擠壓筒外套內螺旋冷卻管路制造技術

本實用新型專利技術公開了一種擠壓筒外套內螺旋冷卻管路座，所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進出水系統、堵頭和多根依次相互連通的冷卻管，所述冷卻管設置在擠壓筒筒體內，包括管口和連接端，每根冷卻管的管口設置在擠壓筒外表面上，每根冷卻管的連接端依次與另一根冷卻管連通，管口為錐形口，所述堵頭為與錐形管口相匹配的錐形堵頭，錐形堵頭與錐形管口配合密封冷卻管。本實用新型專利技術減少了焊接工序，就能使擠壓筒內的螺旋冷卻管路密封性更好，達到滿足擠壓筒外套內螺旋冷卻管路緊密密封的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于連續擠鉛機領域，具體涉及擠壓筒外套內螺旋冷卻管路。技術背景 隨著世界經濟和建設的快速發展，包鉛電纜由于具有耐腐蝕強等特點，已被廣泛應用于各個領域，如海底電纜、及深井油礦電纜等，需求量也不斷增大。而對生產包鉛電纜的設備的需求量也日益顯現。如中國專利號“201020148191. 3”公開了一種連續擠鉛機模座，其公開日為2010年11月24日。包括模座體、前螺套、導流模芯、模芯和模蓋，在模蓋處設置調模蓋環，調模蓋環外設置有調節螺栓；在模座體上設置有前螺套密封滑塊，密封滑塊受油栓控制運動，調節螺栓為四個，分別位于模座體的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑塊的方式為液壓控制，油栓通過油泵和手輪進行驅動。現有技術中，擠鉛筒作為擠鉛機最為重要的組成部件之一，擠鉛筒內的螺旋冷卻管路一般采用焊接方式密封，其不足之處在于一、由于擠鉛機的工作溫度在300° C以上，工作環境惡劣，所以擠鉛筒一般采用耐熱性好的合金工具鋼制造，但合金工具鋼的可焊性差，且焊接輔助條件要求高，再加上擠鉛筒內因高溫、高壓產生的水蒸氣，容易造成冷卻管路滲漏，嚴重的還會造成擠鉛筒基體開裂，導致擠鉛機損壞。二、焊接密封時產生的焊接應力容易導致擠鉛筒產生裂紋。另外，擠鉛筒的質量對擠鉛機的性能具有重要影響，擠鉛筒和其內的螺旋冷卻管路的質量好壞直接決定了產品的質量；因此，擠鉛筒內的螺旋冷卻管路采用焊接方式密封，使生產的產品在質量方面存在著較大的缺陷，設備的使用壽命也較短。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術中擠壓筒內冷卻管路存在的上述問題，提供一種擠壓筒外套內螺旋冷卻管路，本技術減少了焊接工序，就能使擠壓筒內的螺旋冷卻管路密封性更好，達到滿足擠壓筒外套內螺旋冷卻管路緊密密封的目的。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下一種擠壓筒外套內螺旋冷卻管路，其特征在于所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進出水系統、堵頭和多根依次相互連通的冷卻管，所述冷卻管設置在擠壓筒筒體內，包括管口和連接端，每根冷卻管的管口設置在擠壓筒外表面上，每根冷卻管的連接端依次與另一根冷卻管連通，管口為錐形口，所述堵頭為與錐形管口相匹配的錐形堵頭，錐形堵頭與錐形管口配合密封冷卻管。所述冷卻管管口形狀與擠壓筒外表面的形狀相匹配，且不凸出于擠壓筒外表面。所述冷卻管在一個圓周面的數量為8根，在擠壓筒筒體內形成螺旋狀冷卻管路。所述進出水系統設置在冷卻管路上，包括用于向冷卻管路注水的進水口和用于排出冷卻管路內經過鉛液冷卻過程后的水的出水口。所述冷卻管與擠壓筒均由合金工具鋼一體成型。采用本技術的優點在于一、本技術中，所述擠壓筒外套內螺旋冷卻管路，所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進出水系統、堵頭和多根依次相互連通的冷卻管，所述冷卻管設置在擠壓筒筒體內，包括管口和連接端，每根冷卻管的管口設置在擠壓筒外表面上，每根冷卻管的連接端依次與另一根冷卻管連通，管口為錐形口，所述堵頭為與錐形管口相匹配的錐形堵頭，錐形堵頭與錐形管口配合密封冷卻管，冷卻管路中的冷卻管依次相互連通，再經過進出水系統對擠壓筒內的鉛液進行冷卻，冷卻速度更快，效果更好；而采用錐形堵頭直接插入冷卻管的錐形管口，不僅減少了焊接工序，避免了因焊接應力導致擠壓筒產生裂紋，還使冷卻管與堵頭的結合更穩固，防滲漏效果更好，達到滿足擠壓筒外套內螺旋冷卻管路緊密密封的目的。二、本技術中，所述冷卻管管口形狀與擠壓筒外表面的形狀相匹配，且不凸出于擠壓筒外表面，此設置方式使管口與擠壓筒外表面的形狀相匹配，且管口與擠壓筒的外表面齊平，整個擠壓筒外表面光滑，便于擠壓筒保溫隔熱罩的安裝，減少了因高溫造成燙傷 事故的機率。