本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種蓄電池極板鑄焊模具。該模具包括本體（1）和把手（2）,?本體（1）上設(shè)置內(nèi)部有極柱坑（4）的匯流槽（3），本體（1）為2塊分體設(shè)置的正極模板（11）和負(fù)極模板（12），正極模板（11）和負(fù)極模板（12）上均設(shè)置貫穿的鏤空部（5），正極模板（11）和負(fù)極模板（12）上的匯流槽（3）與鏤空部（5）橫向交替設(shè)置，正極模板（11）和負(fù)極模板（12）上的匯流槽（3）與鏤空部（5）縱向交替設(shè)置，正極模板（11）上匯流槽（3）和鏤空部（5）的位置與負(fù)極模板（12）上匯流槽（3）和鏤空部（5）的位置相反。本發(fā)明專利技術(shù)能有效減少極耳與匯流排之間的結(jié)構(gòu)性隙縫，優(yōu)化蓄電池性能，延長蓄電池壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于蓄電池金屬極板或類似物的鑄焊
，特別涉及一種蓄電池極板鑄焊模具。
技術(shù)介紹
絕大多數(shù)的蓄電池都由塑料外殼和裝在其中的若干個(gè)單體電池構(gòu)成，每個(gè)單體電池又由正極板與負(fù)極板交替疊裝而成，在正極板與負(fù)極板之間用若干層絕緣的玻璃纖維紙隔開。電池單體上的若干個(gè)正極板極耳和若干個(gè)負(fù)極板極耳分別通過鑄焊工藝形成長有極柱的正匯流排和負(fù)匯流排，然后再用電焊的方法依次將相鄰單體電池的正、負(fù)極柱焊接起來，從而形成由若干個(gè)單體電池串聯(lián)而成的電池組。 其中，將正極極耳和負(fù)極極耳分別鑄焊成匯流排的工序在蓄電池生產(chǎn)中是十分重要的，該工序中極耳與鉛合金鑄焊液的焊接質(zhì)量直接影響蓄電池的性能和壽命。電池單體兩端分別為若干片正極極耳和若干片負(fù)極極耳，正極極耳的化學(xué)組成為Pb-Sb-Cd合金，負(fù)極極耳的化學(xué)組成為Pb-Sn合金，正極極耳和負(fù)極極耳的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示。在現(xiàn)行工藝中，鑄焊正極極耳和負(fù)極極耳的模具如圖2所示，圖3是圖2中A-A向的剖視圖。從圖中可以看到模具本體(I)的四個(gè)角上各設(shè)置一個(gè)定位孔(7)，模具本體(I)的左右兩側(cè)各設(shè)置有6個(gè)匯流槽(3 )，每個(gè)匯流槽(3 )中設(shè)置有一個(gè)極柱坑(4 )，匯流槽(3 )用于將一個(gè)電池單體上的若干片正極極耳(61)或負(fù)極極耳(62)鑄焊在一起，并各長出一個(gè)極柱。工藝步驟為(1)將6個(gè)電池單體電極板用一個(gè)夾具固定；(2)將模具伸入熔融態(tài)鉛合金鑄焊液中，待鉛合金鑄焊液盛滿匯流槽和極柱坑后取出模具，用耐高溫材料制成的平邊刮板刮平模具正面；(3)將固定在一起的電池單體電極板倒置過來對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的定位孔和匯流槽插入模具，使正極極耳和負(fù)極極耳分別插入相應(yīng)匯流槽的鑄焊液中；(4)等鉛合金鑄焊液凝固后脫去模具和夾具，再將倒置的電池翻轉(zhuǎn)過來，此時(shí)每個(gè)電池單體上就分別形成正極匯流排及極柱、負(fù)極匯流排及極柱；(5)最后用電焊的方法依次將相鄰單體電池的正、負(fù)極柱焊接起來而形成由若干個(gè)單體電池串聯(lián)而成的電池組(如將6個(gè)2V的電池單體串聯(lián)起來得到電壓為12V的蓄電池組)?，F(xiàn)有技術(shù)中，沒有考慮正極板和負(fù)極板兩者化學(xué)成分的差異，采用同一個(gè)模具和同一種熔融態(tài)鉛合金鑄焊液對(duì)極耳一次性鑄焊形成正、負(fù)匯流排及極柱。由于正極板及極耳的化學(xué)組成不同，而采用的鉛合金鑄焊液組成卻是相同的，這容易導(dǎo)致極耳與鉛合金鑄焊液凝固形成的匯流排合金之間出現(xiàn)隙縫和收縮孔，進(jìn)而導(dǎo)致極耳與匯流排焊縫破裂。在閥控式密封電池中，電池上部空間常常充滿了氧氣(來自于水的分解)，而且隔板中的電解液沿極耳上爬至匯流排，引起匯流排合金氧化而形成PbSO4 (俗稱硫酸鹽化)。隨著這種氧化或腐蝕的不斷加深，極耳與匯流排之間的隙縫或裂縫會(huì)不斷加劇，最后導(dǎo)致極耳與匯流排脫開，電池報(bào)廢
