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    用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法及裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8294360 閱讀:309 留言:0更新日期:2013-02-06 17:58
    本發(fā)明專利技術提供了一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法及裝置,該方法和裝置可以根據(jù)橡塑混煉過程中的實際需要調(diào)整不銹鋼篩網(wǎng)、水環(huán)真空泵、覆膜濾網(wǎng)、低溫等離子體凈化模塊的參數(shù),兼顧廢氣處理的安全和效率,適宜在橡塑廢氣處理方面推廣和應用。本發(fā)明專利技術打破了以往傳統(tǒng)方法難以從根本上收集并凈化橡塑混煉過程中產(chǎn)生的廢氣的瓶頸,并容過濾、除塵、降溫、洗滌為一體,對高濃度、大流量的橡塑廢氣都能進行及時有效地處理,具有廣闊的運用前景。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術為一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法,涉及塑料機械、低溫等離子體、覆膜除塵等

    技術介紹
    橡塑混煉過程中,隨著高分子材料加熱、熔化或聚合,部分高分子聚合物、顏料、填料、助劑等成份發(fā)生裂解或氧化分解,揮發(fā)并擴散出來,必須排除干凈,否則會在產(chǎn)品的內(nèi)部或者表面出現(xiàn)空隙、氣泡、顆粒灰暗或含有雜質(zhì)等缺陷,從而嚴重影響到橡塑混煉產(chǎn)品的性能指標與外觀質(zhì)量。在橡塑混煉加工過程中,通常使用普通的抽真空裝置,即用真空泵對 橡塑混煉擠出機的排氣口進行抽吸的方式來解決這一問題。普通的抽真空裝置,雖然能起到一定的抽吸效果,但抽集的廢氣不能達標排放,對周圍生態(tài)環(huán)境會造成嚴重污染和危害;或產(chǎn)生大量廢水,造成二次污染。隨著工業(yè)社會化程度的不斷提高,人們環(huán)保意識也日益增強,為了處理橡塑混煉過程中產(chǎn)生的廢氣,傳統(tǒng)方法通常采用噴淋吸收、催化燃燒、活性炭吸附等幾種方式,雖然能對橡塑廢氣中所含有的危害環(huán)境和人體健康的物質(zhì)進行吸收或者分解,但存在著凈化不徹底、運行費用聞等缺陷。采用低溫等離子體技術去分解各類氣態(tài)污染物分子是一種新型的工業(yè)廢氣凈化方法。中國專利申請98225645. O記載了一種等離子體凈化裝置。其凈化單元體由兩塊正極板和兩塊負極板固定對應的正極和負極組成,正、負電極分別組成正極方陣和負極方陣,電極形狀可以是金屬管、棒、條、絲之一種,電氣部分由等離子電源、控制電路為主組成,電源采用雙電源供電方式。該凈化裝置可以根據(jù)廢氣的成份、濃度、流量等指標設計成不同規(guī)模、不同功率的產(chǎn)品,對廢氣凈化效果良好,但是橡塑廢氣中含有的水蒸汽和粉塵、油脂等顆粒物容易粘附在等離子體凈化裝置的電極上,導致短路,引發(fā)設備故障;當粉塵、油脂等顆粒物在等離子體凈化裝置的電極上積聚到一定程度上時,在上萬伏高壓電的作用下,有可能發(fā)生爆炸引發(fā)安全事故。
    技術實現(xiàn)思路
    為解決現(xiàn)有技術中存在的問題,本專利技術提供了一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法及裝置,該方法和裝置可以根據(jù)橡塑混煉過程中的實際需要調(diào)整不銹鋼篩網(wǎng)、水環(huán)真空泵、覆膜濾網(wǎng)、低溫等離子體凈化模塊的參數(shù),兼顧廢氣處理的安全和效率,適宜在橡塑廢氣處理方面推廣和應用。一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法,其特征在于包含如下步驟 將待處理的橡塑混煉過程中產(chǎn)生的廢氣通入到篩網(wǎng)過濾倉,不銹鋼篩網(wǎng)阻隔廢氣中含有的外型尺寸大于O. 5mm的粉塵、油脂等顆粒物;將通過篩網(wǎng)的廢氣通入到水環(huán)真空泵,廢氣和水充分混合,對廢氣進行洗滌和降溫處理;將通過水環(huán)真空泵的廢氣和水的混合物通入到真空罐,溶于水的酸堿成分中和反應后沉降,不溶于水的廢氣和水進行分離; 將真空罐內(nèi)分離的廢氣通入到汽液分離閥,分離廢氣中含有的水蒸汽; 將通過汽液分離閥的廢氣通入到覆膜過濾倉,覆膜濾網(wǎng)阻隔廢氣中含有的外型尺寸在O.5 μ m-o. 5mm之間的粉塵、油脂等細微顆粒物; 將通過覆膜濾網(wǎng)的廢氣通入到低溫等離子凈化倉,低溫等離子腔體中的低溫等離子體與廢氣分子相撞擊,以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊廢氣的分子,激活、電離、裂解廢氣中的各種成份,從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應,將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣后經(jīng)風機釋放。