導流模芯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種導流模芯，包括導流槽，還包括基座、合鉛中心管和工作面，所述工作面設置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述導流槽為兩條，分別設置在第一工作面和第二工作面上，所述合鉛中心管包括進料口與出料口，進料口為兩個，分別與兩條導流槽的輸出端連接，出料口與導流模芯的模蓋連接。采用本實用新型專利技術后，導流模芯對鉛液的分流效率更高，且對導流模芯的更換維護更方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于連續擠鉛機領域，具體涉及連續擠鉛機模座內的導流模芯。
技術介紹
隨著世界經濟和建設的快速發展，包鉛電纜由于具有耐腐蝕強等特點，已被廣泛應用于各個領域，如海底電纜、及深井油礦電纜等，需求量也不斷增大。而對生產包鉛電纜的設備的需求量也日益顯現。我國大部分電線、電纜廠家，使用的包鉛機為老式的間歇式壓鉛機，間歇式壓鉛機采用高臺架空熔鉛鍋(電加熱)熔鉛，無凈化保溫裝置，雜質及氧化鉛一起壓出，鉛液通過溢流槽，接觸空氣產生氧化，造成鉛層有氣孔雜質。鉛液通過溢流槽進入盛筒后，啟動液壓將鉛從模芯、模蓋縫隙壓出，包復在線纜外表，每次幾十公斤，依次反復加鉛液、壓制、收線。但是該機組無法連續生產，每壓出一定長度后(加進盛鉛筒內的鉛壓完)， 通過溢流槽放鉛液進盛筒進行壓制，造成相鄰兩段電纜接頭產生竹節形，無法調整鉛層偏心，在調整鉛層厚度時，因無液壓調模裝置，只能用大錘加專用扳手進行調整鉛層，大大增加了勞動強度，而如果換一套規格，更換時間需要幾個小時，大大提高了生產成本。為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術中國專利號“201020148191. 3”公開了一種連續擠鉛機模座，其公開日為2010年11月24日。包括模座體、前螺套、導流模芯、模芯和模蓋，在模蓋處設置調模蓋環，調模蓋環外設置有調節螺栓；在模座體上設置有前螺套密封滑塊，密封滑塊受油栓控制運動，調節螺栓為四個，分別位于模座體的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑塊的方式為液壓控制，油栓通過油泵和手輪進行驅動。在現有技術中，其不足之處在于一、導流模芯是在高溫的環境下工作，容易造成導流模芯變形或損壞，不方便更換維護。二、現有導流模芯中通常只設置一條導流槽，對鉛液的分流速度慢，導流電纜的包鉛效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術中連續擠鉛機模座內導流模芯存在的上述問題，提供一種導流模芯，采用本技術后，導流模芯對鉛液的分流效率更高，且對導流模芯的更換維護更方便。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下一種導流模芯，包括導流槽，其特征在于還包括基座、合鉛中心管和工作面，所述工作面設置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述導流槽為兩條，分別設置在第一工作面和第二工作面上，所述合鉛中心管包括進料口與出料口，進料口為兩個，分別與兩條導流槽的輸出端連接，出料口與導流模芯的模蓋連接。所述基座上設置有鍵槽，擠鉛機模座上設置有與鍵槽相匹配的凸條，鍵槽與凸條配合定位導流模芯。所述導流模芯通過螺栓固定在擠鉛機模座上。采用本技術的優點在于一、本技術中，所述導流模芯包括導流槽，還包括基座、合鉛中心管和工作面，所述工作面設置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述導流槽為兩條，分別設置在第一工作面和第二工作面上，所述合鉛中心管包括進料口與出料口，進料口為兩個，分別與兩條導流槽的輸出端連接，出料口與導流模芯的模蓋連接，設置兩條導流槽，使導流模芯對鉛液的分流效率更高、分流速度更快；而設置合流中心管，則使兩條導流槽內的鉛液匯合到一起統一輸送到冷卻環，大幅提高了工作效率。