一種導線芯線繞制器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種導線芯線繞制器，屬于導線芯線繞制技術領域。該繞制器包括模擬端子和端子支架，模擬端子為一針狀圓柱體，端子支架的中間部分為一六棱柱，端子支架的兩端為螺紋連接部分；端子支架的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子的一部分進入到螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子與端子支架通過DG-4環氧膠固定粘接在一起。本實用新型專利技術具有可更換性，模擬端子采用彈簧鋼絲制成，具有不可焊接、不易變形的特性，簡單易行；導線的芯線受損率小；在焊接導線數量多的整機中的運用，有效提升了導線繞制效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種導線芯線繞制器，屬于導線芯線繞制

技術介紹
航天產品的單機電裝過程中，導線經常在器件端子上進行繞制焊接，器件通常有繼電器、穿心電容、絕緣子、磁柱等。導線的芯線繞制成型一般采取兩種方法，這兩種方法均存在一定質量隱患I)用鑷子直接成型。用鑷子直接成型。鑷子在繞制導線芯線時對芯線會造成損傷，成型后的大小與器件端子匹配不好，焊點有大有小，在小型整機焊接時容易造成短路現象。2)在器件端子上進行繞焊成型。導線芯線在器件端子上進行繞焊成型。由于器件的焊接端子的直徑粗細不一，尤其對較細(0.4mm)的端子，在導線繞制過程中端子容易受損彎曲，導致器件甚至產品的報廢。3)《航天產品禁(限)用工藝清單》的第17條禁止多股引線先搪錫后成型，因此繞焊時必需先對多股導線的芯線成型。在繞焊過程中，多股芯線很容易松散不易成型，更談不上搪錫。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的不足，提出一種導線芯線繞制器。本技術的目的是通過以下技術方案實現的。本技術的一種導線芯線繞制器，該繞制器包括模擬端子和端子支架，模擬端子為一針狀圓柱體，端子支架的中間部分為一六棱柱，端子支架的兩端為螺紋連接部分 ’端子支架的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子的一部分進入到螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子與端子支架通過DG-4環氧膠固定粘接在一起；模擬端子的1/3到1/2進入到螺紋連接部分的中心孔內。有益效果本技術的模擬端子和端子支架之間通過DG-4膠粘接，具有可更換性，模擬端子采用彈簧鋼絲制成，具有不可焊接、不易變形的特性，避免了在芯線搪錫時芯線與模擬端子粘連的情況的發生，且簡單易行；本技術滿足芯線先成型、后搪錫再焊接的工藝流程，導線的芯線受損率??；本技術使用時，可以固定在銅塊上，也可以單獨使用，不使用時可將模擬端子插入到銅塊的固定安裝孔內，這樣既保護了模擬端子又避免了操作人員的意外傷害；本技術使芯線的成型在產品外單獨完成，減少了操作過程中對其他器件的損傷并提高了產品多余物的控制；本技術廣泛用于航天產品的生產，尤其在小型化高密度的高低頻混合整機中的運用，解決了空間狹小，導線難成型的問題。本技術在焊接導線數量多的整機中的運用，有效提升了導線繞制效率。附圖說明圖I為本技術的繞制器的結構示意圖； 其中，I-模擬端子，2-端子支架。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。實施例I一種導線芯線繞制器，該繞制器包括模擬端子I和端子支架2，模擬端子I為一針狀圓柱體，端子支架2的中間部分為一六棱柱，端子支架2的兩端為螺紋連接部分;端子支架2的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子I的三分之一進入到端子支架2 —端的螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子I與端子支架2通過DG-4環氧膠固定粘接在一起；模擬端子I采用彈簧鋼絲制成，其直徑為I. 88mm,高為12mm ；應用上述繞制器進行繼電器焊接的過程如下I)將端子支架2不帶模擬端子I的一端通過螺紋連接部分固定在IOcmX 8cmX 2cm的長方形銅質的導線繞制器支架上(長方形銅塊上有固定安裝孔用于與螺紋連接部分連接)；2)將導線多股芯線在模擬端子I上進行繞制I圈，邊繞邊將芯線捻緊，以使多股芯線繞制成環狀后，芯線不松散；3)對繞制好的導線芯線進行搪錫，搪錫層距離絕緣層端面O. 5cm ；4)將搪錫好的芯線進行剪切，留下O. 5圈；5)將剪切好的環狀的導線芯線從模擬端子I上卸下，然后焊接到繼電器的端子上。