本專利技術在水環(huán)真空泵的作用下,篩網(wǎng)過濾倉內(nèi)產(chǎn)生-O. 8MPa至-O. 5MPa的負壓。 本專利技術真空罐內(nèi)的水經(jīng)過濾閥和冷凝器后,通入水環(huán)式真空泵循環(huán)使用。本專利技術等離子體電壓為10_16kV。一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理裝置,包括氣管、篩網(wǎng)過濾倉、不銹鋼篩網(wǎng)、水環(huán)真空泵、水管、真空罐、冷凝器、過濾閥、補水閥、溢流閥、液位傳感器、風管、汽液分離器、覆膜過濾倉、覆膜濾網(wǎng)、低溫等離子體凈化倉、低溫等離子體凈化模塊、低溫等離子電源和風機,其特征在于篩網(wǎng)過濾倉、水環(huán)真空泵、真空罐、汽液分離器、覆膜過濾倉、低溫等離子體凈化倉和風機依次順接。本專利技術所述篩網(wǎng)過濾倉內(nèi)布置有二組或多組不銹鋼篩網(wǎng),不銹鋼篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為 O. 5_3mm。本專利技術所述水環(huán)真空泵、真空罐、過濾閥、冷凝器用水管依次串接并形成回路。本專利技術所述真空罐內(nèi)軸向安裝有液位傳感器,真空罐靠底部一端安裝有補水閥,真空罐頂部一端安裝有溢流閥。本專利技術所述覆膜過濾倉內(nèi)布置有多組覆膜過濾網(wǎng)。本專利技術所述覆膜過濾網(wǎng)的材質(zhì)為PTFE微孔覆膜聚酯。本專利技術所述低溫等離子體凈化倉由若干低溫等離子體凈化模塊組成,這些低溫等離子體凈化模塊之間能夠串聯(lián)連通和并聯(lián)連通。本專利技術所述低溫等離子體凈化倉電連接有二組或多組等離子電源。本專利技術所述每個低溫等離子體凈化模塊包含 低溫等離子腔體,每個等離子腔體均包括一中空的接受極管和一嵌套于接受極管之中的發(fā)射極管,所述低溫等離子腔體的接受極管和發(fā)射極管相互平行設置; 接受極管骨架,所述接受極管骨架為金屬框架,機械并電連接每個等離子體腔體的接受極管; 發(fā)射極管骨架,所述發(fā)射極管骨架為金屬框架,機械并電連接每個等離子體腔體的發(fā)射極管; 多個絕緣裝置,所述絕緣裝置一端連接至接受極管骨架,另一端連接至發(fā)射極管骨架。本專利技術所述每個低溫等離子體凈化模塊包含若干等離子腔體,所述若干等離子腔體呈矩陣布置。本專利技術所述發(fā)射極管骨架包括發(fā)射極管主梁與發(fā)射極管次梁;所述發(fā)射極管次梁為多個平行設置的金屬桿,分別與發(fā)射極機械連接;所述發(fā)射極管主梁為兩根平行設置的金屬管,所述發(fā)射極管主梁與發(fā)射極管次梁垂直設置并機械連接,所述絕緣裝置連接至發(fā)射極管主梁。本專利技術所述絕緣裝置包含絕緣瓷瓶、瓷瓶負極套管和瓷瓶正極套管;所述瓷瓶負極套管和瓷瓶正極套管套于絕緣瓷瓶的外圍,并彼此相對;瓷瓶正極套管的外徑小于瓷瓶負極套管的內(nèi)徑,并深入至瓷瓶負極套管之中;所述瓷瓶負極套管的底部具有孔洞。本專利技術的有益效果在于,采取上述技術方案對橡塑混煉過程中的廢氣進行六級分離和凈化,使得凈化效果徹底且保證運行安全可靠;真空罐內(nèi)的水循環(huán)使用,耗水量小,且不產(chǎn)生二次污染;低溫等離子體凈化倉由若干低溫等離子體凈化模塊組成,這些低溫等離子體凈化模塊通過不通的串聯(lián)連通和并聯(lián)連通組合改變了對不同類型廢氣的凈化方式和時間,適用于各種濃度和流量的廢氣處理。附圖說明 圖I是本專利技術用于橡塑混煉過程中的廢氣處理裝置的示意 圖2是本專利技術中低溫等離子體凈化模塊的立體具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法及裝置的具體實施方式做詳細說明。如圖I中所示,所述用于橡塑混煉過程中的廢氣處理裝置包括1進氣管、2篩網(wǎng)過濾倉、3不銹鋼篩網(wǎng)、4氣管、5水環(huán)真空泵、6-1水管、6-2水管、6-3水管、6_4水管、7真空罐、8-1風管、8-2風管、9-1低溫等離子電源、9-2低溫等離子電源、10低溫等離子體凈化倉、11-1低溫等離子體凈化模塊、11-2低溫等離子體凈化模塊、11-3低溫等離子體凈化模塊、11-4低溫等離子體凈化模塊、12風機、13覆膜濾網(wǎng)、14覆膜過濾倉、15汽液分離器、16溢流閥、17補水閥、18液位傳感器、19過濾閥、20冷凝器。進氣管I與篩網(wǎng)過濾倉2的下端連接;篩網(wǎng)過濾倉2內(nèi)布置有二組或多組不銹鋼篩網(wǎng)3,所述不銹鋼篩網(wǎng)3的網(wǎng)孔尺寸為O. 5-3mm ;氣管4的一端與篩網(wǎng)過濾倉2的頂部連接,所述氣管4的另一端與水環(huán)真空泵5的進氣口連接;水管6-1與水環(huán)真空泵5的排水口連接,所述水管6-1的另一端與真空罐7的上端連接本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術保護點】
