本發明專利技術繩輪無切削制造工藝涉及一種傳動裝置的制造方法。其目的是為了提供一種方法簡單、成本低、效率高的繩輪無切削制造工藝。本發明專利技術繩輪無切削制造工藝包括下列步驟：A、準備第一輪圈、兩塊第一環形輪面板、軸座和若干第一矩形輪輻板，將上述零件依次焊接，形成第一繩輪圈；B、在其中一塊第一環形輪面板的外側焊接筒狀的鏈輪安裝板，所述鏈輪安裝板與軸座的軸線重合，將鏈輪固定安裝在鏈輪安裝板上；C、通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第一繩筋，將第一繩筋纏繞在第一繩輪圈的第一輪圈上，纏繞同時通過點焊定位；D、第一繩筋纏繞完成后，將第一繩筋連續焊接在第一輪圈上，拋光整理。
【技術實現步驟摘要】
繩輪無切削制造工藝及一種塔架式數控抽油機用的繩輪
本專利技術涉及一種傳動裝置的制造方法。
技術介紹
繩輪在機械領域中被廣泛應用于鋼絲繩牽引提升機構當中，目前普遍使用的繩輪均是采用鑄鐵鑄造，再經過切削加工出繩槽而成，繩輪的整體重量較大，直徑較大的繩輪繩槽不易加工，切削加工的成本高、效率低，材料浪費現象較嚴重。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種方法簡單、成本低、效率高的繩輪無切削制造工藝，通過該工藝生產出的繩輪重量輕且結構強度高。本專利技術繩輪無切削制造工藝，包括下列步驟：A、準備第一輪圈、兩塊第一環形輪面板、軸座和若干第一矩形輪輻板，將若干第一矩形輪輻板的內端焊接在軸座外壁上，使若干第一矩形輪輻板沿著軸座的徑向均勻分布，將第一輪圈的內壁與若干第一矩形輪輻板的外端固定焊接，使第一輪圈與軸座的軸線重合，將兩塊所述第一環形輪面板分別焊接在第一輪圈的兩側，使兩塊第一環形輪面板的內端與軸座焊接，使兩塊第一環形輪面板相對的側壁分別與若干第一矩形輪輻板的側邊焊接，形成第一繩輪圈；B、在其中一塊第一環形輪面板的外側焊接筒狀的鏈輪安裝板，所述鏈輪安裝板與軸座的軸線重合，將大鏈輪固定安裝在鏈輪安裝板上；C、通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第一繩筋，將第一繩筋纏繞在第一繩輪圈的第一輪圈上，纏繞同時通過點焊定位；D、第一繩筋纏繞完成后，將第一繩筋連續焊接在第一輪圈上，拋光整理。本專利技術繩輪無切削制造工藝，其中所述步驟B完成后，另準備第二輪圈、兩塊第二環形輪面板和若干第二矩形輪輻板，將兩塊所述第二環形輪面板分別焊接在第二輪圈的兩側，將若干所述第二矩形輪輻板的外端與第二輪圈的內壁固定焊接，將若干第二矩形輪輻板的側邊分別與兩塊第二環形輪面板相對的側壁焊接，使若干第二矩形輪輻板沿第二輪圈的徑向均勻分布，形成第二繩輪圈，將第二繩輪圈固定安裝在鏈輪安裝板上，使若干所述第二矩形輪輻板的內端和兩塊所述第二環形輪面板的內端與鏈輪安裝板相焊接固定；步驟C還包括通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第二繩筋，將第二繩筋纏繞在第二繩輪圈的第二輪圈上，纏繞同時通過點焊定位；步驟D還包括在第二繩筋纏繞完成后，將第二繩筋連續焊接在第二輪圈上，拋光整理。本專利技術繩輪無切削制造工藝，其中所述第一繩筋和第二繩筋橫截面形狀相同，橫截面的底部為矩形，頂部為半圓形，底部與頂部之間通過過渡圓弧相連接，第一、第二繩筋與第一、第二輪圈之間的焊接點位于第一、第二繩筋底部兩側。本專利技術繩輪無切削制造工藝，其中所述第一、第二矩形輪輻板、第一、第二輪圈、第一、第二環形輪面板和軸座采用Q235熱軋鋼板，通過鈑金加工制成。本專利技術繩輪無切削制造工藝，其中所述第一、第二繩筋采用Q235低碳鋼。本專利技術繩輪，包括第一輪圈、第一環形輪面板和軸座，其中所述第一輪圈表面螺旋纏繞固定連接有第一繩筋，所述第一繩筋在第一輪圈表面形成第一螺旋槽，還包括第二輪圈、兩個第二環形輪面板、若干第二矩形輪輻板和筒狀的鏈輪安裝板，所述鏈輪安裝板固定連接在第一環形輪面板的外側，且與軸座軸線相重合，若干第二矩形輪輻板沿所述第二輪圈的徑向均勻分布，形成第二繩輪圈，所述第二繩輪圈固定連接在鏈輪安裝板上，且所述第二輪圈與軸座軸線相重合，兩個所述第二環形輪面板分別固定安裝在第二輪圈的兩側，所述若干第二矩形輪輻板的側邊與第二環形輪面板固定連接，所述第二輪圈表面螺旋纏繞固定連接有第二繩筋，所述第二繩筋在第二輪圈表面形成第二螺旋槽，所述第二繩筋的橫截面形狀與第一繩筋相同，所述第一環形輪面板與第二環形輪面板之間的鏈輪安裝板上固定安裝有大鏈輪。