一種用透氣箱填充的空心樓蓋制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用透氣箱填充的空心樓蓋，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。該空心樓蓋(1)包括梁上鐵(2)、梁下鐵(3)、肋梁箍筋(4)、板上鐵(5)、混凝土(6)和透氣箱組合體(7)，梁上鐵、梁下鐵和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁(8)，兩個方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個區(qū)格(9)，透氣箱(10)與鋼絲網(wǎng)(11)、定位隔離件(12)一道形成透氣箱組合體(7)，在每個區(qū)格中安裝透氣箱組合體，在透氣箱組合體上部綁扎板上鐵，澆筑混凝土后形成空心樓蓋，且透氣箱下部混凝土的厚度≥30mm。本實(shí)用新型專利技術(shù)的空心樓蓋，原材料生產(chǎn)和樓蓋現(xiàn)場施工都很方便，空心樓蓋跨度大、重量輕，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
(一)
本技術(shù)涉及一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，尤其是一種用透氣箱填充的空心樓蓋，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。(二)
技術(shù)介紹
在建筑領(lǐng)域，隨著大跨度混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，越來越多的樓板采用空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)。用輕質(zhì)填充材料來代替部分混凝土基本不會影響結(jié)構(gòu)的受力性能，但是可以大大減輕結(jié)構(gòu)的自重。按照目前的《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程》JGJ/T268-2012，根據(jù)填充材料的填埋方式不同，分為內(nèi)置填充體空心板、單面外露填充體空心板和雙面外露填充體空心板三種結(jié)構(gòu)類型。雙面外露填充體空心板因?yàn)榛炷晾吡翰缓魏我砭墸瑯前宓膭偠刃《褂檬艿胶艽笙拗怠?nèi)置填充體空心板包含上下翼緣，其等效力學(xué)截面為工字型截面，單面外露填充體空心板只含上翼緣，其等效力學(xué)截面為T型截面。當(dāng)樓板厚度相同時，工字型截面樓板剛度大約是T型截面的兩倍，因此工字型截面空心板具有最好的力學(xué)性能。根據(jù)阿基米德定律，在任何內(nèi)置填充體空心板中，澆筑混凝土?xí)r填充材料必然要產(chǎn)生較大的上浮力。為了克服浮力，施工中要采取很多措施進(jìn)行抗浮，除了費(fèi)錢、費(fèi)工、費(fèi)時外，對板底模板的損傷也比較大，且一旦某道技術(shù)措施不到位導(dǎo)致填充材料浮起，將給結(jié)構(gòu)帶來很大的安全隱患。為了克服填充材料的浮力，2013年，王本淼先生率先提出“一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN203514592U)。在該技術(shù)中，王先生提出的“組合式網(wǎng)狀箱”利用網(wǎng)眼的透氣性大大減小甚至完全消除填充材料的浮力，通過控制網(wǎng)眼的最大尺寸保證混凝土不會流入填充材料中，利用水分表面張力使水分不會滲入填充材料內(nèi)。以后，王先生又陸續(xù)提出“一種用鋼網(wǎng)與有機(jī)物體組合成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN104005501A)、“一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN103967181A)和“一種用鋼網(wǎng)與薄板組合成孔的空心樓蓋”(CN104631679A)等技術(shù)。上述相關(guān)技術(shù)雖已給整個空心樓蓋行業(yè)帶來革命性的變化，但是還存在以下缺陷，主要有：1、填充材料產(chǎn)品的豎向和橫向剛度比較小，施工時在人員踩踏和澆筑混凝土的過程中產(chǎn)品變形較大；2、當(dāng)樓板內(nèi)縱、橫、斜向的管線較多且與填充材料位置發(fā)生沖突時，無法保證管線的順利施工。