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有鑄焊工序中存在的不足或缺陷，提供一種蓄電池極板鑄焊模具，該模具能加強(qiáng)正極極耳或負(fù)極極耳與匯流排之間結(jié)合的緊密性，減少正極極耳或負(fù)極極耳與匯流排之間的結(jié)構(gòu)性隙縫。本專利技術(shù)解決所述技術(shù)問題的方案是一種蓄電池極板鑄焊模具，包括本體和設(shè)置在本體上的把手，本體上設(shè)置若干匯流槽，匯流槽內(nèi)設(shè)置極柱坑，所述本體為2塊分體設(shè)置的正極模板和負(fù)極模板，正極模板和負(fù)極模板上均設(shè)置貫穿的鏤空部，正極模板和負(fù)極模板上的匯流槽與鏤空部橫向交替設(shè)置，正極模板和負(fù)極模板上的匯流槽與鏤空部縱向交替設(shè)置，正極模板上匯流槽和鏤空部的位置與負(fù)極模板上匯流槽和鏤空部的位置相反。使用時(shí)，針對(duì)正極極耳和負(fù)極極耳的化學(xué)組成不同，準(zhǔn)備2種不同組成的鉛合金鑄焊液。先用正極模板S出針對(duì)正極極耳組成配制的鉛合金鑄焊液，由于原來負(fù)極極耳待插入的位置變成了貫穿的鏤空部，其內(nèi)盛不住鉛合金鑄焊液，將固定在一起的電池單體倒著插入正極模板后，只有正極極耳處才形成匯流排和極柱，待正極極耳處的匯流排和極柱凝固后取下正極模板，再用負(fù)極模板S出針對(duì)負(fù)極極耳組成配制的鉛合金鑄焊液，由于原來正極極耳待插入的位置變成了貫穿的鏤空部，其內(nèi)盛不住鉛合金鑄焊液，將固定在一起的電池單體倒著插入負(fù)極模板后，只有負(fù)極極耳處才形成匯流排和極柱，已經(jīng)形成的正極 極耳處的匯流排和極柱則伸入負(fù)極模板貫穿的鏤空部中。本專利技術(shù)將原來的一塊模具改成了兩塊，使生產(chǎn)者可以針對(duì)不同的極耳組成采用相應(yīng)不同的鑄焊液，從而能增強(qiáng)正極極耳或負(fù)極極耳與匯流排之間結(jié)合的緊密性和牢固性。作為改進(jìn)，所述正極模板和負(fù)極模板上橫向各設(shè)置I個(gè)匯流槽和I個(gè)鏤空部，正極模板和負(fù)極模板上縱向各設(shè)置2列匯流槽和鏤空部，每列各設(shè)置3個(gè)匯流槽和3個(gè)鏤空部。該方案主要用于12V蓄電池的生產(chǎn)。作為改進(jìn)，所述正極模板和負(fù)極模板的周邊設(shè)置定位孔。定位孔保證正極極耳和負(fù)極極耳能準(zhǔn)確進(jìn)入?yún)R流槽或鏤空部。作為改進(jìn)，所述鏤空部為矩形的孔洞。綜上所述，本專利技術(shù)以二次鑄焊形成正極匯流排和極柱、負(fù)極匯流排和極柱，可以照顧正極極耳與負(fù)極極耳的金相結(jié)構(gòu)差異，能有效減少極耳與匯流排之間的結(jié)構(gòu)性隙縫，優(yōu)化蓄電池性能，延長蓄電池壽命。附圖說明圖I是電池單體上正極極耳和負(fù)極極耳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中模具的主視圖；圖3是圖2中A-A向的剖視圖；圖4是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)的主視圖；圖6是圖5中B-B向的剖視圖。