本專利技術繩輪，其中所述第一繩筋橫截面的底部為矩形，頂部為半圓形，底部與頂部之間通過過渡圓弧相連接，第一繩筋底部兩側與第一輪圈表面相焊接。本專利技術繩輪，其中所述第一輪圈與軸座之間均勻分布連接有若干第一矩形輪輻板，所述第一矩形輪輻板的側邊與第一環形輪面板固定連接。本專利技術采用上述繩輪的塔架式組合傳動數控抽油機，還包括主塔架、動力系統、傳動系統、控制系統、平衡配重箱、配重牽引繩、驅動繩和懸繩器，所述動力系統、傳動系統、控制系統和繩輪安裝在主塔架頂部的操作平臺上，所述控制系統與動力系統連接，控制系統控制動力系統的換向位置和轉速，所述動力系統通過傳動系統與繩輪傳動連接，所述繩輪通過設置在軸座內的軸承安裝在繩輪軸上，所述繩輪軸的兩端安裝在繩輪支撐裝置上，所述繩輪支撐裝置安裝在操作平臺上。本專利技術塔架式組合傳動數控抽油機，其中所述傳動系統包括小齒形帶輪、大齒形帶輪、中間傳動裝置和小鏈輪，所述小齒形帶輪固定安裝在動力系統的輸出端上，所述大齒形帶輪和小鏈輪分別固定安裝在中間傳動裝置的輸入端和輸出端上，大齒形帶輪與小齒形帶輪上安裝有齒形帶，所述小鏈輪與繩輪上的大鏈輪通過鏈條傳動連接。本專利技術繩輪無切削制造工藝與現有技術不同之處在于本專利技術繩輪無切削制造工藝將繩輪圈拆解成若干個鈑金件，通過焊接將若干鈑金件組合形成繩輪圈，這種方法比鑄造方法更簡單，效率更高，且加工出的繩輪圈的結構強度更好；然后在繩輪圈上纏繞焊接繩筋，利用螺旋纏繞的繩筋形成繩槽，這種加工繩槽的方式比切削方法更簡單，且不會造成材料的浪費，成本較低。本專利技術繩輪無切削制造工藝中通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出的繩筋橫截面形狀適于容納鋼絲繩，使鋼絲繩不易從中脫出；繩筋采用Q235低碳鋼，使其耐磨性較好，提高鋼絲繩的使用壽命。下面結合附圖對本專利技術的繩輪無切削制造工藝作進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術繩輪無切削制造工藝中繩筋的截面圖；圖2為本專利技術繩輪第一種實施方式的軸測圖；圖3為本專利技術繩輪第一種實施方式的主視剖視圖；圖4為圖3中I出的局部放大圖；圖5為本專利技術繩輪第二種實施方式的主視剖視圖；圖6為本專利技術繩輪第二種實施方式中第二繩輪圈的側視圖；圖7為本專利技術塔架式組合傳動數控抽油機的側視圖。具體實施方式本專利技術繩輪無切削制造工藝包括下列步驟：A、準備第一輪圈2、兩塊第一環形輪面板3、軸座4和若干第一矩形輪輻板1，將若干第一矩形輪輻板1的內端焊接在軸座4外壁上，使若干第一矩形輪輻板1沿著軸座4的徑向均勻分布，將第一輪圈2的內壁與若干第一矩形輪輻板1的外端固定焊接，使第一輪圈2與軸座4的軸線重合，將兩塊第一環形輪面板3分別焊接在第一輪圈2的兩側，使兩塊第一環形輪面板3的內端與軸座4焊接，使兩塊第一環形輪面板3相對的側壁分別與若干第一矩形輪輻板1的側邊焊接，形成第一繩輪圈6；B、在其中一塊第一環形輪面板3的外側焊接筒狀的鏈輪安裝板7，鏈輪安裝板7與軸座4的軸線重合，將大鏈輪8固定安裝在鏈輪安裝板7上；C、通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第一繩筋5，將第一繩筋5纏繞在第一繩輪圈6的第一輪圈2上，纏繞同時通過點焊定位；D、第一繩筋5纏繞完成后，將第一繩筋5連續焊接在第一輪圈2上，拋光整理。如圖2、圖3和圖4所示，通過上述工藝方法生產得到的繩輪包括第一輪圈2、第一環形輪面板3和軸座4，第一輪圈2表面螺旋纏繞固定連接有第一繩筋5，第一繩筋5在第一輪圈2表面形成第一螺旋槽9。第一輪圈2與軸座4之間均勻分布連接有若干第一矩形輪輻板1，第一矩形輪輻板1的側邊與第一環形輪面板3固定連接。