實施例2一種導線芯線繞制器，該繞制器包括模擬端子I和端子支架2，模擬端子I為一針狀圓柱體，端子支架2的中間部分為一六棱柱，端子支架2的兩端為螺紋連接部分;端子支架2的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子I的一部分進入到端子支架2 —端的螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子I與端子支架2通過DG-4環氧膠固定粘接在一起；模擬端子I采用彈簧鋼絲制成，其直徑為1.45mm,高為12mm應用上述繞制器進行繼電器焊接的過程如下I)將端子支架2不帶模擬端子I的一端通過螺紋連接部分固定在IOcmX 8cmX 2cm的長方形銅質的導線繞制器支架上(長方形銅塊上有固定安裝孔用于與螺紋連接部分連接)；2)將導線多股芯線在模擬端子I上進行繞制I圈，邊繞邊將芯線捻緊，以使多股芯線繞制成環狀后，芯線不松散；3)對繞制好的導線芯線進行搪錫，搪錫層距離絕緣層端面O. 5cm ；4)將搪錫好的芯線進行剪切，留下O. 6圈；5)將剪切好的環狀的導線芯線從模擬端子I上卸下，然后焊接到繼電器的端子上。實施例3一種導線芯線繞制器，該繞制器包括模擬端子I和端子支架2，模擬端子I為一針狀圓柱體，端子支架2的中間部分為一六棱柱，端子支架2的兩端為螺紋連接部分;端子支架2的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子I的一部分進入到端子支架2 —端的螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子I與端子支架2通過DG-4環氧膠固定粘接在一起；模擬端子I采用彈簧鋼絲制成，其直徑為1.0mm,高為12mm;應用上述繞制器進行穿心電容焊接的過程如下I)將端子支架2不帶模擬端子I的一端通過螺紋連接部分固定在IOcmX 8cmX 2cm的長方形銅質的導線繞制器支架上(長方形銅塊上有固定安裝孔用于與螺紋連接部分連接)；2)將導線多股芯線在模擬端子I上進行繞制I圈，邊繞邊將芯線捻緊，以使多股芯線繞制成環狀后，芯線不松散；3)對繞制好的導線芯線進行搪錫，搪錫層距離絕緣層端面O. 5cm ；4)將搪錫好的芯線進行剪切，留下O. 7圈；5)將剪切好的環狀的導線芯線從模擬端子I上卸下，然后焊接到穿心電容的端子上。實施例4一種導線芯線繞制器，該繞制器包括模擬端子I和端子支架2，模擬端子I為一針狀圓柱體，端子支架2的中間部分為一六棱柱，端子支架2的兩端為螺紋連接部分;端子支架2的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子I的一部分進入到端子支架2 —端的螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子I與端子支架2通過DG-4環氧膠固定粘接在一起；模擬端子I采用彈簧鋼絲制成，其直徑為O. 5mm,高為12mm ；應用上述繞制器進行絕緣子焊接的過程如下I)將端子支架2不帶模擬端子I的一端通過螺紋連接部分固定在IOcmX 8cmX 2cm的長方形銅質的導線繞制器支架上(長方形銅塊上有固定安裝孔用于與螺紋連接部分連接)；2)將導線多股芯線在模擬端子I上進行繞制I圈，邊繞邊將芯線捻緊，以使多股芯線繞制成環狀后，芯線不松散；3)對繞制好的導線芯線進行搪錫，搪錫層距離絕緣層端面O. 5cm ；4)將搪錫好的芯線進行剪切，留下O. 5 I圈；5)將剪切好的環狀的導線芯線從模擬端子I上卸下，然后焊接到絕緣子的端子上。實施例5一種導線芯線繞制器，該繞制器包括模擬端子I和端子支架2，模擬端子I為一針狀圓柱體，端子支架2的中間部分為一六棱柱，端子支架2的兩端為螺紋連接部分;端子支架2的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子I的一部分進入到端子支架2 —端的螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子I與端子支架2通過DG-4環氧膠固定粘接在一起；模擬端子I采用彈簧鋼絲制成，其直徑為O. 4mm,高為12mm ；應用上述繞制器進行磁柱焊接的過程如下I)將端子支架2不帶模擬端子I的一端通過螺紋連接部分固定在IOcmX 8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導線芯線繞制器，其特征在于：該繞制器包括模擬端子(1)和端子支架(2)，模擬端子(1)為一圓柱體，端子支架(2)的中間部分為一六棱柱，端子支架(2)的兩端為螺紋連接部分；端子支架(2)的螺紋連接部分有中心孔，模擬端子(1)的一部分進入到螺紋連接部分的中心孔內，模擬端子(1)與端子支架(2)通過膠固定粘接在一起。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜莉琴，任聯峰，王鋒斌，張婷，郭俊杰，
申請(專利權)人：西安空間無線電技術研究所，
類型：實用新型
國別省市：