熱交換器制造技術

提供一種即使在實現了吸熱管的細管化的情況下也不妨礙小型化而且以簡易的結構適當地進行吸熱管的排水的熱交換器。熱交換器（5），在成為燃燒廢氣的通路的殼體（50）內配置多層吸熱管（51），各吸熱管（51）的兩管端（511、512）與設在了殼體（50）的側板（52）上的兩個聯管箱（54、55）分別連接，由燃燒廢氣對從外部配管（63）通過聯管箱（54）送入吸熱管（51）內的水進行熱交換加熱。吸熱管（51）的兩管端（511、512）以規定的高低差配置。在配設于吸熱管（51）的低位置側的聯管箱54中，相對于在上下配設了的多個管端開口部（51A）連續地相向地配置有排水板（56），該排水板（56）用于形成當吸熱管（51）內排水時到達吸熱管（51）的管端開口部（51A）的水的排水流路。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及由燃燒廢氣對經兩個聯管箱流入吸熱管內的水進行熱交換加熱的熱交換器。
技術介紹
搭載在高熱效率熱水供給器中的潛熱回收型的熱交換器按照這樣的方式構成，即，在成為燃燒廢氣的通路的殼體內配設多根吸熱管，設置規定的高低差地配置吸熱管的兩管端，將這些吸熱管的兩管端分別與設在了殼體的側板上的兩個聯管箱連接，從外部配管通過此聯管箱將水送入各吸熱管中，使燃燒廢氣中的水蒸汽冷凝，回收潛熱(例如，參照專利文獻I)。在這樣的熱交換器中，為了實現更小型化、高熱效率化，對吸熱管進行了細管化。 即，通過實現吸熱管的細管化，將更多的吸熱管配置在殼體的受到了限制的空間內，吸熱管整體的傳熱面積也被確保得比較寬。然而，實現了吸熱管的細管化的結果，當為了防止冬季的吸熱管內的結冰而從吸熱管進行排水時，出現了水的表面張力使得在吸熱管的管端開口部形成水膜、在吸熱管內的流水方向的下游部殘留水的問題。因此，在實現吸熱管的細管化的情況下，最好為能夠順利地進行吸熱管的排水的結構?？墒牵鐖D11所示，作為現有的熱交換器9，具有這樣的熱交換器，在該熱交換器中，收容在了殼體90內的多個吸熱管91的兩管端貫通殼體90的側板92，從側板92露出了的吸熱管91的一方的管端與朝下方彎曲的延設管體93連接，在延設管體93的下端安裝了聯管箱94，通過此聯管箱94進行吸熱管91的排水(例如，參照專利文獻2)。由此，即使在實現了吸熱管91的細管化的情況下，也可在吸熱管91的排水時由延設管體93內的水頭壓防止在延設管體93的前端開口部的水膜的形成，確實地進行吸熱管91的排水。現有技術文獻專利文獻專利文獻I:日本特開2007 - 163096號公報專利文獻2:日本特開2007 - 333343號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題然而，上述熱交換器9，因為以殼體90伸出了的狀態設置延設管體93、聯管箱94，所以，熱交換器9的小型化被妨礙。另外，因為需要相對于多個吸熱管91分別設置延設管體93，所以，還存在部件數量的增加、釬焊部位的增加等使得裝配工序數增加的問題。本專利技術，就是鑒于上述情況而作出了的專利技術，其課題在于提供一種即使在實現了吸熱管的細管化的情況下也不妨礙小型化且由簡易的結構能夠適當地進行吸熱管的排水的熱交換器。為了解決課題的技術手段本專利技術的熱交換器，在成為燃燒廢氣的通路的殼體內配設了多層吸熱管，各吸熱管的兩管端與設在了殼體的側板上的兩個聯管箱分別連接，通過燃燒廢氣對從外部配管通過聯管箱送入吸熱管內的水進行熱交換加熱的熱交換器；上述吸熱管的兩管端以規定的高低差配置；在配設于上述吸熱管的低位置側的聯管箱中，相對于在上下配設了的多個吸熱管的管端開口部，連續地相向地配置有排水板，該排水板用于形成當吸熱管內排水時到達了該管端開口部的水的排水流路。按照上述結構，在吸熱管的排水時，到達了低位置側的管端開口部的水，經由排水板形成的排水流路從管端開口部順利地排出到聯管箱的外部配管連接用的連接口。由此，即使在吸熱管的排水時因水的表面張力而使水膜趨于被保持在管端開口部時，在該管端開口部的水膜的形成也會被阻止。因此，即使在因吸熱管的細管化而減小了其口徑的情況下， 在吸熱管內的流水方向的下游部也不會殘留水，可確實地進行吸熱管的排水。另外，因為是在聯管箱內設置了排水板的簡易的結構，所以，也不會妨礙熱交換器的小型化。上述排水流路，最好由形成在了排水板上的在上下方向延伸的凹槽構成，上述凹槽，槽寬比管端開口部的口徑窄而且與管端開口部連通。由此，在吸熱管排水時，到達了低位置側的管端開口部的水，沿形成在了排水板上的在上下方向延伸的凹槽從管端開口部排出到聯管箱的外部配管連接用的連接口，所以，該管端開口部的水膜的形成被阻止。