除了按照上述工藝方法能夠生產出具有單個輪圈的繩輪之外，還可以通過以下步驟生產具有兩個輪圈的繩輪，步驟B完成后，另準備本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種繩輪無切削制造工藝，包括下列步驟：A、準備第一輪圈（2）、兩塊第一環形輪面板（3）、軸座（4）和若干第一矩形輪輻板（1），將若干第一矩形輪輻板（1）的內端焊接在軸座（4）外壁上，使若干第一矩形輪輻板（1）沿著軸座（4）的徑向均勻分布，將第一輪圈（2）的內壁與若干第一矩形輪輻板（1）的外端固定焊接，使第一輪圈（2）與軸座（4）的軸線重合，將兩塊所述第一環形輪面板（3）分別焊接在第一輪圈（2）的兩側，使兩塊第一環形輪面板（3）的內端與軸座（4）焊接，使兩塊第一環形輪面板（3）相對的側壁分別與若干第一矩形輪輻板（1）的側邊焊接，形成第一繩輪圈（6）；B、在其中一塊第一環形輪面板（3）的外側焊接筒狀的鏈輪安裝板（7），所述鏈輪安裝板（7）與軸座（4）的軸線重合，將大鏈輪（8）固定安裝在鏈輪安裝板（7）上；C、通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第一繩筋（5），將第一繩筋（5）纏繞在第一繩輪圈（6）的第一輪圈（2）上，纏繞同時通過點焊定位；D、第一繩筋（5）纏繞完成后，將第一繩筋（5）連續焊接在第一輪圈（2）上，拋光整理。
【技術特征摘要】
1.一種繩輪無切削制造工藝，包括下列步驟：A、準備第一輪圈(2)、兩塊第一環形輪面板(3)、軸座(4)和若干第一矩形輪輻板(1)，將若干第一矩形輪輻板(1)的內端焊接在軸座(4)外壁上，使若干第一矩形輪輻板(1)沿著軸座(4)的徑向均勻分布，將第一輪圈(2)的內壁與若干第一矩形輪輻板(1)的外端固定焊接，使第一輪圈(2)與軸座(4)的軸線重合，將兩塊所述第一環形輪面板(3)分別焊接在第一輪圈(2)的兩側，使兩塊第一環形輪面板(3)的內端與軸座(4)焊接，使兩塊第一環形輪面板(3)相對的側壁分別與若干第一矩形輪輻板(1)的側邊焊接，形成第一繩輪圈(6)；B、在其中一塊第一環形輪面板(3)的外側焊接筒狀的鏈輪安裝板(7)，所述鏈輪安裝板(7)與軸座(4)的軸線重合，將大鏈輪(8)固定安裝在鏈輪安裝板(7)上；C、通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第一繩筋(5)，將第一繩筋(5)纏繞在第一繩輪圈(6)的第一輪圈(2)上，纏繞同時通過點焊定位；D、第一繩筋(5)纏繞完成后，將第一繩筋(5)連續焊接在第一輪圈(2)上，拋光整理。2.根據權利要求1所述的繩輪無切削制造工藝，其特征在于：所述步驟B完成后，另準備第二輪圈(12)、兩塊第二環形輪面板(13)和若干第二矩形輪輻板(11)，將兩塊所述第二環形輪面板(13)分別焊接在第二輪圈(12)的兩側，將若干所述第二矩形輪輻板(11)的外端與第二輪圈(12)的內壁固定焊接，將若干第二矩形輪輻板(11)的側邊分別與兩塊第二環形輪面板(13)相對的側壁焊接，使若干第二矩形輪輻板(11)沿第二輪圈(12)的徑向均勻分布，形成第二繩輪圈(16)，將第二繩輪圈(16)固定安裝在鏈輪安裝板(7)上，使若干所述第二矩形輪輻板(11)的內端和兩塊所述第二環形輪面板(13)的內端與鏈輪安裝板(7)相焊接固定；步驟C還包括通過硬質合金模具拉絲成型工藝加工出第二繩筋(15)，將第二繩筋(15)纏繞在第二繩輪圈(16)的第二輪圈(12)上，纏繞同時通過點焊定位；步驟D還包括在第二繩筋(15)纏繞完成后，將第二繩筋(15)連續焊接在第二輪圈(12)上，拋光整理。3.根據權利要求2所述的繩輪無切削制造工藝，其特征在于：所述第一繩筋(5)和第二繩筋(15)橫截面形狀相同，橫截面的底部為矩形，頂部為半圓形，底部與頂部之間通過過渡圓弧相連接，第一、第二繩筋(5、15)與第一、第二輪圈(2、12)之間的焊接點位于第一、第二繩筋(5、15)底部兩側。4.根據權利要求2所述的繩輪無切削制造工藝，其特征在于：所述第一、第二矩形輪輻板(1、11)、第一、第二輪圈(2、12)、第一、第二環形輪面板(3、14)和軸座(4)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：毛宏偉，
申請(專利權)人：關力，
類型：發明
國別省市：
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