所述上聯(lián)管、同心雙層環(huán)形熱管和下聯(lián)管依次連接； 所述同心雙層環(huán)形熱管設(shè)置在一換熱器內(nèi)； 所述隔板把換熱器內(nèi)空腔隔成空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道，使得所述空氣與所述煙氣不連通； 所述上聯(lián)管位于所述上集管內(nèi)，所述下聯(lián)管位于所述下集管內(nèi)； 所述同心雙層環(huán)形熱管分為內(nèi)管和外管； 所述吸液芯設(shè)置在所述同心雙層環(huán)形熱管的內(nèi)管和外管之間。2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，其特征在于，所述同心雙層環(huán)形熱管設(shè)置于空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道內(nèi)的外管外側(cè)均裝設(shè)有翅片。3.如權(quán)利要求I所述的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，其特征在于，所述的環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器為至少兩組，且各環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器并聯(lián)設(shè)置。專利摘要本技術(shù)提供了一種環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，其利用煙氣余熱預(yù)熱空氣和/或加熱除鹽水等，包括至少一組環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器，該環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器進(jìn)一步包括同心雙層環(huán)形熱管、隔板、上集管、上聯(lián)管、下聯(lián)管、下集管和吸液芯，其中，上聯(lián)管、同心雙層環(huán)形熱管和下聯(lián)管依次連接；同心雙層環(huán)形熱管設(shè)置在一換熱器內(nèi)；隔板把換熱器內(nèi)空腔隔成空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道，使得空氣與煙氣不連通；上聯(lián)管位于所述上集管內(nèi)，下聯(lián)管位于所述下集管內(nèi)；同心雙本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱裝置，其特征在于，包括至少一組環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器，所述環(huán)形熱管組合式余熱回收加熱器進(jìn)一步包括：同心雙層環(huán)形熱管、隔板、上集管、上聯(lián)管、下聯(lián)管、下集管和吸液芯，其中，所述上聯(lián)管、同心雙層環(huán)形熱管和下聯(lián)管依次連接；所述同心雙層環(huán)形熱管設(shè)置在一換熱器內(nèi)；所述隔板把換熱器內(nèi)空腔隔成空氣側(cè)風(fēng)道和煙氣側(cè)煙道,使得所述空氣與所述煙氣不連通；所述上聯(lián)管位于所述上集管內(nèi)，所述下聯(lián)管位于所述下集管內(nèi)；所述同心雙層環(huán)形熱管分為內(nèi)管和外管；所述吸液芯設(shè)置在所述同心雙層環(huán)形熱管的內(nèi)管和外管之間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方興海，
申請(專利權(quán))人：上海千樹港企業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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