現(xiàn)有技術(shù)中存在的另外一個問題就是：在工程設(shè)計(jì)中，按照目前的通用計(jì)算程序，空心樓板中的受力鋼筋都集中配置在肋梁中；但是出實(shí)際施工圖時，在填充材料的下部混凝土翼緣中，還需要按照構(gòu)造要求配置鋼筋，雖然數(shù)量不多但因?yàn)橄嚓P(guān)構(gòu)造鋼筋需要穿過多道與之垂直的肋梁，鋼筋綁扎起來比較麻煩，施工效率低。這種情況下，開發(fā)一種混凝土澆筑過程填充材料的浮力小、填充材料剛度較大且管線施工方便、運(yùn)輸成本低、填充材料底部無須綁扎鋼筋的新型空心樓蓋，已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的混凝土澆筑過程填充材料的浮力大、填充材料剛度較小且管線施工困難、運(yùn)輸成本高、填充材料底部綁扎鋼筋麻煩等問題，本技術(shù)的目的在于提供一種用透氣箱填充的空心樓蓋。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種用透氣箱填充的空心樓蓋，該空心樓蓋包括梁上鐵、梁下鐵、肋梁箍筋、板上鐵、混凝土和透氣箱組合體，梁上鐵、梁下鐵和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁，兩個方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個區(qū)格，透氣箱與鋼絲網(wǎng)、定位隔離件一道形成透氣箱組合體，在每個區(qū)格中安裝透氣箱組合體，在透氣箱組合體上部綁扎板上鐵，澆筑混凝土后形成空心樓蓋，且透氣箱下部混凝土的厚度≥30mm。因?yàn)榭諝饽茏韵露蠌耐笟庀渲写┻^，所以可以消除混凝土澆筑過程產(chǎn)生的浮力。鋼絲網(wǎng)的設(shè)置，既可以達(dá)到防止填充材料底部混凝土開裂的目的，又避免在填充材料底部綁扎鋼筋，能大大提高施工速度。定位隔離件的作用就是有效地將透氣箱和鋼絲網(wǎng)隔離開來，使二者基本不發(fā)生接觸；定位隔離件既可以夾在透氣箱和鋼絲網(wǎng)之間，也可以夾在透氣箱與樓板模板之間；另外，定位隔離件在透氣箱底部與樓板模板之間撐出一段距離，可以保證透氣箱底部混凝土得到有效澆筑。透氣箱下部混凝土的厚度≥30mm，可以使該部分混凝土能夠成為肋梁的有效下翼緣，保證空心樓蓋的等效截面為工字型截面。本技術(shù)的特征在于透氣箱的周邊由首尾相接的4片邊框板構(gòu)成，透氣箱內(nèi)每個方向有1片或1片以上加勁內(nèi)板，不同方向加勁內(nèi)板彼此正交，透氣箱上部為頂蓋板，頂蓋板上設(shè)置有至少一個排氣孔，排氣孔內(nèi)安裝有排氣網(wǎng)，用整體成型或粘接、鐵絲綁扎、卡具固定、扣件連接中的一種或多種方式，將邊框板、加勁內(nèi)板與頂蓋板連接，在透氣箱底部緊貼邊框板和加勁內(nèi)板下端處安裝透氣網(wǎng)，邊框板、加勁內(nèi)板、頂蓋板和透氣網(wǎng)共同構(gòu)成了透氣箱，透氣箱的透氣網(wǎng)下面是鋼絲網(wǎng)，透氣網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)之間用定位隔離件隔開，鋼絲網(wǎng)為用冷拔鋼絲機(jī)械點(diǎn)焊成型的片狀結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)中單個網(wǎng)格邊長≥40mm且≤200mm，鋼絲直徑≤8mm，邊框板、加勁內(nèi)板和頂蓋板都為非金屬材料，透氣網(wǎng)和排氣網(wǎng)為金屬類或塑料類或化纖類材料，定位隔離件為金屬類或水泥類或石材類或塑料類材料。頂蓋板的剛度較大，作用在頂蓋板上的荷載通過由邊框板和加勁內(nèi)板形成的豎向受力結(jié)構(gòu)往下傳遞，使透氣箱的豎向剛度較大不易變形；而在水平方向加勁內(nèi)板和頂蓋板又成為邊框板的支撐，大大加強(qiáng)了透氣箱的水平剛度。加勁內(nèi)板都彼此正交，可以達(dá)到在保證力學(xué)性能前提下用料最少。生產(chǎn)時可以用模具將邊框板、加勁內(nèi)板和頂蓋板整體成型澆筑在一起而節(jié)省拼裝的人工費(fèi)；當(dāng)施工現(xiàn)場距離工廠較遠(yuǎn)時，也可以將邊框板、加勁內(nèi)板和頂蓋板分別制成不同的配件，在施工現(xiàn)場組裝透氣箱雖然拼裝的人工費(fèi)相對較高，但是可以降低運(yùn)費(fèi)70％以上。