本發(fā)明專利技術(shù)屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種金屬鑄造裝置，所述的金屬鑄造裝置具有的熔鑄室內(nèi)設(shè)置有坩堝（13）和鑄模（5）；熔鑄室（6）為在驅(qū)動裝置作用下可擺動一定角度的結(jié)構(gòu)；位于熔鑄室內(nèi)的坩堝（13）和鑄模（5）隨熔鑄室擺動一定角度；使熔化的金屬在隨熔鑄室擺動的過程中由坩堝流入鑄模的儲留腔（19）內(nèi)；所述的熔鑄室（6）通過轉(zhuǎn)軸中心的進氣孔（25）通入壓力氣體，將流入鑄模儲留腔內(nèi)的熔化的金屬壓入鑄模的鑄件成型空腔（10），形成鑄件。本發(fā)明專利技術(shù)裝置在澆注過程中各部件之間沒有相對移動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在澆注過程中出現(xiàn)起弧，從而損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的離心加壓鑄造機，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧的特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種金屬鑄造裝置
本專利技術(shù)屬于金屬鑄造
，涉及高熔點金屬的金屬鑄造，主要涉及一種金屬鑄造裝置。
技術(shù)介紹
目前，高熔點金屬材料在許多領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普及，如在修補損傷或脫落的牙齒時，所使用的修補材料采用高熔點金屬，例如鈦、鋯、鉬等或它們的合金，在這些材料中， 出于強度、重量、耐腐蝕性、生物相容性以及價格等方面的考慮，鈦是最適合的材料，從而得到了廣泛的應(yīng)用。在利用這類高熔點金屬材料鑄造時，一般的做法是用耐火材料制成具有需要形狀空腔的鑄模，把熔融狀態(tài)的金屬注入該空腔形成鑄件，之后破壞鑄模，取出鑄件。完成以上動作的機構(gòu)有以下幾種第一種離心加壓鑄造機，如圖I所示在金屬塊3熔化完成后，通過旋轉(zhuǎn)，利用離心作用把熔化后的金屬甩進鑄模5內(nèi)的空腔10 ;同時，在熔化腔9內(nèi)加高壓氬氣，使金屬更好地把空腔10充滿；因離心裝置的存在，該機構(gòu)形體較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。第二種壓差鑄造機，如圖2 :在可以控制內(nèi)部壓力的熔鑄腔6內(nèi)部設(shè)置鑄模和坩堝，其中坩堝位于鑄模的一側(cè)；在金屬塊3熔化完成后，頂起坩堝4使坩堝向鑄模的儲留腔 19處傾斜，使熔化的金屬流入鑄模5的儲留腔19，然后施加高壓氬氣，使熔化后的金屬從儲留腔19流入空腔10形成鑄件；在此過程中，由于坩堝4在頂起向鑄模的儲留腔19處傾斜過程中，繞轉(zhuǎn)軸中心I轉(zhuǎn)動，但電流未停止，在坩堝與轉(zhuǎn)軸的結(jié)合面14處特別容易產(chǎn)生起弧，損傷該結(jié)合面，造成接觸不良的后果。在以上機構(gòu)運行時，都存在抽真空這一過程；高溫鈦液注入鑄模的瞬間，會產(chǎn)生大量煙霧，抽真空時會把該煙霧產(chǎn)生的污染抽進真空管路及真空泵，從而降低管路中的電磁閥和真空栗的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)公開一種金屬鑄造裝置。本專利技術(shù)采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)其專利技術(shù)目的一種金屬鑄造裝置，所述的金屬鑄造裝置具有一密閉的熔鑄室；在所述的熔鑄室內(nèi)設(shè)置有坩堝和鑄模；所述鑄模內(nèi)具有儲留腔和與儲留腔相連通的鑄件成型空腔；在所述坩堝的上方設(shè)置用以通過電弧放電來熔化放置在坩堝內(nèi)金屬塊的鎢極；所述的坩堝位于所述鑄模的一側(cè)并設(shè)置在與鑄模儲留腔對應(yīng)的位置；所述鑄模的儲留腔與坩堝上金屬流出端相對應(yīng)；設(shè)置有使熔鑄室可左右擺動一定角度的驅(qū)動裝置，所述的熔鑄室為在驅(qū)動裝置作用下可左右擺動一定角度的結(jié)構(gòu)；位于熔鑄室內(nèi)的所述坩堝和鑄模可隨熔鑄室同步擺動一定角度；使熔化的金屬在隨熔鑄室擺動的過程中由坩堝流入鑄模的儲留腔內(nèi)；所述的熔鑄室通過所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)接頭與壓力氣體管路連通，所述驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