一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝制造技術

一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝，包括如下步驟：1)制作型箱，齒輪箱采用樹脂砂二箱造型，下箱分型面設置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管兩端連接過濾器和橫澆道，下箱底部設U形陶瓷管，U形陶瓷管兩端連接橫澆道與下箱底部法蘭上，形成上、中、下階梯多內澆道進鐵液；2)涂刷或流涂，對型腔、坭芯進行涂刷或流涂；3)合型：清理型腔與坭芯的殘砂，將坭芯平穩下入型腔，過濾片放入過濾器中，擺放封箱條與膠水、將定位銷放入定位孔，然后平穩合型；4)澆注，擺放好澆冒口、排氣芯用砂圍好；澆注溫度控制1400-1350℃，澆注時間控制在80-90秒。本發明專利技術有效地控制原來工藝生產的鑄件出現氣孔報廢缺陷，降低了生產成本，提高生產效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鑄造領域，特別涉及一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝。
技術介紹
齒輪箱是離心壓縮機重要安全件，工作環境非常惡劣，鑄件必須進行水壓防滲漏試驗，鑄件外觀不允許存在任何鑄造缺陷。 現有齒輪箱體鑄造工藝中，鐵液從鑄件的中間與頂部引進，內澆道位于鑄件的兩邊，澆注溫度控制1350-1300°c，澆注時間為60秒；上箱放015mm共12根排氣棒與021 Omm的明冒口一個。澆注出的產品出現氣孔，氣孔位置分布在冒口根部或上表面的法蘭與凸臺處，導致產品報廢。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝，有效地控制原來工藝生產的鑄件出現氣孔報廢缺陷，降低了生產成本，提高生產效益。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝，包括如下步驟I)制作型箱齒輪箱采用樹脂砂二箱造型，下箱分型面設置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管的兩端分別連接過濾器和橫澆道，下箱底部設U形陶瓷管，U形陶瓷管的兩端分別連接橫澆道與下箱底部法蘭上，形成上、中、下階梯多內澆道進鐵液；2)涂刷或流涂檢查型腔、坭芯有無缺陷，若有缺陷進行修補，對完好的型腔、坭芯進行涂刷或流涂；涂料上好等待2-3分鐘對其點火烘烤；3)合型清理型腔與坭芯的殘砂，將坭芯平穩下入型腔，保證四周間隙一致與排氣的暢通，過濾片放入過濾器中，擺放封箱條與膠水、將定位銷放入定位孔，然后平穩合型；4)澆注擺放好澆冒口、排氣芯用砂圍好；澆注溫度控制1400 1350°C，澆注時間控制在80 90秒。本專利技術的有益效果I.增加U型陶瓷管從鑄件底部法蘭進鐵液，形成上、中、下多個內澆道引入的階梯式澆注系統，使鐵液上升加熱型芯所發出的氣體與設計排氣方向一致。2.延緩澆注時間，便于將型腔、型芯內的氣體，通過排氣棒與冒口排掉。3.提高澆注溫度增加鐵液的流動性能，有益將鐵液中卷入或析出的氣體從冒口排出。4.采用本專利技術工藝有效地控制了鑄件產生嗆火、渣孔、縮孔、粘砂等缺陷，不僅降低了生產成本，而且提高了生產效益。附圖說明圖I是本專利技術離心壓縮機齒輪箱體上箱的結構示意圖。圖2為本專利技術離心壓縮機齒輪箱體下箱的結構示意圖。具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本專利技術做進一步說明。參見圖I、圖2，本專利技術的一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝，包括如下步驟制作型箱離心壓縮機齒輪箱體采用樹脂砂二箱造型，將12根排氣棒8、一個冒口9、直澆棒擺放在上箱100指定位置，然后放砂(用砂將排氣棒、冒口、直澆棒固定)并且舂 緊，刮平砂箱面等待固化好平穩、垂直起模；下箱200分型面設置2根03OmmU形陶瓷管3、3’，U形陶瓷管3、3’的兩端分別連接過濾器I和橫澆道2、2’，下箱底部設2根U形陶瓷管4、4’，U形陶瓷管4、4’的兩端分別連接橫澆道2、2’與下箱底部法蘭5上，放砂并且舂緊，用刮板將砂箱面刮平等待固化好平穩、垂直起模，至此，形成上、中、下階梯多內澆道進鐵液。