三、本技術中，所述冷卻管在一個圓周面的數量為8根，在擠壓筒筒體內形成螺旋狀冷卻管路，螺旋狀冷卻管路的設置方式將擠壓筒包圍，對擠壓筒內的鉛液全方位進行冷卻時，冷卻速度更快，效果更好。四、本技術中，所述進出水系統設置在冷卻管路上，包括用于向冷卻管路注水的進水口和用于排出冷卻管路內經過鉛液冷卻過程后的水的出水口，進水口向冷卻管路內注水，由于冷卻管路為螺旋狀包裹住擠壓筒的腔體，可以對鉛液全方位的冷卻，冷卻效果更佳；而出水口用于排出經過冷卻管路后的高溫水，待高溫水冷卻后，還可繼續利用，節約用水。五、本技術中，所述冷卻管與擠壓筒均由合金工具一體鋼成型，此設置方式使堵頭、擠壓筒和冷卻管管口三者緊密結合在一起，進一步保證了擠壓筒外套內螺旋冷卻管路的密封性，防滲漏效果更好。附圖說明圖I為本技術的主視結構圖。圖2為本技術的俯視圖。圖3為圖I的A—A首I]面視不意圖。圖4為圖I的B—B首I]面視不意圖。圖5為圖2的C一C剖面視示意圖。圖6為本技術中堵頭的結構示意圖。圖中標記為1、擠壓筒，2、堵頭，3、冷卻管。具體實施方式一種擠壓筒外套內螺旋冷卻管路，所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進出水系統、堵頭2和多根依次相互連通的冷卻管3，所述冷卻管3設置在擠壓筒I筒體內，包括管口和連接端，每根冷卻管3的管口設置在擠壓筒I外表面上，每根冷卻管3的連接端依次與另一根冷卻管3連通，管口為錐形口，所述堵頭2為與錐形管口相匹配的錐形堵頭2，錐形堵頭2與錐形管口配合密封冷卻管3。進一步的,最佳實施方式為,冷卻管3管口為1:10錐形管口，堵頭2的形狀與錐形管口相匹配，采用1:10的錐形配合，使堵頭2與冷卻管3管口的密封性能更好，保證了擠壓筒I的質量。本技術的優選實施方式為，所述冷卻管3管口形狀與擠壓筒I外表面的形狀相匹配，且不凸出于擠壓筒I外表面，此設置方式為優選，但并不局限于此設置方式，例如冷卻管3管口可以為圓形，也可以高于擠壓筒I外表面。本技術的又一優選實施方式為，所述冷卻管3在一個圓周面的數量為8根，在擠壓筒I筒體內形成螺旋狀冷卻管路，冷卻管3的數量優選為8根，正好在一個圓周面內形成螺旋狀將擠壓筒I內腔包圍，也可以為一根或8根以外的多根。本技術的又一優選實施方式為，所述進出水系統設置在冷卻管路上，包括用于向冷卻管路注水的進水口和用于排出冷卻管路內經過鉛液冷卻過程后的水的出水口，進 水口優選設置在擠壓筒I內沿液入口處，出水口優選設置在擠壓筒I內鉛液的出口處，但并不局限于上述設置方式。本技術的又一優選實施方式為，所述冷卻管3與擠壓筒I均由合金工具鋼一體成型，最佳實施方式為在擠壓筒I上鉆孔形成冷卻管路，保證了擠壓筒I的密封性和對鉛液的冷卻效果，但并不局限于上述設置方式，也可以單獨設置冷卻管路。本技術的生產原理為先將擠壓筒I加熱至420° C (擠壓筒I的工作溫度最高為380° C)，再將常溫的錐形堵頭2插入冷卻管3管口中，然后和擠壓筒I 一起在爐外自然冷卻，使擠壓筒I和冷卻管3管口緊緊包裹住堵頭2，由于采用I :10的錐形堵頭2，堵頭2與擠壓筒I、冷卻管3管口的結合非常緊密，不會滲漏，在擠鉛機工作時同時升溫，堵頭2、冷卻管3和擠壓筒I三者也能保持緊密結合，且進出水系統可快速的對鉛液進行冷卻。權利要求1.一種擠壓筒外套內螺旋冷卻管路，其特征在于所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進出水系統、堵頭(2)和多根依次相互連通的冷卻管(3)，所述冷卻管(3)設置在擠壓筒(I)筒體內，包括管口和連接端，每根冷卻管(3)的管口設置在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠壓筒外套內螺旋冷卻管路，其特征在于：所述冷卻管路包括用于冷卻鉛液的進出水系統、堵頭（2）和多根依次相互連通的冷卻管（3），所述冷卻管（3）設置在擠壓筒（1）筒體內，包括管口和連接端，每根冷卻管（3）的管口設置在擠壓筒（1）外表面上，每根冷卻管（3）的連接端依次與另一根冷卻管（3）連通，管口為錐形口，所述堵頭（2）為與錐形管口相匹配的錐形堵頭（2），錐形堵頭（2）與錐形管口配合密封冷卻管（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱增裕，張連根，
申請(專利權)人：德陽東方卓越電工設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：