竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋預制結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋預制結構，包括水平交錯鋪設的鋼筋系，沿平行受力鋼筋方向離散設置竹芯內置模，在竹芯內置模的下方離散設置底層混凝土厚度定位裝置，在竹芯內置模與鋼筋系的底部鋼筋之間設置十字交叉綁扎裝置，在相鄰竹芯內置模之間設置穩固定位裝置，在竹芯內置模的下方還設置有預埋管線盒。本實用新型專利技術的一體化結構能夠減少砼與鋼筋用量，有利于抗震及減小豎向承重結構的基礎負荷；同時還具有施工簡單，節約成本、縮短工期的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種竹芯內置模建筑

技術介紹
GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋作為一種新型結構體系，與傳統空心樓板相比，降低層高節省綜合造價，增加凈高為建筑使用功能增值。室內無梁景觀更美，視覺通暢無阻，有利于通風、采光。可以隨意設置隔墻而不需加梁，實現了房間任意分割。同時具有良好的保溫隔熱性能、隔音性能、優良的防火性能。混凝土構件自重輕，施工方便。目前在GBF竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋領域還沒有較為體系化并經生產驗證的樓蓋整體預制構造模型。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋預制結構。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下。竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋預制結構，包括水平交錯鋪設的鋼筋系，沿平行受力鋼筋方向離散設置竹芯內置模，在竹芯內置模的下方離散設置底層混凝土厚度定位裝置，在竹芯內置模與鋼筋系的底部鋼筋之間設置十字交叉綁扎裝置，在相鄰竹芯內置模之間設置穩固定位裝置，在竹芯內置模的下方還設置有預埋管線盒。作為本技術的一種優選技術方案，所述竹芯內置模底部、頂部和每兩竹芯內置模之間一體化澆筑設置結構混凝土。作為本技術的一種優選技術方案，所述竹芯內置模包括同一外徑尺寸的主體竹芯內置模和外徑尺寸減小的多組輔助竹芯內置模。作為本技術的一種優選技術方案，所述底層混凝土厚度定位裝置采用鋼筋支登裝置或混凝土墊塊。作為本技術的一種優選技術方案，所述穩固定位裝置采用鋼筋馬登定位裝置或木方定位裝置。作為本技術的一種優選技術方案，所述竹芯內置模與最近的梁柱鋼筋的凈間距為50mm-70mm。作為本技術的一種優選技術方案，所述鋼筋系包括設置在竹芯內置模下方的板底鋼筋、設置在竹芯內置模上方的板面鋼筋和設置在竹芯內置模之間的腹肋鋼筋，所述板底鋼筋、板面鋼筋、腹肋鋼筋之間通過拉鉤裝置及綁扎裝置形成一體化結構。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本技術在實際施工生產過程中，首先搭設模板支撐體系（同普通普通實心板），然后安裝框架梁、板底、腹肋鋼筋，沿平行受力鋼筋方向按一定間距放置竹芯內置模，為防止竹芯內置模上浮及位移，采用12#鐵絲采用十字交叉法將竹芯內置模與底板鋼筋進行綁扎，綁扎面層鋼筋，放置墊塊；竹芯內置模間布置受力鋼筋，拉鉤與板面、板底鋼筋綁扎形成整體，拉鉤間距同面層鋼筋間距，澆搗混凝土后形成不抽心的現澆混凝土空心樓板；本技術將竹芯采用鋼筋支登或混凝土墊塊墊至設計標高，在鋪施竹芯前應先進行一次檢查調整，以確保底部混凝土層的厚度，相鄰竹芯之間應用鋼筋馬登或木方定位，保證縱橫肋距，同時還能夠確保竹芯內置模穩固抗傾覆；本技術在竹芯底部預留水電線管盒，預埋管線盒宜布置在肋間位置，能夠減少其對樓蓋斷面的削弱；本技術的竹芯與其最近的梁、墻鋼筋的凈間距調為50mm-70mm，具有最佳的結構性能和適用性。