3倍以上孔徑超深孔冷鍛工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種3倍以上孔徑超深孔冷鍛工藝，所述深孔冷鍛工藝包括下料、退火、制坯、表面處理、整形和反擠深孔等步驟，有益效果：本發明專利技術與傳統的深孔加工工藝相比提高了生產效率，降低了成本，提高了產品質量的穩定性和可靠性。

【技術實現步驟摘要】

該專利技術涉及一種深孔的制造工藝，特別涉及一種通過冷鍛的方法加工3倍以上孔徑的超深孔的制造工藝。
技術介紹
3倍以上孔徑深孔被稱為超深孔，目前市場上的超深孔的產品很多，在各領域已被廣泛使用，但基本上都是采用傳統的鉆孔加工。傳統的加工方法有效率低下、能耗過大、設備投資過大及產品質量不穩定等缺陷，傳統方法制造的深孔，價格高，交貨周期長。
技術實現思路
·專利技術目的本專利技術的目的是提供一種生產效率高、質量穩定可靠的深孔冷鍛工藝。技術方案一種3倍以上孔徑超深孔冷鍛工藝，所述深孔冷鍛工藝包括以下步驟 a)下料為了保證整形的質量和降小整形工序的工作量，下料后的坯料的垂直度小于等于O. 3 ； b)退火為了提高擠壓工序的質量，采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火，退火后材料硬度為HB113-120，同時又為了保證表面處理的效果退火后氧化脫碳單邊深度小于等于O. I毫米； c)制坯高度誤差小于O.3毫米； d)表面處理為了保證擠壓工序的能夠實現坯料深孔的加工，對步驟c中的坯料進行酸洗、水洗、磷化處理、風冷以及皂化處理，對反擠壓深孔的坯料進行表面潤滑處理； e)整形通過油壓機對整形模具施加壓力，在整形模具的作用下將經過表面處理的坯料的端面進行平整，平整度小于等于O. 05，保證了反擠壓模具在擠壓深孔時不發生偏心現象； f)反擠深孔通過油壓機對反擠壓模具施加壓力，在反擠壓模具的作用下將經過整形的坯料加工出需要的深孔，通過專用的反擠壓模具實現了深孔的冷鍛加工，提高了生產效率。步驟d所述表面處理包括以下步驟 a)化學除油將坯料投入60 100g/L的氫氧化鈉、60 80g/L碳酸鈉、25 80g/L磷酸鈉和10 15g/L的硅酸鈉溶液，處理溫度彡850C，處理時間15 25分鐘； b)酸洗將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗，酸洗溫度為65-75°C，酸洗時間為5-10分鐘；通過酸洗可以去除表面的氧化皮，對坯料表面進行潤滑處理c)流動清水洗是為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效果;d)熱水洗為磷化前預熱，如果不用熱水事先預熱，冷的坯料放入磷化池會將磷化池內的整體溫度降低，直接影響表面處理的效果； e)磷化處理將經過酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，溶液的總酸度16-20點，游離酸度為2. 5-4. 5點，溫度為85-90°C，處理時間30_40min ； f)風冷； g)皂化將皂化液熔融后將坯料浸入皂化液中后拉起風冷，然后再浸入拉起，如此反復3-4次后再風冷。皂化處理的目的是在磷化層的表面再形成ー層皂化層，起到更好的潤滑作用，以便保證擠壓深孔的質量。有益效果本專利技術與傳統的深孔加工エ藝相比提高了生產效率，降低了成本，提高了產品質量的穩定性和可靠性。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進ー步說明。エ藝路線下料一退火一制坯一表面處理一整形一反擠深孔 下料采用數控帶鋸床下料，垂直度< O. 3 退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火，退火后氧化脫碳單邊< O. I毫米，退火后材料硬度HBl 13-120 要求I、加熱速度<150°C / h，降溫速度<50°C / h ； 2、預抽真空，每次抽完充入氮氣，其壓カ>O. OlMpa ； 3、退火金相組織為F+P球，級別為4-6級 制坯采用儀表車床制坯，高度誤差控制在O. 3以內(對于毛坯此精度已足夠) 表面處理工藝如下 化學除油(NaOH 6(Tl00g/L, Na2C03 60_80g/L， Na3P04 25_80g/L, Na2Si0310-15g/L,處理溫度彡85°C，處理時間15 25min) 流動清水洗 酸洗(H2S04 120-180g/L, NaCl 8-10g/L,處理溫度 65_75°C，處理時間 5-lOmin) 流動清水洗，是為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效果) 熱水洗，為磷化前預熱 磷化處理(配方ZnO 9g/L, H3P04 23mg/L, H20 1L，該配方的總酸度16-20點，游離酸度為2. 