二、本技術中，所述基座上設置有鍵槽，擠鉛機模座上設置有與鍵槽相匹配的凸條，鍵槽與凸條配合定位導流模芯，此設置使導流模芯緊緊地固定在連續擠鉛機的模座上，導流模芯在工作中不會發生偏移，有利于延長設備使用壽命。三、本技術中，所述導流模芯通過螺栓固定在擠鉛機模座上，通過螺栓進一步固定導流模芯，使導流模芯的固定性更好，且當導流模芯需要維護時，能方便快速地將導流模芯更換下來。附圖說明圖I為本技術的主視圖。圖2為本技術的仰視圖。圖3為本技術的俯視圖。圖4為本技術的展開圖。圖5為圖2的A—A首I]面不意圖。圖6為圖3的B—B首I]面不意圖。圖7為本技術安裝在擠鉛機模座上的結構圖。圖中標記為1、導流槽，2、基座，3、合鉛中心管，4、第一工作面，5、第二工作面，6、鍵槽，7、模蓋，8、螺栓。具體實施方式一種導流模芯，包括導流槽1，還包括基座2、合鉛中心管3和工作面，所述工作面設置在基座2上，包括第一工作面4和第二工作面5，所述導流槽I為兩條，分別設置在第一工作面4和第二工作面5上，所述合鉛中心管3包括進料口與出料口，進料口為兩個，分別與兩條導流槽I的輸出端連接，出料口與導流模芯的模蓋7連接。本技術的優選實施方式為，所述基座2上設置有鍵槽6，擠鉛機模座上設置有與鍵槽6相匹配的凸條,鍵槽6與凸條配合定位導流模芯,定位導流模芯的方式有很多，并不局限于上述設置方式，例如可以卡接或現有技術中的其它固定方式。本技術的又一優選實施方式為，所述導流模芯通過螺栓8固定在擠鉛機模座上，固定導流模芯的方式有很多，并不局限于螺栓8固定。本技術的工作原理為鉛液進入擠鉛機的擠鉛筒達到工藝控溫要求形成軟固狀態后，分別通過工作面上的兩條導流槽I分流向合鉛中心管3輸送鉛液，從合鉛中心管3向輸送到均壓環，然后從模芯與模蓋7間隙擠出成鉛管，即包覆電線成鉛包電線，由于設置了兩條導流槽1，且通過合鉛中心管3統一輸出鉛液，鉛液的導流速度更快，效率更高。權利要求1.一種導流模芯，包括導流槽(1)，其特征在于還包括基座(2)、合鉛中心管(3)和工作面，所述工作面設置在基座(2)上，包括第一工作面(4)和第二工作面(5)，所述導流槽(I)為兩條，分別設置在第一工作面(4)和第二工作面(5)上，所述合鉛中心管(3)包括進料口與出料口，進料口為兩個，分別與兩條導流槽(I)的輸出端連接，出料口與導流模芯的模蓋(7)連接。2.如權利要求I所述的導流模芯，其特征在于所述基座(2)上設置有鍵槽(6)，擠鉛機模座上設置有與鍵槽(6)相匹配的凸條，鍵槽(6)與凸條配合定位導流模芯。3.如權利要求I或2所述的導流模芯，其特征在于所述導流模芯通過螺栓(8)固定在擠鉛機模座上。專利摘要本技術公開了一種導流模芯，包括導流槽，還包括基座、合鉛中心管和工作面，所述工作面設置在基座上，包括第一工作面和第二工作面，所述導流槽為兩條，分別設置在第一工作面和第二工作面上，所述合鉛中心管包括進料口與出料口，進料口為兩個，分別與兩條導流槽的輸出端連接，出料口與導流模芯的模蓋連接。采用本技術后，導流模芯對鉛液的分流效率更高，且對導流模芯的更換維護更方便。文檔編號H01B13/24GK202711867SQ20122040396公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日專利技術者蔣小平, 張連根 申請人:德陽東方卓越電工設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導流模芯，包括導流槽（1），其特征在于：還包括基座（2）、合鉛中心管（3）和工作面，所述工作面設置在基座（2）上，包括第一工作面（4）和第二工作面（5），所述導流槽（1）為兩條，分別設置在第一工作面（4）和第二工作面（5）上，所述合鉛中心管（3）包括進料口與出料口，進料口為兩個，分別與兩條導流槽（1）的輸出端連接，出料口與導流模芯的模蓋（7）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣小平，張連根，
申請(專利權)人：德陽東方卓越電工設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：