溫控型熱縮管加熱箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種溫控型熱縮管加熱箱，包括箱體，所述箱體內部由隔板分為加熱區及所述加熱區下方的發熱區，所述發熱區內部設有加熱元件，所述隔板上設有傳熱孔及檢測所述加熱區溫度的熱電偶，所述箱體的加熱區上方設有貫通箱體長度方向的使電纜出入箱體進行加熱的電纜出入槽，所述電纜出入槽上方設有與箱體配合的隔熱蓋板，所述箱體內部設有控制所述加熱元件加熱溫度的溫控元件，本實用新型專利技術處理熱縮管，可同時處理1～8根電纜，工作效率有很大提高，加熱箱采用電阻絲，制造成本與一把調溫型熱風槍相當；加熱箱結構簡潔，控制簡單，易于維護，成本低廉，易于推廣。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種溫控型熱縮管加熱箱。
技術介紹
熱縮管是電纜或線束加工中常用的表面保護材料，其主要通過電子束或鈷源輻射使低密度聚乙烯由線性結構轉變成三維網狀結構，并通過拉伸或擴張等加工手段使材料具有“記憶效應”，在常溫狀態下預先穿套于電纜或線束表面，電纜或線束制備完成后，通過熱風槍或適宜的加熱設備對其表面進行均勻加熱，熱縮管能迅速收縮成細管緊貼在其附著的物體表面，從而起到保證物體的絕緣和防止惡劣環境如鹽霧、潮濕、霉菌的腐蝕。近年來隨著電子設備耐環境要求的不斷提高，熱縮管做電纜護套的應用日益廣泛。目前，熱縮管材料的加熱設備主要包括調溫型熱風槍、紅外加熱爐等，按電纜形狀及·熱縮管熱縮處理要求，采用熱風槍加熱熱縮管的方法應用較多。在使用調溫型熱風槍對電纜或線束熱縮管進行熱縮的傳統流程中，為保證熱縮管的充分熱縮，熱縮速率通常控制在5 lOmm/s以內(熱風槍溫度一般控制在260 300°C左右)，熱縮速率隨線束或熱縮管直徑增大而降低，效率不高。對比分析發現，在大量采用熱縮管做電纜或線束外護套的電纜制造企業，采用上述工具或設備處理電纜或線束熱縮管的方法，均存在如下不足或制約因素I采用熱風槍處理熱縮管，很難保證其表面均勻受熱，因此也就導致收縮后的熱縮管壁厚不一致、外觀不平整等問題。2在大量的熱縮管加熱工作面前，熱風槍加熱收縮速度較慢，效率較低；在較低溫度的工作環境內，熱風槍還存在較大的熱損耗問題。3電烤箱、紅外加熱爐等類似設備大都設計為接近正方形狀，受其體積限制，加熱電纜或線束表面的熱縮管時，只能將其彎曲盤卷后置于其內，不太符合熱縮管材料的熱收縮特性要求。4采購調溫型熱風槍、紅外加熱爐等設備用于熱縮管加熱工作，成本較高，缺乏足夠的經濟性。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述情況，提供一種熱縮效率高、狀態穩定、熱縮質量好的溫控型熱縮管加熱箱。本技術的目的通過下述技術方案來實現一種溫控型熱縮管加熱箱，包括箱體，所述箱體內部由隔板分為加熱區及所述加熱區下方的發熱區，所述發熱區內部設有加熱元件，所述隔板上設有傳熱孔及檢測所述加熱區溫度的熱電偶，所述箱體的加熱區上方設有貫通箱體長度方向的使電纜出入箱體的電纜出入槽，所述電纜出入槽上方設有與箱體配合的隔熱蓋板，所述箱體內部設有控制所述加熱元件加熱溫度的溫控元件。作為優選方式，所述電纜出入槽設有使電纜沿電纜出入槽方向移動的導向輪。作為優選方式，所述加熱元件為電阻絲。作為優選方式，所述發熱區內設有支撐所述加熱元件的支撐盤。作為優選方式，所述隔板均布有多個直徑為8mm的傳熱孔，利于熱量在加熱區均勻分布。作為優選方式，所述箱體在發熱區的下方設有風機。作為優選方式，所述溫控元件包括和加熱元件電連接的繼電器、和繼電器電連接的溫度控制儀、和溫度控制儀電連接的空氣開關以及控制面板，所述熱電偶和溫度控制儀電連接。 本技術的有益效果利用該加熱箱處理熱縮管，可同時處理I 8根電纜，工作效率有很大提高。加熱箱采用易購器材，制造成本與一把調溫型熱風槍相當；加熱箱結構簡潔，控制簡單，易于維護，成本低廉，易于推廣。附圖說明圖I是本技術的整體結構示意圖。圖2是本技術的隔熱蓋板的結構示意圖。圖3是本技術的隔板的結構示意圖。圖4是本技術的支撐盤的結構示意圖。其中，I為箱體,2為加熱區,3為發熱區,4為隔板,5為隔熱蓋板,6為導向輪,7為電纜出入槽，8為加熱元件，9為支撐盤，10為傳熱孔，11為空氣開關，12為溫度控制儀，13為繼電器，14為熱電偶，15為風機。具體實施方式下面結合具體實施例和附圖對本技術作進一步的說明。