一種LED燈箱制造技術

本實用新型專利技術提供一種LED燈箱，包括展示畫片及光源系統，所述光源系統包括透光前面板及多個光源單元；所述前面板具有多個間隔排列的透光部和反光部；所述透光部與所述光源單元的位置區域相對應；所述反光部與所述光源單元位置之外的區域相對應，將接收到的光線向展示畫片方向反射。應用本實用新型專利技術，通過前面板的結構設計，提高了光源的應用效率和均勻性，且通過將LED基板夾持于槽型金屬板與金屬底座之間，使基板正面與反面都增加了散熱面積，兩面同時散熱，提高了散熱效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及廣告燈箱
，尤其涉及一種LED燈箱。
技術介紹
現有的LED燈箱，一般都是以LED燈珠(顆粒)作為光源，將其安裝于LED鋁基板上，再將鋁基板安裝于燈箱背板上，再配上一個透光前面板，即組合為燈箱的光源系統。然而，這種光源系統對LED的光效運用不足，而且容易在畫面上形成暗區，造成光線不均勻。此外，現有LED燈箱的散熱問題也很突出，雖然鋁基板可以起到一定的散熱作用，但鋁基板畢竟散熱面積也有限，在燈箱這種相對密閉的空間里熱量無法有效散發出去，造成LED燈箱的使用障礙。另一方面，現有LED燈箱光源系統中，LED燈珠直接裸露在燈箱內，不僅對LED的光效運用不充分，不均勻，而且容易沾染灰塵導致亮度受到影響，且不容易擦拭除塵，同時，對整個LED光源系統的裝卸和維護也極不方便。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種LED燈箱，以克服現有LED燈箱的對LED光效運用不充分、不均勻、不防塵、散熱不暢，且裝卸維護不方便的問題。為解決上述技術問題，本技術提供一種LED燈箱，包括展示畫片及光源系統，所述光源系統包括透光前面板及多個光源單元；所述前面板具有多個間隔排列的透光部和反光部；所述透光部與所述光源單元的位置區域相對應；所述反光部與所述光源單元位置之外的區域相對應，將接收到的光線向展示畫片方向反射。應用本技術，通過前面板的結構設計，提高了光源的應用效率和均勻性，且通過將LED基板夾持于槽型金屬板與金屬底座之間，使基板正面與反面都增加了散熱面積，兩面同時散熱，提高了散熱效率。通過前面板與槽型金屬板的抵合，提供了相對封閉的空間，使LED燈珠不易沾惹灰塵，而前面板上的灰塵則可以容易的擦拭。此外，通過模組化結構，使得LED燈箱光源系統的現場安裝與維護效率大為提高，而且可適用于底部開蓋或側開蓋式的燈箱結構。附圖說明圖I為根據本技術實施例所述的一種用于LED燈箱的光源模組結構示意圖。圖2為根據本技術實施例所述的LED招基板不意圖。圖3為根據本技術實施例所述的另一種光源單元結構示意圖。圖4為根據本技術實施例所述的又一種光源模組結構示意圖。圖5為圖4中的光源模組去掉下封邊后的局部放大示意圖。圖6為圖5中的光源模組的側后向立體結構示意圖。圖7為圖4所示的光源模組的正視圖。圖8為根據本技術實施例所述的前面板結構及應用原理示意圖。具體實施方式下面參照附圖對本技術做進一步的說明。一般來說，燈箱結構包括展示畫片和光源系統，光源系統包括透光前面板及多個光源單元，根據本技術實施例所述的前面板具有多個間隔排列的透光部和反光部，所述透光部與所述光源單元的位置區域相對應，所述反光部與所述光源單元位置之外的區域相對應。根據本技術的實施例，光源系統可以是由一塊整張的透光前面板及多個光源單元組成，也可以是由若干緊密排列的光源模組拼接組成，而每個光源模組中都可以包含有一塊前面板及一個或多個光源單元。當然，由一個光源單元也可以與前面板組成光源模 組，但實踐中，出于安裝效率的考慮，一般都由多個光源單元來組成一個光源模組，再由多個光源模組拼接成一個光源系統。因此，本技術首先以光源模組的角度來對本技術的結構進行說明。每個光源模組都可以包括一塊透光前面板及一個或多個光源單元，其中，透光前面板的結構設計為本技術的重點，下文會有詳細描述，而光源單元的結構則可以使用任何結構形狀的光源單元，例如條形平面式的LED鋁基板單元，或槽型光源單元，下面首先提供一個具體的光源模組結構的實施例進行說明。