可溶化膠原纖維棉球制造技術

本發明專利技術提供一種新型可溶化膠原纖維棉球，其形成有卷曲、不存在分纖不良(纖維束固著)，水分含量或親水性有機溶劑量為均勻分布的狀態，在使用時瞬間均勻地溶解。該可溶化膠原纖維棉球是將可溶化膠原纖維的束形成為球狀所形成的棉球。所述可溶化膠原纖維由成分為可溶化膠原66～87重量％、緩沖鹽含量2～6重量％、水分含量10～22重量％以及殘留親水性有機溶劑存在量痕量～6重量％(以上合計100重量％)的組合物構成，直徑為3～25mm、重量為3～20mg，平均纖度為3～10dtx、長度為1～20cm，由形成有波紋的形狀所形成，是均勻狀態的可溶化膠原纖維。所述棉球的體積密度為4.0～8.0mg/cm3，棉球的直徑為3～25mm，棉球內部各可溶化膠原纖維的一部分相互絡合，其余部分以分離的狀態分布。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
專利技術涉及可溶化膠原纖維棉球。
技術介紹
已知有將不溶性膠原 分解并作為可溶化膠原再生而得到的膠原制造為可溶化纖維后，使其交聯而不溶化從而作為膠原纖維的制品(專利文獻I :日本特公平7-83759號公報)。通常，稱作膠原纖維的制品，是指由經不溶化處理的膠原纖維所形成的絮狀物。通過不溶化處理，而作為醫療用材料使用的情況下，其特性是具有強度、不溶于水等特性。另夕卜，還已知有以下方法，即連續的醫療用膠原單絲的制造方法，其特征在于，將膠原溶液在含水率10%以下的親水性有機溶劑中進行脫水、凝固后，在保持張力的同時以相對濕度50%以下、溫度42°C以下的條件進行干燥，進而實施交聯反應處理(專利文獻2 日本特許第4356654號說明書)；以絲狀物干燥方法，是使濕潤狀態的來自豬的I型、III型混合膠原絲狀物干燥的方法，其特征在于，將應在風洞中干燥的絲狀物沿著軸向通過的同時，在使該風洞螺旋狀旋轉的同時施加前進的旋轉氣流，由此使上述絲狀物以跳繩狀進行旋轉運動(專利文獻3 :日本特許第4000855號說明書)。作為化妝品用所使用的可溶化膠原纖維，主要是含有可溶化膠原以及水分的纖維狀態物質。以往，可溶化膠原水溶液被認為難以保存。在此，作為可溶化膠原纖維來保管并在使用時能夠溶解于水溶液的可溶化膠原水溶液，以作為化妝用的可溶化膠原水溶液對于使用者來說非常便利。然而，可溶化膠原纖維的制造被認為是困難的。本專利技術人等進過反復研究，雖然通過切短纖維長而成功地制造了可溶解性可溶化膠原纖維，但沒能夠得到能作為化妝材料進行利用的物質。并且，經過反復研究的結果，雖然成功地制造了可溶化膠原纖維，但未能得到可溶化膠原纖維整體保持了均勻性的物質，由于這一點，作為化妝材料還不足夠。已知通過將可溶化膠原纖維溶解于水的狀態的可溶化膠原水溶液涂敷在皮膚表面，通過可溶化膠原的作用可以使皮膚滋潤。由于這一點可以得到新型的化妝品，因此受到注目。現有產品，在溶解于水時難以將可溶化膠原纖維瞬間均勻地溶解來得到可溶化膠原水溶液，從而進行作為化妝品用來使用的可溶化膠原纖維的開發成為課題。描述本專利技術人等的可溶化膠原纖維的開發的經過。根據本專利技術人等的可溶化膠原纖維的專利技術(專利文獻4 :日本特開2005-306736號公報、日本特許第4401226號)中，雖然通過切短纖維長實現了改善溶解性，由于所得到的可溶化膠原纖維還不足夠細，在水中的溶解速度還不能滿足作為化妝品用途。繼而，本專利技術人等在穩定的作業條件的基礎上進行了連續的化妝品用可溶化膠原纖維的制造研究。根據本專利技術人等的可溶化膠原纖維(專利文獻5 日本特開2006-342472號公報、日本特許第4628191號)中，調制了等離子點為pH5. O以下的可溶化膠原的化妝品用可溶化膠原纖維的原料液，與上述情況同樣地經由噴嘴作為化妝品用可溶化膠原纖維束而吐出到異丙醇中，進行紡絲以及延展，在浸潰于親水性有機溶劑中之后，進行所含水分以及有機溶劑的去除。在該專利技術的研究中進行連續輥干燥，即以可溶化膠原纖維束的狀態連續通過卷取裝置21之間并在通風條件下進行干燥(圖2左)。