圖中1、本體；11、正極模板；12、負(fù)極模板；2、把手；3、匯流槽；4、極柱坑；5、鏤空部；61、正極極耳；62、負(fù)極極耳；7、定位孔。具體實(shí)施方式如圖4 6所示，一種蓄電池極板鑄焊模具，其本體I包括2塊分體設(shè)置的正極模板11和負(fù)極模板12。正極模板11和負(fù)極模板12上均設(shè)置把手2，正極模板11上設(shè)置6個(gè)匯流槽3和6個(gè)貫穿的鏤空部5，匯流槽3內(nèi)設(shè)置極柱坑4，鏤空部5為矩形的孔洞，匯流槽3與鏤空部5橫向交替設(shè)置，匯流槽3與鏤空部5縱向交替設(shè)置，橫向設(shè)置I個(gè)匯流槽3和I個(gè)鏤空部5，縱向設(shè)置2列匯流槽3和鏤空部5，每列各設(shè)置3個(gè)匯流槽3和3個(gè)鏤空部5，正極模板11的周邊設(shè)置定位孔7。負(fù)極模板12上設(shè)置6個(gè)匯流槽3和6個(gè)鏤空部5，匯流槽3內(nèi)設(shè)置極柱坑4，鏤空部5為矩形的孔洞，匯流槽3與鏤空部5橫向交替設(shè)置，匯流槽3與鏤空部5縱向交替設(shè)置，橫向設(shè)置I個(gè)匯流槽3和I個(gè)鏤空部5，縱向設(shè)置2列匯流槽3和鏤空部5，每列各設(shè)置3個(gè)匯流槽3和3個(gè)鏤空部5，負(fù)極模板12的周邊設(shè)置定位孔7。正極模板11上匯流槽3和鏤空部5的位置與負(fù)極模板12上匯流槽3和鏤空部5的位置相反?！ふ龢O極耳的化學(xué)組成為Pb-Sb-Cd合金，負(fù)極極耳的化學(xué)組成為Pb-Sn合金。正極鑄焊液采用Pb-Sb-Cd合金(Sb、Cd含量分別為1%)，負(fù)極鑄焊液采用Pb-Sn合金(Sn含量為 1%) O作為顯而易見的變形，可以根據(jù)電池單體的數(shù)量與排列方式調(diào)整匯流槽3和鏤空部5的位置，這些變化相對(duì)于本專利技術(shù)沒有創(chuàng)造性。權(quán)利要求1.一種蓄電池極板鑄焊模具，包括本體(I)和設(shè)置在本體(I)上的把手(2)，本體(I)上設(shè)置若干匯流槽(3)，匯流槽(3)內(nèi)設(shè)置極柱坑(4)，其特征在于所述本體(I)為2塊分體設(shè)置的正極模板(11)和負(fù)極模板(12)，正極模板(11)和負(fù)極模板(12)上均設(shè)置貫穿的鏤空部(5 )，正極模板(11)和負(fù)極模板(12 )上的匯流槽(3 )與鏤空部(5 )橫向交替設(shè)置，正極模板(11)和負(fù)極模板(12 )上的匯流槽(3 )與鏤空部(5 )縱向交替設(shè)置，正本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蓄電池極板鑄焊模具，包括本體（1）和設(shè)置在本體（1）上的把手（2）,？本體（1）上設(shè)置若干匯流槽（3），匯流槽（3）內(nèi)設(shè)置極柱坑（4），其特征在于：所述本體（1）為2塊分體設(shè)置的正極模板（11）和負(fù)極模板（12），正極模板（11）和負(fù)極模板（12）上均設(shè)置貫穿的鏤空部（5），正極模板（11）和負(fù)極模板（12）上的匯流槽（3）與鏤空部（5）橫向交替設(shè)置，正極模板（11）和負(fù)極模板（12）上的匯流槽（3）與鏤空部（5）縱向交替設(shè)置，正極模板（11）上匯流槽（3）和鏤空部（5）的位置與負(fù)極模板（12）上匯流槽（3）和鏤空部（5）的位置相反。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建民，沈海榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江天地之光電池制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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