因此，即使在因吸熱管的細管化而減小了其口徑的情況下，在吸熱管內的流水方向的下游部也不殘留水，可確實地進行吸熱管的排水。另外，上述排水流路，也可由管端開口部與排水板的間隙構成，上述間隙，被設定在因水的表面張力而形成在管端開口部的水膜的隆起量以下。由此，在吸熱管的排水時，到達了低位置側的管端開口部的水，因為沿管端開口部與排水板的間隙從管端開口部順利地排出到聯管箱的外部配管連接用的連接口，所以，在該管端開口部的水膜的形成被阻止。因此，即使在因吸熱管的細管化而減小了其口徑的情況下，在吸熱管內的流水方向的下游部也不殘留水，確實地進行吸熱管的排水。上述排水板，由水透過構件構成。由此，由于水能夠順利地通過排水板，所以，即使在進行通常的出熱水動作的時候，也能夠不妨礙經過了聯管箱的向吸熱管的水的流通地順利地進行。上述吸熱管的低位置側的管端開口部的下端，最好被設定在上述聯管箱的外部配管連接用的連接口的下端的上方。由此，在吸熱管的排水時，除了上述作用外，到達了低位置側的管端開口部的水，還由該管端開口部的下端與聯管箱的外部配管連接用的連接口的下端的高低差從管端開口部順利地排出到聯管箱的外部配管連接用的連接口。因此，當吸熱管排水時在該管端開口部的水膜的形成更確實地被阻止。因此，即使在因吸熱管的細管化而減小了其口徑的情況下，也在吸熱管內的流水方向的下游部不殘留水，確實地進行吸熱管的排水。最好上述吸熱管以朝前方下降的狀態而且按照縱剖視的管截面相互成為交錯的鋸齒狀的方式在上下配設；在上述吸熱管的低位置側，最下層的吸熱管的管端開口部被配置在從下起第二層的吸熱管的管端開口部的后方。按照上述結構，在低位置側，與將最下層的吸熱管的管端開口部配置在了從下起第二層的吸熱管的管端開口部的前方的場合相比，不增大聯管箱的上下長度，能夠將最下層的吸熱管的管端開口部的下端容易地配置在聯管箱的外部配管連接用的連接口的下端的上方。因此，也不會妨礙熱交換器的小型化。專利技術的效果如以上那樣，按照本專利技術，即使在實現了吸熱管的細管化的情況下，也能夠以在低位置側的吸熱管的管端開口部配置排水板這一簡單的結構確實地進行吸熱管的排水。因此，盡管進行了排水作業，也不會因為在吸熱管內殘留水，冬季該殘留水結冰而引起 吸熱管破損等問題。因此，提供一種實現小型化、高熱效率化，并且能夠適當地進行吸熱管的排水的熱交換器。附圖說明圖I為安裝了實施方式的熱交換器的熱水供給器的簡略結構圖。圖2為實施方式的熱交換器的橫剖視圖。圖3為表示實施方式的熱交換器的流入聯管箱周邊的側視圖。圖4為實施方式的熱交換器的流入聯管箱周邊的分解圖。圖5為實施方式的熱交換器的流入聯管箱周邊的橫剖視圖。圖6為實施方式的熱交換器的流入聯管箱周邊的縱剖視圖。圖7為表示實施方式的熱交換器的排水板的正面(A)、右側面(B)以及底面(C)的圖。圖8為另一實施方式的熱交換器的流入聯管箱周邊的橫剖視圖。圖9為另一實施方式的熱交換器的流入聯管箱周邊的縱剖視圖。圖10為表示另一實施方式的熱交換器的流入聯管箱周邊的側視圖。圖11為現有的熱交換器的剖視圖。具體實施例方式下面，參照附圖對實施方式進行說明。如圖I所示那樣，潛熱回收型的熱水供給器1，在外裝殼體10內，具備內裝煤氣燃燒器3的燃燒箱體30，配置在燃燒箱體30的上方的、主要回收燃燒廢氣中的顯熱的主熱交換器4，以及配置在主熱交換器4的上方的、主要回收燃燒廢氣中的潛熱的副熱交換器5。在燃燒箱體30的底部上設置了向燃燒箱體30內供給燃燒用空氣的供氣扇2。主熱交換器本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種熱交換器，上述熱交換器在成為燃燒廢氣的通路的殼體內配設了多層吸熱管，各吸熱管的兩管端與設在了殼體的側板上的兩個聯管箱分別連接，通過燃燒廢氣對從外部配管通過聯管箱送入吸熱管內的水進行熱交換加熱，其特征在于 上述吸熱管的兩管端以規定的高低差配置； 在配設于上述吸熱管的低位置側的聯管箱中，相對于在上下配設了的多個吸熱管的管端開口部連續地相向地配置有排水板，該排水板用于形成當吸熱管內排水時到達了該管端開口部的水的排水流路。2.根據權利要求I所述的熱交換器，其特征在于 上述排水流路，由形成在了排水板上的在上下方向延伸的凹槽構成， 上述凹槽，槽寬比管端開口部的口徑窄而且與管端開口部連通。3.根據權利要求I所述的熱交換器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成瀨英克，小島洋一，大坪伸也，島崎勝，川島剛，佐佐木宏明，
申請(專利權)人：林內株式會社，
類型：
國別省市：