    一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法,其特征在于包含如下步驟:將待處理的橡塑混煉過程中產(chǎn)生的廢氣通入到篩網(wǎng)過濾倉,不銹鋼篩網(wǎng)阻隔廢氣中含有的外型尺寸大于0.5mm的粉塵、油脂等顆粒物;將通過篩網(wǎng)的廢氣通入到水環(huán)真空泵,廢氣和水充分混合,對廢氣進行洗滌和降溫處理;將通過水環(huán)真空泵的廢氣和水的混合物通入到真空罐,溶于水的酸堿成分中和反應后沉降,不溶于水的廢氣和水進行分離;將真空罐內(nèi)分離的廢氣通入到汽液分離閥,分離廢氣中含有的水蒸汽;將通過汽液分離閥的廢氣通入到覆膜過濾倉,覆膜濾網(wǎng)阻隔廢氣中含有的外型尺寸在0.5μm?0.5mm之間的粉塵、油脂等細微顆粒物;將通過覆膜濾網(wǎng)的廢氣通入到低溫等離子凈化倉,低溫等離子腔體中的低溫等離子體與廢氣分子相撞擊,以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊廢氣的分子,激活、電離、裂解廢氣中的各種成份,從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應,將廢氣轉(zhuǎn)化為無害的空氣后經(jīng)風機釋放。

    【技術特征摘要】
    1.一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法,其特征在于包含如下步驟 將待處理的橡塑混煉過程中產(chǎn)生的廢氣通入到篩網(wǎng)過濾倉,不銹鋼篩網(wǎng)阻隔廢氣中含有的外型尺寸大于O. 5mm的粉塵、油脂等顆粒物; 將通過篩網(wǎng)的廢氣通入到水環(huán)真空泵,廢氣和水充分混合,對廢氣進行洗滌和降溫處理; 將通過水環(huán)真空泵的廢氣和水的混合物通入到真空罐,溶于水的酸堿成分中和反應后沉降,不溶于水的廢氣和水進行分離; 將真空罐內(nèi)分離的廢氣通入到汽液分離閥,分離廢氣中含有的水蒸汽; 將通過汽液分離閥的廢氣通入到覆膜過濾倉,覆膜濾網(wǎng)阻隔廢氣中含有的外型尺寸在O.5 μ m-0. 5mm之間的粉塵、油脂等細微顆粒物; 將通過覆膜濾網(wǎng)的廢氣通入到低溫等離子凈化倉,低溫等離子腔體中的低溫等離子體與廢氣分子相撞擊,以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊廢氣的分子,激活、電離、裂解廢氣中的各種成份,從而發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應,將廢氣轉(zhuǎn)化為無害的空氣后經(jīng)風機釋放。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法,其特征在于在水環(huán)真空泵的作用下,篩網(wǎng)過濾倉內(nèi)產(chǎn)生-O. 8MPa至-O. 5MPa的負壓。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法,其特征在于真空罐內(nèi)的水經(jīng)過濾閥和冷凝器后,通入水環(huán)式真空泵循環(huán)使用。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理方法,其特征在于等離子體電壓為10-16kV。5.一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理裝置,包括氣管、篩網(wǎng)過濾倉、不銹鋼篩網(wǎng)、水環(huán)真空泵、水管、真空罐、冷凝器、過濾閥、補水閥、溢流閥、液位傳感器、風管、汽液分離器、覆膜過濾倉、覆膜濾網(wǎng)、低溫等離子體凈化倉、低溫等離子體凈化模塊、低溫等離子電源和風機,其特征在于篩網(wǎng)過濾倉、水環(huán)真空泵、真空罐、汽液分離器、覆膜過濾倉、低溫等離子體凈化倉和風機依次順接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理裝置,其特征在于篩網(wǎng)過濾倉內(nèi)布置有二組或多組不銹鋼篩網(wǎng),不銹鋼篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為O. 5-3_。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于橡塑混煉過程中的廢氣處理裝置,其特征在于水環(huán)真空泵、真空罐、過濾閥、冷凝器用水管依次串接并形成回路。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:李志杰羅京科丁友江劉方毅
    申請(專利權(quán))人:上海英科實業(yè)有限公司山東英科環(huán)保再生資源股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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