頂蓋板上設(shè)置有至少一個排氣孔，是以透氣箱下部設(shè)有透氣網(wǎng)作為前提；排氣孔的設(shè)置使得透氣箱內(nèi)外空氣相通，不會因?yàn)榭諝鈮毫Σ疃a(chǎn)生浮力；排氣孔內(nèi)安裝排氣網(wǎng)，使得透氣箱內(nèi)外空氣暢通而混凝土在澆筑中又不至于漏入箱體內(nèi)；該設(shè)置既達(dá)到了現(xiàn)有技術(shù)中整個箱體上部都用金屬網(wǎng)排氣而消除浮力的同樣效果，又克服了單純金屬網(wǎng)所導(dǎo)致的透氣箱頂部構(gòu)件豎向與水平剛度小的缺點(diǎn)。鋼絲網(wǎng)是用機(jī)械方式點(diǎn)焊成型的，其成型效率大大超過現(xiàn)場綁扎鋼筋，能降低人工費(fèi)，且成型過程不占用施工進(jìn)度時間。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，鋼絲網(wǎng)中單個網(wǎng)格邊長下限是40mm，上限是200mm，尤以100mm及附近尺寸最佳；鋼絲直徑下限是2mm，上限是8mm，尤以3-5mm最佳。邊框板、加勁內(nèi)板和頂蓋板限定為非金屬材料，就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中若采用金屬材料而存在的剛度小、易變形(當(dāng)金屬材料本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用透氣箱填充的空心樓蓋，該空心樓蓋(1)包括梁上鐵(2)、梁下鐵(3)、肋梁箍筋(4)、板上鐵(5)、混凝土(6)和透氣箱組合體(7)，其特征在于梁上鐵、梁下鐵和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁(8)，兩個方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個區(qū)格(9)，透氣箱(10)與鋼絲網(wǎng)(11)、定位隔離件(12)一道形成透氣箱組合體(7)，在每個區(qū)格中安裝透氣箱組合體，在透氣箱組合體上部綁扎板上鐵，澆筑混凝土后形成空心樓蓋，且透氣箱下部混凝土的厚度≥30mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用透氣箱填充的空心樓蓋，該空心樓蓋(1)包括梁上鐵(2)、梁下鐵(3)、肋梁箍筋(4)、板上鐵(5)、混凝土(6)和透氣箱組合體(7)，其特征在于梁上鐵、梁下鐵和肋梁箍筋構(gòu)成肋梁(8)，兩個方向互為正交的肋梁將空心樓蓋平面分成多個區(qū)格(9)，透氣箱(10)與鋼絲網(wǎng)(11)、定位隔離件(12)一道形成透氣箱組合體(7)，在每個區(qū)格中安裝透氣箱組合體，在透氣箱組合體上部綁扎板上鐵，澆筑混凝土后形成空心樓蓋，且透氣箱下部混凝土的厚度≥30mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用透氣箱填充的空心樓蓋，其特征在于透氣箱(10)的周邊由首尾相接的4片邊框板(13)構(gòu)成，透氣箱內(nèi)每個方向有1片或1片以上加勁內(nèi)板(14)，不同方向加勁內(nèi)板彼此正交，透氣箱上部為頂蓋板(15)，頂蓋板上設(shè)置有至少一個排氣孔(16)，排氣孔內(nèi)安裝有排氣網(wǎng)(17)，用整體成型或粘接、鐵絲綁扎、卡具固定、扣件連接中的一種或多種方式，將邊框板、加勁內(nèi)板與頂蓋板連接，在透氣箱底部緊貼邊框板和加勁內(nèi)板下端處安裝透氣網(wǎng)(18)，邊框板、加勁內(nèi)板、頂蓋板和透氣網(wǎng)共同構(gòu)成了透氣箱(10)，透氣箱的透氣網(wǎng)下面是鋼絲網(wǎng)(11)，透氣網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)之間用定位隔離件(12)隔開，鋼絲網(wǎng)為用冷拔鋼絲機(jī)械點(diǎn)焊成型的片狀結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)中單個網(wǎng)格邊長≥40mm且≤200mm，鋼絲直徑≤8mm，邊框板(13)、加勁內(nèi)板(14)和頂蓋板(15)都為非金屬材料，透氣網(wǎng)(18)和排氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐焱，郭伍常，王立國，吳建輝，丁艷濤，陳靜波，
申請(專利權(quán))人：徐焱，
類型：新型
國別省市：北京;11