通過進行在這種情況下在通風的條件下進行干燥的連續輥干燥，已知由于施加了張力對于膠原纖維不適用“卷曲(捲縮)”、由于纖維之間以密合的狀態被干燥從而引起分纖不良(纖維束發生固著、膠著)以及水分、有機溶劑的去除不充分而干燥效率不好。結局，沒能達到以穩定的狀態進行操作。為此，放棄了該方法。由于連續干燥法未能得到滿意的結果，采用在潔凈工作臺內將可溶化膠原纖維束以懸掛狀態進行通風來進行將所含水分以及有機溶劑去除的分批干燥法(該分批垂吊干燥如圖2右側所示)。在這種情況下，纖維之間某種程度分離，由于風而運動，因此可以某種程度地施加“卷曲”，分纖也可見得到改善。然而，不能防止如下問題，即水分以及有機溶劑在干燥中時引起向下方移動，發生部分地不均勻的部分，從而不能夠得到作為整體均勻的可溶化膠原纖維。其結果，在可溶化膠原纖維束的一部分上發生膠著。將纖維束插入植有多根金屬線的2個滾筒之間，并且以使金屬線不接觸的方式使 其轉動，在開纖(纖維束解開成一根根)后，進行了絮狀化。切除未能充分開纖、干燥處理不充分而發生了固著的部分，廢棄不使用。在包裝時，將可溶化膠原纖維以進行球形化的棉絮的狀態進行回收并包裝。所得的可溶化膠原纖維為IOdtx (每纖維10000m的克數)以下，可以在30秒以內均勻地溶解于水。作為其成果，本專利技術人等完成了上述的專利技術。在該專利技術中，描述了為了作為化妝品用來使用可溶化膠原纖維而希望成形為柔軟的蓬松的絮狀(上述日本特開2006-342472號公報的0034 0038、0074 0080)。上述的絮狀的可溶化膠原纖維，如上所述在一部分中存在不均勻的部分。必需使所含有的成分在整體上以均勻的狀態來含有。另外，上述的方法中即使作為化妝品來使用時，可溶化膠原纖維的形狀以無規則的狀態疊置而集合。基于該理由，可以認為將上述絮狀的可溶化膠原纖維溶解于水時，會導致不充分溶解的結果。另外，如果觀察經由作為工序的一部分的干燥工序所得到的膠原纖維束，可知存在如下問題點，即在一部上未形成卷曲、在一部分上存在分纖不良(纖維束固著)、另外存在水分以及有機溶劑的去除不充分的部分、發生膠著等，還已知必需形成為在溶解于水時能夠瞬間地均勻溶解的結構。本專利技術人等認為作為化妝品來使用的可溶化膠原纖維，構成成分以及成分量必需以均勻的狀態分布，在可溶化膠原纖維整體具有柔軟性、溶解于水的情況下，必需使可溶化膠原纖維整體與所要溶解于其中的水能夠接觸。現有的可溶化膠原纖維是沒有充分考慮到這些方面的制品。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特公平7-83759號公報專利文獻2 :日本特許第4356654號說明書專利文獻3 :日本特許第4000855號說明書專利文獻4 :日本特開2005-306736號公報、日本特許第4401226號專利文獻5 :日本特開2006-342472號公報、日本特許第4628191號
技術實現思路
專利技術所要解決的課題本專利技術所要解決的課題是提供一種新型形狀的可溶化膠原纖維，使作為化妝品來使用的可溶化膠原纖維為如下狀態，即改善在制造時的干燥工序的操作，使可溶化膠原纖維束為形成有卷曲、不存在分纖不良(纖維束固著)、沒有膠著、降低所存在的水分含量、親水性有機溶劑量，使殘留的水分含量、親水性有機溶劑量在各部分處盡可能地均勻的狀態，該新型形狀的可溶化膠原纖維與現有已知的絮狀可溶化膠原纖維相比在使用時能夠瞬間均勻地溶解。 解決課題的手段本專利技術人等對上述課題進行了廣泛研究認識如下。(I)如果分析現有的可溶化膠原纖維的制造法的話，認識到在可溶化膠原纖維束的干燥工序中由于作為水分、親水性有機溶劑的一種的異丙醇不能以均勻的狀態分布，從而部分產生差異。認為在上述干燥工序中控制在可溶化膠原纖維束中存在的水分含量、親水性有機溶劑的存在量，能夠使可溶化膠原纖維束中存在的水分含量、親水性有機溶劑量為特定的范圍內。另外認為，可溶化膠原纖維束中存在的水分含量、親水性有機溶劑量能夠遍及整體來使得所殘留的水分含量、親水性有機溶劑量以均勻的狀態存在。(2)發現作為能使上述成為可能的干燥方法而使用如下的手段的話，則能夠有意控制水分含量、親水性有機溶劑量本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.05.28 JP 2010-1230911.