)軸為空腔管狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成熔鑄室的壓力氣體進氣孔，所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸與連通壓力氣體管路的旋轉(zhuǎn)接頭連通；用以通入壓力氣體對熔鑄室內(nèi)加壓，將流入鑄模儲留腔內(nèi)的熔化的金屬壓入鑄模的鑄件成型空腔，形成鑄件；所述旋轉(zhuǎn)接頭用于解決靜態(tài)的氣體管路與動態(tài)的轉(zhuǎn)軸之間的密封問題；所述壓力氣體管路中設(shè)置有過濾機構(gòu)，用于過濾熔鑄室內(nèi)因鑄造而產(chǎn)生的固定顆粒物。所述熔鑄室的擺動角度小于90°。所述壓力氣體管路中設(shè)置的過濾機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸位于熔鑄室內(nèi)的端部。設(shè)置在轉(zhuǎn)軸位于熔鑄室內(nèi)的端部的所述過濾機構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸位于熔鑄室內(nèi)的端部由內(nèi)向外依次設(shè)置一層精密過濾網(wǎng)，墊板、粗過濾網(wǎng)和壓蓋。所述壓力氣體管路中設(shè)置的過濾機構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)接頭與真空電磁閥之間。所述壓力氣體管路中設(shè)置的過濾機構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸位于熔鑄室內(nèi)的端部和所述旋轉(zhuǎn)接頭與真空電磁閥之間。所述的鎢極固定在陰極軸上；所述的陰極軸通過陰極絕緣套與殼體外的電纜連接；所述的坩堝放置在坩堝座上，所述的坩堝座通過陽極絕緣套與殼體外的電纜連接。 所述的熔鑄室由殼體與前門構(gòu)成，所述的前門與殼體鉸接，二者之間裝有密封圈； 所述的驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸與殼體固聯(lián)。所述鑄模位于鑄造支架上；在所述鑄造支架上設(shè)置有螺母，與鑄造支架上的所述螺母螺紋結(jié)合有螺紋結(jié)構(gòu)的頂桿，鑄造支架上的所述螺母與所述頂桿構(gòu)成用以將鑄模相對坩堝壓緊的壓緊機構(gòu)；螺紋結(jié)構(gòu)的所述頂桿與鑄造支架上的所述螺母螺紋配合，頂桿前端與鑄模連接或頂桿前端頂觸在鑄模上，將鑄模向坩堝方向壓緊。所述鑄模位于鑄造支架上；鑄造支架與鑄模之間設(shè)置彈簧，構(gòu)成用以將鑄模相對坩堝壓緊的壓緊機構(gòu)本專利技術(shù)提出的一種金屬鑄造裝置，采用熔鑄室可左右擺動結(jié)構(gòu)，位于熔鑄室內(nèi)的坩堝、 鑄模隨熔鑄室左右擺動；從而使熔化的金屬在隨熔鑄室擺動的過程中由坩堝流入鑄模的儲留腔內(nèi)；本專利技術(shù)裝置在金屬熔化后的澆注過程中各部件之間沒有相對移動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在澆注過程中出現(xiàn)起弧，從而損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的離心加壓鑄造機，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧的特點；另外，作為陰極的鎢極和作為陽極的坩堝座與外部供電裝置之間均通過絕緣套、電纜連接，更進一步提高了裝置的安全性。附圖說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中離心加壓鑄造機熔鑄部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中壓差式鑄造機熔鑄部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖4為本專利技術(shù)裝置的熔鑄部分示意圖。圖5、圖6、圖7為本專利技術(shù)的夾緊機構(gòu)示意圖。圖8為本專利技術(shù)裝置的壓力氣體管路原理圖。圖9為轉(zhuǎn)軸進氣口一端過濾機構(gòu)示意圖。圖10、圖11、圖12為驅(qū)動裝置示意圖。