涂刷或流涂檢查型腔、坭芯7有無缺陷，若有缺陷進行修補，對完好的型腔、坭芯進行涂刷或流涂并且保證質量；涂料上好等待2 3分鐘對其點火烘烤。合型清理型腔與坭芯的殘砂，將坭芯7平穩下入型腔，保證四周間隙一致與排氣的暢通；把100 X 100 X 22mm的過濾片放入過濾器I中，擺放封箱條與膠水、將定位銷放入定位孔，然后平穩合型。澆注擺放好澆冒口、排氣芯用砂圍好、撬緊工裝夾具；首末澆注溫度控制1400 1350°C，澆注時間控制在80 90秒。澆注時，上箱100內，鐵液自過濾器I通過橫澆道2、2’經內澆道6至型腔；下箱200內，鐵液自過濾器I通過U形陶瓷管3、3’至橫澆道2、2’，再經U形陶瓷管4、4’至下箱底部法蘭5進入型腔，另，鐵液自橫澆道2、2’經內澆道6至型腔。本專利技術采用了增設U形陶瓷管的新工藝，中部與上部內澆道比原來少8道。U形陶瓷管從底部法蘭進鐵水形成階梯上、中、下多個內澆道引入，鐵液上升加熱型芯與排氣方向相一致；同時采用延緩澆注時間，控制型腔鐵液上升速度，便于型芯內氣體排出。采用專利技術工藝生產20件齒輪箱體，經機加沒有一件出現嗆火、渣孔、縮孔、氣孔、粘砂缺陷，全部合格，這樣既降低了生產成本，又提高生產效益。權利要求1.一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝，包括如下步驟 1)制作型箱 齒輪箱采用樹脂砂二箱造型，下箱分型面設置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管的兩端分別連接過濾器和橫澆道；下箱底部設U形陶瓷管，U形陶瓷管的兩端分別連接橫澆道與下箱底部法蘭上，與內澆道相連通；放砂并且舂緊；形成上、中、下階梯多澆道進鐵液； 2)涂刷或流涂 檢查型腔、坭芯有無缺陷，若有缺陷進行修補，對完好的型腔、坭芯進行涂刷或流涂；涂料上好等待2 3分鐘對其點火烘烤；· 3)合型 清理型腔與坭芯的殘砂，將坭芯平穩下入型腔，保證四周間隙一致與排氣的暢通，過濾片放入過濾器中，擺放封箱條與膠水、將定位銷放入定位孔，然后平穩合型； 4)澆注 擺放好澆冒口、排氣芯用砂圍好；澆注溫度控制1400 1350°C，澆注時間控制在80 90秒。全文摘要一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝，包括如下步驟1)制作型箱，齒輪箱采用樹脂砂二箱造型，下箱分型面設置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管兩端連接過濾器和橫澆道，下箱底部設U形陶瓷管，U形陶瓷管兩端連接橫澆道與下箱底部法蘭上，形成上、中、下階梯多內澆道進鐵液；2)涂刷或流涂，對型腔、坭芯進行涂刷或流涂；3)合型清理型腔與坭芯的殘砂，將坭芯平穩下入型腔，過濾片放入過濾器中，擺放封箱條與膠水、將定位銷放入定位孔，然后平穩合型；4)澆注，擺放好澆冒口、排氣芯用砂圍好；澆注溫度控制1400-1350℃，澆注時間控制在80-90秒。本專利技術有效地控制原來工藝生產的鑄件出現氣孔報廢缺陷，降低了生產成本，提高生產效益。文檔編號B22D25/00GK102909348SQ20121041961公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日專利技術者徐清 申請人:上海華新合金有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心壓縮機齒輪箱體鑄造工藝，包括如下步驟：1)制作型箱齒輪箱采用樹脂砂二箱造型，下箱分型面設置若干U形陶瓷管，U形陶瓷管的兩端分別連接過濾器和橫澆道；下箱底部設U形陶瓷管，U形陶瓷管的兩端分別連接橫澆道與下箱底部法蘭上，與內澆道相連通；放砂并且舂緊；形成上、中、下階梯多澆道進鐵液；2)涂刷或流涂檢查型腔、坭芯有無缺陷，若有缺陷進行修補，對完好的型腔、坭芯進行涂刷或流涂；涂料上好等待2～3分鐘對其點火烘烤；3)合型清理型腔與坭芯的殘砂，將坭芯平穩下入型腔，保證四周間隙一致與排氣的暢通，過濾片放入過濾器中，擺放封箱條與膠水、將定位銷放入定位孔，然后平穩合型；4)澆注擺放好澆冒口、排氣芯用砂圍好；澆注溫度控制1400～1350℃，澆注時間控制在80～90秒。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐清，
申請(專利權)人：上海華新合金有限公司，
類型：發明
國別省市：