鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，其包括空腹鋼桁架以及混凝土樓板層；其中，所述空腹鋼桁架包括上弦桿、下弦桿以及腹板；所述腹板焊接于上弦桿和下弦桿之間；所述上弦桿上焊接有抗剪栓釘；所述混凝土樓板層支撐于空腹鋼桁架上，且抗剪栓釘埋于混凝土樓板層內。本實用新型專利技術的空腹桁架層與混凝土樓板層均可在工廠標準化生產，尺寸精確，質量可控；同時，施工現場采取整體吊裝的方式施工，免去了現場澆筑混凝土的工序，大大減少了樓板的安裝時間，加快施工進度，節約成本。

Modular prefabricated floor for steel structure building

The utility model relates to a prefabricated modular floor steel structure, including steel vierendeel truss and concrete floor layer; among them, the steel vierendeel truss comprises an upper chord and bottom chord and web; the web welding between the upper chord and bottom chord; the upper chord is welded with shear studs; the concrete floor supported on steel vierendeel truss, and shear stud buried in the concrete floor slab layer. The utility model of the Vierendeel Truss layer and concrete floor layers can be in standardized production, precise size, controllable quality; at the same time, take the construction hoisting construction site, from the concrete pouring process, greatly reducing the installation time of the floor, speed up the construction schedule, cost savings.

【技術實現步驟摘要】
鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋
本技術涉及一種建筑預制構件，具體涉及一種鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，屬于建筑工程

技術介紹
近年來，國家大力推進建筑工業化，鋼結構以其特有工廠預制，現場安裝的特點，大量應用于裝配式結構體系中。但是鋼結構建筑往往采用大開間，大柱網。傳統的梁板式結構需要架設次梁后鋪設壓型鋼板，現場綁扎鋼筋，最后現場澆筑混凝土；澆筑完成后還需要進行養護；耗費大量的人工及時間，而且質量往往無法控制。因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創新的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，以克服現有技術中的所述缺陷。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的在于提供一種工廠預制，現場安裝的的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，其包括空腹鋼桁架以及混凝土樓板層；其中，所述空腹鋼桁架包括上弦桿、下弦桿以及腹板；所述腹板焊接于上弦桿和下弦桿之間；所述上弦桿上焊接有抗剪栓釘；所述混凝土樓板層支撐于空腹鋼桁架上，且抗剪栓釘埋于混凝土樓板層內。本技術的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋進一步設置為：所述空腹鋼桁架在其相交處設有豎腹桿；所述豎腹桿采用方管鋼，圓柱形空心鋼管、槽鋼或角鋼。本技術的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋進一步設置為：所述空腹鋼桁架的長向方向端部設有牛腿，短向方向端部設有拼接端板。本技術的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋進一步設置為：所述腹板上開設有孔洞，孔洞的四角形成弧形倒角。本技術的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋還設置為：所述混凝土樓板層采用鋼筋桁架樓承板或壓型鋼板混凝土樓板。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：1.本技術中的樓面模塊均采用成品加工的方式，再運往現場快速拼裝，實現了樓面系統的標準化設計、工業化生產及裝配化施工，大幅度提升工程質量和施工效率。2.本技術可以把各個專業，如結構、設備暖通、裝飾等集合在一個模塊上，實現一體化設計，提高了傳統鋼結構的裝配率。3.樓面模塊拼接完成后，空腹鋼桁架形成交叉正交正放的空腹網架，具有空間三維受力的特性，整體性好，剛度大，跨度大。4.空腹桁架上弦桿平面設置抗剪栓釘，加強了鋼桁架與混凝土樓板的抗剪連接，提高樓蓋整體性的同時可充分考慮樓板組合作用，將上弦桿翼緣作窄，獲得更為經濟的效果。5.樓板采用工廠內現澆預制的方式，確保了樓層的整體性，提高建筑質量。6.模塊與鋼結構主梁、及模塊與模塊之間均采用全螺栓連接，操作簡單，避免了現場焊接的常規鋼結構安裝方式，有限縮短工期。【附圖說明】圖1是本技術的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋的立體分解圖。【具體實施方式】請參閱說明書附圖1所示，本技術為一種鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，其空腹鋼桁架1以及混凝土樓板層2等幾部分組成。其中，所述空腹鋼桁架1包括上弦桿11、下弦桿12以及腹板13。所述上弦桿11上焊接有抗剪栓釘3。所述腹板13焊接于上弦桿11和下弦桿12之間。所述腹板13上開設有孔洞14，以方便布設管道，提高空間利用率，降低層高要求。所述孔洞14的四角形成弧形倒角，減小應力集中。進一步的，所述空腹鋼桁架1在其相交處設有豎腹桿4，以提高此類樓蓋的抗剪剛度。所述豎腹桿4采用但不限于方管鋼，圓柱形空心鋼管、槽鋼或角鋼。所述空腹鋼桁架1的長向方向端部設有牛腿5，短向方向端部設有拼接端板6。所述牛腿5可與建筑的框架梁(未圖示)連接；拼接端板6也可與建筑的框架梁連接，或者與另一預制樓蓋連接。所述混凝土樓板層2支撐于空腹鋼桁架1上，且抗剪栓釘3埋于混凝土樓板層2內，從而加強與混凝土樓板層2的抗剪連接。所述混凝土樓板層2可在工廠預制，也可現場澆筑，應結合具體工程情況進行選擇，其可采用鋼筋桁架樓承板或壓型鋼板混凝土樓板等現澆混凝土樓板，也可采用預制疊合樓板或其他形式的預制樓板。本技術的樓蓋布置形式及桁架網格劃分并不要求與圖示布置完全一致，工程技術人員可根據項目特點及柱網尺寸靈活調整樓蓋的尺寸與網格劃分。由于樓蓋與主梁的連接方式均為鉸接，因此原則上僅需保證樓蓋在豎向荷載作用下應力與撓度滿足相關規范的要求。此外對樓蓋舒適度有要求的建筑(如住宅)，還需滿足相關規范樓蓋舒適度的要求。以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，其特征在于：包括空腹鋼桁架以及混凝土樓板層；其中，所述空腹鋼桁架包括上弦桿、下弦桿以及腹板；所述腹板焊接于上弦桿和下弦桿之間；所述上弦桿上焊接有抗剪栓釘；所述混凝土樓板層支撐于空腹鋼桁架上，且抗剪栓釘埋于混凝土樓板層內。

【技術特征摘要】
1.鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，其特征在于：包括空腹鋼桁架以及混凝土樓板層；其中，所述空腹鋼桁架包括上弦桿、下弦桿以及腹板；所述腹板焊接于上弦桿和下弦桿之間；所述上弦桿上焊接有抗剪栓釘；所述混凝土樓板層支撐于空腹鋼桁架上，且抗剪栓釘埋于混凝土樓板層內。2.如權利要求1所述的鋼結構建筑用模塊化預制樓蓋，其特征在于：所述空腹鋼桁架在其相交處設有豎腹桿；所述豎腹桿采用方管鋼，圓柱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國軍，李瑞鋒，王碧輝，
申請(專利權)人：浙江綠筑集成科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33