一種可溶化膠原纖維棉球，其特征在于，含有將可溶化膠原纖維切斷后所得到的重量為3 20mg的纖維束,所述可溶化膠原纖維由成分為可溶化膠原66 87重量％、緩沖鹽含量2 6重量％、水分含量10 22重量％以及殘留親水性有機溶劑存在量痕量 6重量％的組合物所構成，以上合計為100重量％，所述可溶化膠原纖維的平均纖度為3 IOdtx,由形成有波紋的形狀形成，在長度方向上以均勻的狀態分布著所述組合物。2.根據權利要求I所述的可溶化膠原纖維棉球，其特征在于，所述緩沖鹽選自檸檬酸鈉、乳酸鈉以及磷酸鈉。3.根據權利要求I或2所述的可溶化膠原纖維棉球，其特征在于，可溶化膠原纖維棉球經過如下工序得到 (i)將含有不溶性膠原纖維的皮片在堿性條件下進行分解所得的生成物進行中和脫鹽處理，在將經中和脫鹽的皮片分離后，取出等離子點為PH5. O以下的可溶化膠原水溶液的工序以及使上述可溶化膠原水溶液在緩沖劑的存在下為PH高于等離子點的pH6. O 7. 5來調制成為可溶化膠原纖維原料的可溶化膠原水溶液的工序；· ( )將由上述(i)所得的可溶化膠原水溶液在有機溶劑中吐出為絲狀來將可溶化膠原紡絲成纖維束，通過將經紡絲的可溶化膠原纖維束進行卷取來進行延展，使經延展的上述可溶化膠原纖維束處于浸潰在親水性有機溶劑中的狀態的工序；以及 (iii)使上述(ii)的可溶化膠原纖維束通過夾輥，作為所含的水分以及親水性有機溶劑濃度得以降低的可溶化膠原纖維束而導入干燥用管內，在管內通過流動30°C以下的RH70%以下的無菌空氣而形成空氣移動層，通過空氣移動層將可溶化膠原纖維束在管內持續移動來使其干燥，取出至管外，使可溶化膠原纖維束干燥，并開纖來制造目標可溶化膠原纖維的工序。4.根據權利要求I或2所述的可溶化膠原纖維棉球，其特征在于，所述權利要求I或2所述的可溶化膠原纖維經過如下工序得到 (i)將含有不溶性膠原纖維的皮片通過蛋白質分解酶(蛋白酶)進行分解并取出等離子點為7 8的可溶化膠原水溶液的工序、在上述可溶化膠原水溶液中添加堿使得pH為9 10，通過羧酸酐將可溶化膠原琥珀酰化且等離子點為5以下，使可溶化膠原沉淀并進行分離，并在緩沖劑的存在下添加堿使得pH為高于等離子點的pH6. O至7. 5來調制成為可溶化膠原纖維原料的可溶化膠原水溶液的工序； (ii)將由上述(i)所得的可溶化膠原水溶液在有機溶劑中吐出為絲狀來將可溶化膠原紡絲成纖維束，通過將經紡絲的可溶化膠原纖維束進行卷取來進行延展，使可溶化膠原纖維束處于浸潰在親水性有機溶劑中的狀態的工序；以及 (iii)使由上述(ii)所得的可溶化膠原纖維束通過夾輥，作為所含的水分以及親水性有機溶劑濃度得以降低的可溶化膠原纖維束而導入干燥用管內，在管內通過流動30°C以下的RH70%以下的無菌空氣而形成空氣移動層，通過空氣移動層將可溶化膠原纖維束在管內持續移動來使其干燥，取出至管外，使可溶化膠原纖維束干燥，并開纖來制造目標可溶化膠原纖維的工序。5.根據權利要求3或4所述的可溶化膠原纖維棉球，其特征在于，上述進行開纖來制造目標可溶化膠原纖維的工序，通過進行開纖以成為絮狀并由把持部件來采集必要量來進行。6.一種可溶化膠原纖維棉球，其特征在于，是將可溶化膠原纖維的束形成為球狀所形成的棉球； 所述可溶化膠原纖維由成分為可溶化膠原66 87重量％、緩沖鹽含量2 6重量％、水分含量10 22重量％以及殘留親水性有機溶劑存在量痕量 6重量％的組合物構成，以上合計為100重量％ ； 所述可溶化膠原纖維的直徑為3 25mm、重量為3 20mg,平均纖度為3 lOdtx、長度為I 20cm，由形成有波紋的形狀所形成，上述成分的組合物在纖維的長度方向上以均勻狀態分布； 所述棉球的體積密度為4. O 8. Omg/cm3,棉球的直徑為3 25mm,棉球內部各可溶化膠原纖維的一部分相互絡合，其余部分以分離的狀態分布于棉球內部的整體。7.根據權利要求6所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：矢口朋彥，中崎真悟，鈴木純子，
申請(專利權)人：綠北洋株式會社，
類型：
國別省市：