本發明專利技術提供一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特點是：所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔，激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。利用激光光束作為基準線，其不擴散、不污染、不與任何工件或工作人員發生干涉的特點，保證了傳動軸多段對接的精度，結構簡單、使用方便、制造成本低，且效率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于紡織設備制造
，涉及一種倍捻機的機械傳動軸對接的輔助設備，具體說是一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置。
技術介紹
倍捻機的摩擦軸是筒子卷繞的關鍵零件，由于一臺倍捻機的摩擦軸有多條,每條摩擦軸有多段，因此，其對接、定位的準確性直接影響到倍捻機整機的捻度質量和卷繞功率的損耗以及卷繞電機的壽命。是影響倍捻機可靠運轉和使用壽命長短的重要因素之一。在本專利技術作出之前，倍捻機摩擦軸的對接和定位是通過水平儀、地面放墨線以及打平對接工裝來實現的。比較費力耗時，必要時還需要反復校正，需要多人合作才能夠完成。而且，對接精度受水平儀和打平對接工裝的精度和人員配合的限制，精度不夠精確必然 加大傳動功耗，縮短了機器壽命。
技術實現思路
本專利技術為解決現有技術存在的問題，提供一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，實現對整個機器上的多條傳動軸在多段對接的同軸精度控制，從而提高整個機器的傳動精度，且效率高。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的 一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特征在于，所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔,激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。對上述技術方案的改進所述的光源固定座的數量等于傳動軸的條數，所述的坐標盤的數量等于傳動軸的總段數，坐標盤的直徑大于傳動軸的直徑。對上述技術方案的進一步改進所述坐標盤上刻有一組以十字線坐標為中心而直徑不同的同心圓環線。對上述技術方案的進一步改進所述光源固定座與傳動軸端部墻板接觸面上嵌有磁鐵，所述坐標盤與連接墻板接觸面上嵌有磁鐵。對上述技術方案的進一步改進所述坐標盤中心的小孔直徑為O. 8_2mm。本專利技術與現有技術相比的優點和積極效果是 I、利用激光光束作為多條傳動軸多段對接的基準線，激光光束的不擴散、不污染、不與任何工件或工作人員發生干涉的特點，保證了傳動軸多段對接的精度。2、安裝在兩傳動軸連接處的坐標盤，可以十分準確的根據光點與坐標的尺度快速確定被調整工件的位置，實現對整個機器上的多條傳動軸多段對接的同軸精度控制，從而提高整個機器的傳動精度。3、激光源固定座和坐標盤結構簡單、使用方便、制造成本低，而且大小和數量可以隨機應變，工作效率高。附圖說明圖I為本專利技術一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置使用狀態的結構 圖2為為本專利技術激光源、激光源固定座和坐標盤的位置示意 圖中1、激光源；2、光源固定座；3、傳動軸端部墻板；4、傳動軸連接墻板；5、坐標盤。具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細描述 參見圖1，本專利技術一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置的實施例，包括傳動軸端部墻板3、傳動軸連接墻板4，傳動軸連接墻板4上設置安裝傳動軸軸承座的孔。所述激光坐標定位裝置包括激光源I、光源固定座2及坐標盤5，所述激光源I通過光源固定座2安裝在所述傳動軸端部墻板3上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板4上均安裝有坐標盤5，坐標盤5上刻有十字線坐標，坐標盤5的中心有一小孔，激光源I的激光束對準對應坐標盤5上的小孔。所述坐標盤5中心的小孔直徑為O. 8-2mm。所述坐標盤5上刻有一組以十字線坐標為中心而直徑不同的同心圓環線。所述的光源固定座2的數量等于傳動軸的條數，所述的坐標盤5的數量等于傳動軸的總段數，坐標盤5的直徑大于傳動軸的直徑。在光源固定座2與傳動軸端部墻板3接觸面上嵌有磁鐵，在坐標盤5與傳動軸連接墻板4接觸面上嵌有磁鐵。便于安裝光源固定座2和坐標盤5。倍捻機的摩擦軸為傳動軸之一，本專利技術在倍捻機摩擦軸的對接定位中使用時的方法如下先將激光源I安裝到光源固定座2上，光源固定座2安裝在傳動軸端部墻板3上，即倍捻機的機頭或機尾墻板上。在各摩擦軸對接處的傳動軸連接墻板4上即倍捻機的小墻板上安裝坐標盤5，通常小墻板4上預留有安裝摩擦軸軸承座的孔。啟動激光源1，激光束打到坐標盤5上，調整坐標盤5的位置，使激光束打到坐標盤5上十字線坐標的中心，此時，坐標盤5的中心就是摩擦軸的安裝中心。由于坐標盤5中心刻有小孔，激光束可以透過小孔投射到下一級小墻板上的坐標盤5上，如此逐級調整即可完成倍捻機摩擦軸的準確對接定位。如果倍捻機節數多，機器長度達到20米甚至達到50米時，激光束有一定的擴散，打在坐標盤5上的光點直徑增大甚至出現衍射環，此時可以根據坐標盤5上直徑不同的同心圓環線找準摩擦軸的安裝中心，保證對接精度。當然，上述說明并非是對本專利技術的限制，本專利技術也并不限于上述舉例，本
的普通技術人員，在本專利技術的實質范圍內，所作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本專利技術的保護范圍。權利要求1.一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特征在于，所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔，激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。2.按照權利要求I所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述的光源固定座的數量等于傳動軸的條數，所述的坐標盤的數量等于傳動軸的總段數，坐標盤的直徑大于傳動軸的直徑。3.按照權利要求I或2所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述坐標盤上刻有一組以十字線坐標為中心而直徑不同的同心圓環線。4.按照權利要求I或2所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述光源固定座與傳動軸端部墻板接觸面上嵌有磁鐵，所述坐標盤與連接墻板接觸面上嵌有磁鐵。5.按照權利要求3所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述光源固定座與傳動軸端部墻板接觸面上嵌有磁鐵，所述坐標盤與連接墻板接觸面上嵌有磁鐵。6.按照權利要求I或2所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述坐標盤中心的小孔直徑為O. 8-2_。7.按照權利要求5所述的倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，其特征在于，所述坐標盤中心的小孔直徑為O. 8-2mm。全文摘要本專利技術提供一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特點是所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔，激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。利用激光光束作為基準線，其不擴散、不污染、不與任何工件或工作人員發生干涉的特點，保證了傳動軸多段對接的精度，結構簡單、使用方便、制造成本低，且效率高。文檔編號B23P19/10GK102909551SQ201210423370公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日專利技術者劉可方, 張新華, 國世光 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種倍捻機傳動軸對接的激光坐標定位裝置，包括傳動軸端部墻板、傳動軸連接墻板，傳動軸連接墻板上設置安裝傳動軸軸承座的孔，其特征在于，所述激光坐標定位裝置包括激光源、光源固定座及坐標盤，所述激光源通過光源固定座安裝在所述傳動軸端部墻板上，在兩傳動軸連接處的各傳動軸連接墻板上均安裝有坐標盤，坐標盤上刻有十字線坐標，坐標盤的中心有一小孔，激光源的激光束對準對應坐標盤的小孔。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉可方，張新華，國世光，
申請(專利權)人：青島宏大紡織機械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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