參考圖I及圖2，本技術提供一種用于LED燈箱的光源模組，包括透光前面板10及多個光源單元20 (圖I中所示以包含3個單元為例)；其中，所述光源單元20，包括槽型金屬板21、LED基板22及金屬底座23 ;所述基板22的正面具有多個LED燈珠221的安裝位置；所述槽型金屬板21具有一平坦的底部，所述底部具有多個與所述LED燈珠安裝位置相對應的孔位，以容納所述LED燈珠穿設；所述基板22的正面根據所述孔位與所述槽型金屬板21的底部的背面接合；所述金屬底座23具有一平坦的頂部，所述頂部的正面與所述基板22的背面接合；所述槽型金屬板21的槽口方向朝向所述前面板10。如圖2所示，LED基板21優選為條形鋁基板，其上具有多個LED燈珠(顆粒)221的安裝位置。相應的，槽型金屬板21的底部也呈條形，且寬度最好不小于條形鋁基板的寬度，以便當條形鋁基板的正面與槽型金屬板21的底部的背面接合后，鋁基板的熱量可以最大面積的盡快傳導至槽型金屬板的底部，并進而通過整個槽型金屬板進行散熱。條形鋁基板22的背面通過與金屬底座23的頂面的接合，又可以將鋁基板背面的熱量直接傳導至金屬底座進行散熱，因此，同樣，金屬底座的頂部的寬度最好也是不小于條形鋁基板的寬度，且與鋁基板背面緊密接合。所述基板22的正面可以通過一導熱粘合材料層與所述槽型金屬板的底部的背面接合；所述基板22的背面也可以通過一導熱粘合材料層與所述金屬底座的頂部的正面接合，以增加連接緊密度，使熱傳導效率更高。當然，也可以采用壓接等其他接合方式。通過本技術上述實施例的結構設計，熱量較高的LED鋁基板通過正面和背面的同時散熱，可以較快的將熱量傳導出去，而且散熱面積也相應加大，較好的提高了散熱效果O此外，由于將槽型金屬板21、鋁基板22、金屬底座23整合為一個單獨的光源單元20，因此，可以根據不同的尺寸要求，配合一個符合尺寸要求的前面板和多個符合照度要求的光源單元，組成一個可獨立拆裝的光源模組，再將多組光源模組緊密排列即可構成一個完整的燈箱光源系統，不僅現場裝配更加方便靈活，而且也有利于維護，當個別LED燈珠發生故障時，只需要現場更換該LED燈珠所屬的光源模組或光源單元即可。而且，單一光源單元或光源模組的重量輕，尺寸小，便于搬運和安裝，可以從燈箱的底部或側面進入燈箱，適合于底開蓋或側開蓋燈箱環境。同時，由于光源單元和光源模組都可以作成完整產品形態，不需要在燈箱工程現場進行安裝，提高了現場施工效率。如圖3所示，為根據本技術實施例所述的另一光源單元20的結構示意圖，其中，槽型金屬板21還具有沿所述底部兩側向斜上方延伸的兩側壁，且位于所述LED燈珠發出的有效直射光線范圍之外，不會阻擋LED發出的直射光。而所述槽型金屬板內表面可為反射面，以將LED側向發出的余光以及從槽口處反射回來的光再反射出去，提高了光效。而在所述槽型金屬板的兩側壁末端還可以分別具有一外翻邊211，可加強槽型金屬板側壁的強度，而且可以使槽口處與前面板的背面接合的更加牢靠和嚴密。·所述外翻邊211可以與所述前面板平行，這樣，可以在外翻邊與前面板之間設置彈性材料，不僅可以保護面板免受金屬材料的劃損，而且可以進一步增加密封效果，使灰塵不易進入槽型金屬板內部。圖I中所示的槽型金屬板21與金屬底座23之間未接合，而實際上，它們也是可以為相互連接的結構，以將熱量在槽型金屬板與金屬底座之間平衡傳導。而連接結構可以有很多種，例如圖3中所示的金屬底座23包括相互連接的內框架232及外框架231，所述外框架231與所述槽型金屬板21連接，所述內框架232通過平坦的頂部與所述基板22的背面接合，以傳導基板22背面的熱量。而在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種LED燈箱，包括展示畫片及光源系統，其特征在于，所述光源系統包括透光前面板及多個光源單元；所述前面板具有多個間隔排列的透光部和反光部；所述透光部與所述光源單元的位置區域相對應；所述反光部與所述光源單元位置之外的區域相對應，將接收到的光線向展示畫片方向反射。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃意，
申請(專利權)人：黃意，
類型：實用新型
國別省市：