如圖所示，一種溫控型熱縮管加熱箱，包括箱體1，所述箱體用202A型不銹鋼板制作成雙層結構箱體，內外長寬高尺寸分別為600mmX300mmX500mm、700mmX400mmX600mm,箱體中空部分用高密度隔熱材料填充。所述箱體I內部由隔板4分為加熱區2及所述加熱區2下方的發熱區3，從而避免電纜直接進入發熱區燒傷損壞。所述發熱區3內部設有加熱元件8，所述隔板4上設有傳熱孔10及檢測所述加熱區2溫度的熱電偶14，所述箱體的加熱區2上方設有貫通箱體長度方向的使電纜出入箱體進行加熱的電纜出入槽7，電纜出入槽7的寬、高尺寸為150mmX 180mmo所述電纜出入槽7上方設有與箱體配合的隔熱蓋板5，隔熱蓋板材料選用與箱體一致，隔熱蓋板中空部分填充高密度隔熱材料，所述箱體內部設有控制所述加熱元件加熱溫度的溫控元件。所述電纜出入槽7設有使電纜沿電纜出入槽方向移動的導向輪6。導向輪為Φ30*160πιπι的軸承式導向輪，置于箱體兩側的電纜出入槽7，可將電纜出入加熱箱的阻力降至最低。所述加熱元件8為電阻絲。所述發熱區3內設有支撐所述加熱元件8的支撐盤9。所述隔板4均布有4排7列直徑為8mm的傳熱孔10。由于加熱箱采用電阻絲作為發熱源，熱量呈發射狀輻射，為盡量達到箱體內熱量均勻分布，所述箱體在發熱區3的下方設有2 4個風機15形成對流，即可基本滿足熱平衡要求。所述溫控元件包括和加熱元件電連接的繼電器13、和繼電器電連接的溫度控制儀12、和溫度控制儀12電連接的空氣開關11以及控制面板，所述熱電偶14和溫度控制儀12電連接。箱體采用220v電源，由空氣開關控制，空氣開關閉合后直接給風機、溫控儀供電，通過繼電器常閉觸點給發熱元件供電，設置溫控儀控制溫度(一般設置于300°C左右)可控制箱體內溫度，當箱體內溫度超過設定溫度，置于溫控儀檢測端口的熱電偶參數值發生變化時，溫控儀輸出端輸出+12v電源給繼電器線圈，繼電器由常閉變為開狀態，加熱絲斷電，箱體內溫度下降；當溫度低于設定溫度時，溫控儀通過熱電偶檢測并再次輸出控制電壓，實 現升溫功能。熱電偶采用WRKK-133型，測量范圍O 800°C，模擬變量輸出信號O 50mA，測量誤差為±2°C，通過熱電偶及控制電路可使加熱區溫度控制在±30°C左右，完全滿足熱縮管熱縮時的溫度偏差要求。支撐盤9尺寸與箱體隔板一致，發熱元件功率在2X2KW以上并安裝于支撐盤內，通過箱體隔板的隔離形成獨立的發熱區域，為箱體內提供熱能。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種溫控型熱縮管加熱箱，包括箱體(I)，其特征在于所述箱體(I)內部由隔板(4)分為加熱區(2)及所述加熱區(2)下方的發熱區(3)，所述發熱區(3)內部設有加熱元件(8)，所述隔板(4)上設有傳熱孔(10)及檢測所述加熱區(2)溫度的熱電偶(14)，所述箱體的加熱區(2)上方設有貫通箱體長度方向的使電纜出入箱體的電纜出入槽(7)，所述電纜出入槽(7)上方設有與箱體配合的隔熱蓋板(5)，所述箱體內部設有控制所述加熱元件加熱溫度的溫控元件。2.如權利要求I所述的溫控型熱縮管加熱箱，其特征在于所述電纜出入槽(7)設有使電纜沿電纜出入槽方向移動的導向輪(6)。3.如權利要求2所述的溫控型熱縮管加熱箱，其特征在于所述加熱元件(8)為電阻絲。4.如權利要求3所述的溫控型熱縮管加熱箱，其特征在于所述發熱區(3)內設有支撐所述加熱元件(8)的支撐盤(9)。5.如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溫控型熱縮管加熱箱，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）內部由隔板（4）分為加熱區（2）及所述加熱區（2）下方的發熱區（3），所述發熱區（3）內部設有加熱元件（8），所述隔板（4）上設有傳熱孔（10）及檢測所述加熱區（2）溫度的熱電偶（14），所述箱體的加熱區（2）上方設有貫通箱體長度方向的使電纜出入箱體的電纜出入槽（7），所述電纜出入槽（7）上方設有與箱體配合的隔熱蓋板（5），所述箱體內部設有控制所述加熱元件加熱溫度的溫控元件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉世忠，李德強，余朝輝，
申請(專利權)人：成都四威高科技產業園有限公司，
類型：實用新型
國別省市：