圖中1、轉(zhuǎn)軸中心，2、鎢極，3、金屬塊，4、石墨圈，5、鑄模，6、熔鑄室，7、壓板，8、壓緊旋鈕，9、熔化腔，10、鑄件成型空腔，11、頂桿，12、下殼體，13、坩堝，14、坩堝轉(zhuǎn)軸結(jié)合面，15、坩堝座，16、、上殼體，17、陰極，18、密封圈I，19、儲留腔，20、殼體，21、陰極軸，22、鑄造支架，23、頂桿，24、轉(zhuǎn)軸，25、進氣孔，26、陰極絕緣套，27、陽極絕緣套，28、密封圈II，29、前門，30、螺旋彈簧，31、板狀彈簧，32、精密濾網(wǎng)，33、墊板，34、壓蓋，35、粗濾網(wǎng)，36、帶輪，37、 同步帶，38、電機帶輪，39、減速電機，40、齒條，41、齒輪，42、氣缸，43、鉸鏈，44、氣缸桿，45、 連接桿，46、鉸支座，50、真空泵，51、真空電磁閥，52、過濾器，53、高壓減壓閥，54、高壓電磁閥，55、安全閥，56、低壓減壓閥，57、低壓電磁閥，58、放氣電磁閥，59、壓力傳感器，60、旋轉(zhuǎn)接頭。具體實施方式結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)加以說明如圖3、圖4所示，一種金屬鑄造裝置，所述金屬鑄造裝置的殼體20與前門29之間構(gòu)成熔鑄室6 ;前門24通過鉸鏈等與殼體20連接，二者之間裝有密封圈II 28，密封圈II 28用于保證殼體20與前門24之間密封可靠；在所述的熔鑄室6內(nèi)設(shè)置有坩堝13和鑄模5 ;所述的坩堝13位于鑄模5的一側(cè)，與鑄模的儲留腔19對應(yīng)設(shè)置；所述的鑄模5放置在鑄模支架22上；所述的鑄模5內(nèi)具有儲留腔19和用以成型鑄件的鑄件成型空腔10 ;在所述坩堝 13的上方設(shè)置用以通過電弧放電來熔化放置在坩堝內(nèi)金屬塊3的鎢極2 ;所述的鎢極2固定在陰極軸21上；所述的陰極軸21通過陰極絕緣套26與殼體20外的電纜連接；所述的坩堝13放置在坩堝座15上，所述的坩堝座15通過陽極絕緣套27與殼體20外的電纜連接。 設(shè)置有驅(qū)動裝置，如圖10、圖11、圖12所示的結(jié)構(gòu)；其中，圖10為減速電機通過帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，減速電機在程序控制下轉(zhuǎn)過一定角度后反向旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸繞轉(zhuǎn)軸中心的來回擺動；圖11、圖12是通過氣缸的伸縮來帶動轉(zhuǎn)軸的來回擺動圖11中的齒輪41與旋轉(zhuǎn)軸24 固聯(lián)，在齒條40的推動下齒輪41繞轉(zhuǎn)軸中心本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種金屬鑄造裝置，所述的金屬鑄造裝置具有一密閉的熔鑄室（6）；在所述的熔鑄室內(nèi)設(shè)置有坩堝（13）和鑄模（5）；所述鑄模內(nèi)具有儲留腔（19）和與儲留腔相連通的鑄件成型空腔（10）；在所述坩堝的上方設(shè)置用以通過電弧放電來熔化放置在坩堝內(nèi)金屬塊（3）的鎢極（2）；所述的坩堝（13）位于所述鑄模的一側(cè)并設(shè)置在與鑄模儲留腔對應(yīng)的位置；所述鑄模的儲留腔（19）與坩堝上金屬流出端相對應(yīng)；其特征在于：設(shè)置有使熔鑄室（6）擺動一定角度的驅(qū)動裝置，所述的熔鑄室為在驅(qū)動裝置作用下可擺動一定角度的結(jié)構(gòu)；位于熔鑄室內(nèi)的所述坩堝（13）和鑄模（5）隨熔鑄室擺動一定角度；使熔化的金屬在隨熔鑄室擺動的過程中由坩堝流入鑄模的儲留腔（19）內(nèi)；所述的熔鑄室通過所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸（24）、旋轉(zhuǎn)接頭與壓力氣體管路連通，所述驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)軸（24）為空腔管狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸（24）的中心空腔構(gòu)成熔鑄室的壓力氣體進氣孔（25），所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸（24）與連通壓力氣體管路的旋轉(zhuǎn)接頭連通；用以通入壓力氣體對熔鑄室內(nèi)加壓，將流入鑄模儲留腔內(nèi)的熔化的金屬壓入鑄模的鑄件成型空腔（10），形成鑄件；所述壓力氣體管路中設(shè)有過濾機構(gòu)，用于保護真空電磁閥和真空泵。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張國靖，郭楠，王江濤，吳曉光，孟燁，
申請(專利權(quán))人：中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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