利用本技術的一體化結構能夠減少40%的模板安裝工程量，減少15-25%的砼與鋼筋工作量，減輕自重，有利于抗震及減小豎向承重結構的基礎負荷；同時還具有施工簡單，節約成本、縮短工期的優點。附圖說明圖1是本技術一個具體實施方式的結構示意圖。圖中：鋼筋系（1）、竹芯內置模（2）、主體竹芯內置模（21）、輔助竹芯內置模（22）、底層混凝土厚度定位裝置（3）、預埋管線盒（4）、穩固定位裝置（5）。具體實施方式參看附圖，本技術一個具體實施例的結構中包括水平交錯鋪設的鋼筋系1，沿平行受力鋼筋方向離散設置竹芯內置模2，竹芯內置模2包括同一外徑尺寸的主體竹芯內置模21和外徑尺寸減小的多組輔助竹芯內置模22，前者作為施工主體，后者作為特定位置的調整輔助；在竹芯內置模2的下方離散設置底層混凝土厚度定位裝置3，具體可采用混凝土墊塊，用于確保底層混凝土厚度和結構性能；在竹芯內置模2與鋼筋系1的底部鋼筋之間設置十字交叉綁扎裝置；在相鄰竹芯內置模2之間設置穩固定位裝置5，具體可采用鋼筋馬登定位裝置或木方定位裝置，同于保證縱橫肋距和確保竹芯內置模穩固抗傾覆；在竹芯內置模2的下方還設置有預埋管線盒4。參看附圖，本技術的工作原理在于：本技術在實際施工生產過程中，首先搭設模板支撐體系（同普通普通實心板），然后安裝框架梁、板底、腹肋鋼筋，沿平行受力鋼筋方向按一定間距放置竹芯內置模，為防止竹芯內置模上浮及位移，采用12#鐵絲采用十字交叉法將竹芯內置模與底板鋼筋進行綁扎，綁扎面層鋼筋，放置墊塊；竹芯內置模間布置受力鋼筋，拉鉤與板面、板底鋼筋綁扎形成整體，拉鉤間距同面層鋼筋間距，澆搗混凝土后形成不抽心的現澆混凝土空心樓板；本技術將竹芯采用鋼筋支登或混凝土墊塊墊至設計標高，在鋪施竹芯前應先進行一次檢查調整，以確保底部混凝土層的厚度，相鄰竹芯之間應用鋼筋馬登或木方定位，保證縱橫肋距，同時還能夠確保竹芯內置模穩固抗傾覆；本技術在竹芯底部預留水電線管盒，預埋管線盒宜布置在肋間位置，能夠減少其對樓蓋斷面的削弱；本技術的竹芯與其最近的梁、墻鋼筋的凈間距調為50mm-70mm，具有最佳的結構性能和適用性。利用本技術的一體化結構能夠減少40%的模板安裝工程量，減少15-25%的砼與鋼筋工作量，減輕自重，有利于抗震及減小豎向承重結構的基礎負荷；同時還具有施工簡單，節約成本、縮短工期的優點。上述描述僅作為本技術可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋預制結構，其特征在于：結構中包括水平交錯鋪設的鋼筋系（1），沿平行受力鋼筋方向離散設置竹芯內置模（2），在竹芯內置模（2）的下方離散設置底層混凝土厚度定位裝置（3），此底層混凝土厚度定位裝置（3）采用鋼筋支登裝置或混凝土墊塊；在竹芯內置模（2）與鋼筋系（1）的底部鋼筋之間設置十字交叉綁扎裝置，在相鄰竹芯內置模（2）之間設置穩固定位裝置（5），此穩固定位裝置（5）采用鋼筋馬登定位裝置或木方定位裝置；在竹芯內置模（2）的下方還設置有預埋管線盒（4）；所述竹芯內置模（2）包括同一外徑尺寸的主體竹芯內置模（21）和外徑尺寸減小的多組輔助竹芯內置模（22）。

【技術特征摘要】
1.竹芯內置模現澆混凝土空心樓蓋預制結構，其特征在于：結構中包括水平交錯鋪設的鋼筋系（1），沿平行受力鋼筋方向離散設置竹芯內置模（2），在竹芯內置模（2）的下方離散設置底層混凝土厚度定位裝置（3），此底層混凝土厚度定位裝置（3）采用鋼筋支登裝置或混凝土墊塊；在竹芯內置模（2）與鋼筋系（1）的底部鋼筋之間設置十字交叉綁扎裝置，在相鄰竹芯內置模（2）之間設置穩固定位裝置（5），此穩固定位裝置（5）采用鋼筋馬登定位裝置或木方定位裝置；在竹芯內置模（2）的下方還設置有預埋管線盒（4）；所述竹芯內置模（2）包括同一外徑尺寸的主體竹芯內置模（21）和外徑尺寸減小的多組輔助竹芯內置模（22...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭軍素，郭占杰，周敬華，田力，朱偉業，蘇京，崔書朋，
申請(專利權)人：石家莊建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13