5-4. 5點，溫度為85-90°C，處理時間30_40min) 風冷 皂化(將皂化液熔融后將坯料浸入皂化液中后拉起風冷，然后再浸入拉起，如此反復3-4次后再風冷) 整形采用2000KN的油壓機進行擠壓，端面平整度O. 05。反擠深孔采用2000KN的油壓機進行擠壓，擠壓力P=80T，孔深82，孔粗糙度I. 6，擠壓后產品同軸度O. 4，擠壓后硬度ΗΒ150-210，擠壓速度彡8件/min。經檢測擠壓后的金屬晶粒發生了改變，使原來近于球形的晶粒由于變形而被拉長，并呈有序排列。晶粒位向呈有序狀態，提高了變形抗力，同時也使力學性能各向異性。實踐證明經擠壓后的深孔的主要技術特征晶粒度好于6級 力學性能σ b≥1300MPa σ s ≥900MPa 孔底偏心O. 4 綜上所述經冷鍛所生產的深孔質量、性能可靠，生產效率大副提高，成本明顯下降，可以滿足客戶的需求。·權利要求1.ー種3倍以上孔徑超深孔冷鍛エ藝，其特征在于所述深孔冷鍛エ藝包括以下步驟 a)下料下料后的坯料的垂直度小于等于O.3 ； b)退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火，退火后氧化脫碳單邊深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度為HBl 13-120 ； c)制坯高度誤差小于O.3毫米； d)表面處理對步驟c中的坯料進行酸洗、水洗、磷化處理、風冷以及皂化處理； e)整形通過油壓機對整形模具施加壓力，在整形模具的作用下將經過表面處理的坯料的端面進行平整，平整度小于等于O. 05 ； f)反擠深孔通過油壓機對反擠壓模具施加壓力，在反擠壓模具的作用下將經過整形的坯料加工出需要的深孔。2.根據權利要求I所述的3倍以上孔徑超深孔冷鍛エ藝，其特征在于步驟d所述表面處理包括以下步驟 a)化學除油將坯料投入60 100g/L的氫氧化鈉、60 80g/L碳酸鈉、25 80g/L磷酸鈉和10 15g/L的硅酸鈉溶液，處理溫度彡850C，處理時間15 25分鐘； b)酸洗將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗，酸洗溫度為65-75 °C，酸洗時間為5-10分鐘； c)流動清水洗是為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效果; d)熱水洗為磷化前預熱； e)磷化處理將經過酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，溶液的總酸度16-20點，游離酸度為2. 5-4. 5點，溫度為85-90で，處理時間30_40min ； f)風冷； g)皂化將皂化液熔融后將坯料浸入皂化液中后拉起風冷，然后再浸入拉起，如此反復3-4次后再風冷。全文摘要本專利技術公開了一種3倍以上孔徑超深孔冷鍛工藝，所述深孔冷鍛工藝包括下料、退火、制坯、表面處理、整形和反擠深孔等步驟，有益效果本專利技術與傳統的深孔加工工藝相比提高了生產效率，降低了成本，提高了產品質量的穩定性和可靠性。文檔編號C23C22/12GK102909233SQ201本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種3倍以上孔徑超深孔冷鍛工藝，其特征在于：所述深孔冷鍛工藝包括以下步驟：a）下料：下料后的坯料的垂直度小于等于0.3；b）退火：采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火,退火后氧化脫碳單邊深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度為HB113？120；c）制坯：高度誤差小于0.3毫米；d）表面處理：對步驟c中的坯料進行酸洗、水洗、磷化處理、風冷以及皂化處理；e）整形：通過油壓機對整形模具施加壓力，在整形模具的作用下將經過表面處理的坯料的端面進行平整，平整度小于等于0.05；f）反擠深孔：通過油壓機對反擠壓模具施加壓力，在反擠壓模具的作用下將經過整形的坯料加工出需要的深孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚偉強，
申請(專利權)人：鎮江中虎彈簧有限公司，
類型：發明
國別省市：